ERROR 1 – THE JOB FILE IS CORRUPT
The job file will have to be erased from the machine’s memory. Recreate the file in ToolPath and send new file to router. Also, possible mismatch between ToolPath and the machine’s operating system. You may have to re-install ToolPath. Consult AXYZ Technical Support if problem persists
ERROR 3 – THE SHAPE HEADER DATA IN THE CHOSEN JOB FILE IS CORRUPT.
This is similar to Error 4 except that the error occurs at a different location within the file. Refer to Error 4 for more information
ERROR 4 – THE SHAPE HEADER DATA IN THE CHOSEN JOB FILE IS CORRUPT.
The Ready job file will have to be erased from the machine’s memory. Recreate the file in ToolPath and send new file to router. Also, possible mismatch between ToolPath and the machine’s operating system. You may have to re-install ToolPath. Consult AXYZ Technical Support if problem persists
ERROR 5 – THE SYSTEM HAS DETECTED AN E-STOP OR HIT A LIMIT SENSOR DURING THE RUNNING OF JOB.
Check if the E-Stop is depressed and if the machine is near the edges and on a limit switch
If it is not obvious where is issue is, set Spindle Switch to ON. If the problem is the E-Stop, the spindle cannot come on no matter which position the spindle switch is in. If the spindle does come on the problem is a limit switch. You can check which limit switch is the problem by looking at the connection board in the back of the machine and seeing which limit sensor is activated. The problem may be a broken limit sensor; the sensor will have to be replaced. Consult AXYZ Technical Support if problem persists
ERROR 6 – THE FILE HEADER SECTION OF THE JOB FILE IS CORRUPT. THE JOB FILE IS UNUSABLE.
The job file will have to be erased from the machine’s memory. It is not useable. Recreate the job up in ToolPath and send new file. If the problem persists it is most likely due to a mismatch between ToolPath and the machine’s operating system. You may have to re-install ToolPath. Consult AXYZ Technical Support if problem persists
ERROR 7 – COULD NOT OPEN A JOB FILE. USUALLY RELATED TO A DIGITIZED JOB THAT IS INCORRECTLY STORED.
Job is unusable. Must re-digitize or re-send the job
ERROR 8 – E-STOP IS ENGAGED
Check E-Stop buttons and release button that is active. May have defective E-Stop button or Cable
ERROR 10 – CARRIAGE CONTACTED A LIMIT SWITCH WHILE JOB WAS RUNNING
Job is to large for machine size. Correct file or origin point
ERROR 11 – THE SYSTEM HAS DETECTED AN E-STOP OR HIT A LIMIT SENSOR DURING THE SEEKING OF THE Z LIMIT SENSOR.
See Error 5
ERROR 13 – USER HAS ABORTED (PRESSED AN E-STOP OR PRESSED STOP ON THE SUBCONSOLE) WHILE THE MACHINE IS SEEKING THE Z LIMIT SWITCH. THE ABORT HAPPENED BEFORE THE MACHINE FOUND THE Z LIMIT SENSOR.
Release E-Stop button and perform Function 3
ERROR 14 – Z-LIMIT SENSOR-SEEK FAILED. THE MACHINE TRIED TO GO UP TO SEEK Z SENSOR BUT COULD NOT FIND IT. PROBLEM IS EITHER THE SENSOR HAS FAILED OR THE Z MOTOR DOES NOT TURN.
Check in ToolPath Setup to ensure that the Z range is programmed properly. If the Z range is smaller than the actual stroke of the machine, an Error 14 will result.
Check that the motor is turning; ensure that you can jog the Z-axis up and down.
Check if the Z sensor is working properly by putting a piece of metal in front of the sensor and seeing if the Z Limit LED illuminates. Check that the screw that passes in front of the sensor is the correct distance from the sensor head, is should be about 1mm away
ERROR 21 – PRIOR TO SEEKING THE SURFACE SENSOR EITHER THE E-STOP OR A LIMIT SENSOR WAS DETECTED.
Clear E-Stop or limit switch error and try again
ERROR 23 – SURFACE SENSING HAS FAILED. THE USER HAS ABORTED THE PROCESS.
Try again
ERROR 24 – SURFACE SENSING HAS FAILED. THE SENSOR IS OUT OF RANGE OF THE STROKE.
Setup S-Mouse again using Function 330
ERROR 33 – ATTEMPT TO RUN A FUNCTION 3 ON A TOOL THAT DOES NOT HAVE A Z-AXIS.
Function 3 is only valid for tools assigned as having a Z-axis. A pneumatic drill, for example, does not have a Z-axis and cannot be programmed with function 3.
ERROR 38 – ATTEMPT TO RUN A FUNCTION 8 ON A TOOL THAT DOES NOT HAVE A Z-AXIS.
Function 8 is only valid for tools assigned as having a Z-axis. A pneumatic drill, for example, does not have a Z-axis and cannot be programmed with function 8.
ERROR 41 – THE SYSTEM HAS DETECTED AN EMERGENCY STOP OR HIT A LIMIT SENSOR DURING THE SEEKING OF THE X OR Y LIMIT SENSOR.
See section for code E5.
ERROR 43 – USER HAS ABORTED (PRESSED AN E-STOP OR PRESSED STOP ON THE SUB CONSOLE) WHILE THE MACHINE IS SEEKING THE X-AXIS LIMIT SENSOR POSITION. THE ABORT HAPPENED BEFORE THE MACHINE FOUND THE X-LIMIT SENSOR.
Clear the E-Stop condition and repeat function
If the machine was stopped because it ran into the machine hard stops, check limit switch operation
ERROR 44 – X-LIMIT SENSOR-SEEK FAILED.
If you performed Function 12 more than 1 meter from the X sensor, jog it closer and try again. If machine has hit the hard stop, jog it away from the sendor and try again
Check that X Motor is working by jogging it back and forth. If not working, please contact AXYZ Technical Support
Check if the X sensor is working properly. Put a piece of metal on the tip of the sensor and check connection board if the X Limit Led is on
ERROR 45 – USER HAS ABORTED (PRESSED AN E-STOP OR PRESSED STOP ON THE SUBCONSOLE) WHILE THE MACHINE IS SEEKING THE Y-AXIS LIMIT SENSOR POSITION. THE ABORT HAPPENED BEFORE THE MACHINE FOUND THE Y LIMIT SENSOR.
Clear the E-Stop condition and repeat function
If the machine was stopped because it ran into the machine hard stops, check limit switch operation
ERROR 46 – Y-LIMIT SENSOR-SEEK FAILED.
If you performed Function 12 more than 1 meter from the X sensor, jog it closer and try again. If machine has hit the hard stop, jog it away from the sendor and try again
Check that X Motor is working by jogging it back and forth. If not working, please contact AXYZ Technical Support
Check if the X Sensor is working properly. Put a piece of metal on the tip of the sensor and check connection board if the X Limit Led is on
ERROR 47 – OPERATOR IS TRYING TO JOG BEYOND THE SOFT LIMITS OF THE MACHINE. THE SOFT LIMITS ARE DEFINED BY THE MACHINE’S PROGRAMMED SIZE.
The machine is actually at the outer limits you must jog away from the limits.
The machine is incorrectly sized in the Setup Menu of ToolPath. Check the settings in ToolPath setup.
Compensation is forcing job outside the Machine Size vales as defined in Setup
ERROR 48 – EXCEEDED MAPPING SIZE ERROR
File Error
ERROR 51 – THE PNEUMATIC DRILL IS NOT READY TO USE.
Error caused by no air to drill or no air coming from M port on Drill. Please ensure stable 100PSI feed. If Air is on M port, pressure switch is either bad or needs adjusting.
ERROR 52 – AMC DID NOT RECEIVE FEEDBACK FROM THE DRILL INDICATING THAT IT HAS FIRED.
Check the operation of the drill and ensure the hoses and cables are connected properly.
ERROR 53 – THE OPERATOR ABORTED THE DRILLING SEQUENCE FOR A PNEUMATIC DRILL.
Restart job
ERROR 61 – TOOL SENSOR USED FOR KNIFE IS STUCK ON.
Check operation of limit sensor in Tangential Knife
ERROR 62 – KNIFE COULD NOT FIND TOOL SENSOR.
Check operation of limit sensor in Tangential Knife
ERROR 63 – KNIFE MOTOR DRIVE NOT SET TO 1600 STEPS PER REV.
Check setting on stepper drive
ERROR 70 – SPINDLE 1 FEEDBACK FAILED – ON
Inverter is not being detected on Inverter Control 1 header of AMC. Contact AXYZ Technical Support for assistance
ERROR 71 – SPINDLE 1 FEEDBACK FAILED – OFF
Inverter is not being detected on Inverter Control 1 header of AMC. Contact AXYZ Technical Support for assistance
ERROR 72 – SPINDLE 2 FEEDBACK FAILED ON.
Inverter is not being detected on Inverter Control 2 header of AMC. AXYZ Technical Support for assistance
ERROR 73 – SPINDLE 2 FEEDBACK FAILED OFF.
Inverter is not being detected on Inverter Control 2 header of AMC. Contact AXYZ Technical Support for assistance
ERROR 74 – THE STORED SPINDLE TYPE DOES NOT MATCH WIRING DETECTION.
Perform Function 990 to detect proper wiring configuration. If problem persists, contact AXYZ Technical Support for assistance
ERROR 75 – ATC SYSTEM PROGRAMMED BUT NOT IN TACH OR MODBUS MODE
Perform Function 990 to detect proper wiring configuration. If problem persists, contact AXYZ Technical Support for assistance
ERROR 76 – WAITING FOR SPINDLE STOP FROM INVERTER
Inverter still running, waiting to stop
ERROR 77 – WIRING OR DETECTION PROBLEM WITH SPINDLE CONTROLS.
Reboot machine
ERROR 78 – SAFETY INTERLOCK IS OPEN.
Clear condition and try again
ERROR 80 – VACUUM FEEDBACK ERROR.
No vacuum is received from VPD, check hoses
ERROR 81 – VACUUM LOW DURING RUNNING OF JOB.
Fix low vacuum issue
ERROR 90 – BOOT PROGRAM RAM CHECK FAILED.
Try to resend operating system. If not connection is found, hardware failure of AMC or Flash or both
ERROR 96 – OPERATING SYSTEM BOOTED BUT NO SETUP FILES WHERE RECEIVED.
Reboot machine, ensure Setup Configuration is correct
ERROR 101 – THE JOB IS ATTEMPTING TO EXCEED THE PHYSICAL RANGE OF THE Z AXIS.
Review the job file in ToolPath and ensure there is no Z motion larger than the machine Z Axis Stroke
ERROR 102 – LIFT-BOTTOM AND LIFT-TOP HAVE NOT BEEN INITIALIZED.
Enter Function 4 and set lift bottom and lift top. Restart the job
ERROR 103 – ATTEMPT TO START A JOB WHILE E-STOP IS ON OR THE MACHINE IS ON ONE OF THE LIMIT SENSORS.
See Error 5
ERROR 104 – THIS CODE ONLY OCCURS WHEN A FUNCTION 3 IS ENTERED WHILE A JOB IS RUNNING. FUNCTION 3 SETTING FOR TOOL TIP HAS CAUSED THE LIFT TOP TO BE HIGHER THAN MACHINE TOP.
If an automatic tool tip sensor is used, it is possible that the sensor has failed and giving an incorrect reading. In this case the E104 code is usually preceded by another code, see the description for that code as well.
Recheck the settings. Also ensure the tool is installed correctly in the collet. It may require that a shorter tool be installed to continue the job. If none of these work the job must be aborted and the tooling choices for the job must be re-considered. Trying to continue the job will cause further errors.
If an automatic tool tip sensor is used check its function.
ERROR 105 – THIS CODE ONLY OCCURS WHEN A FUNCTION 3 IS ENTERED WHILE A JOB IS RUNNING. FUNCTION 3 SETTING FOR TOOL TIP HAS CAUSED THE LIFT BOTTOM TO BE LOWER THAN MACHINE TOP.
If an automatic tool tip sensor is used, it is possible that the sensor has failed and giving an incorrect reading. In this case the E105 code is usually preceded by another code, see the description for that code as well.
Recheck the settings. Also ensure the tool is installed correctly in the collet. It may require that a shorter tool be installed to continue the job. If none of these work the job must be aborted and the tooling choices for the job must be re-considered. Trying to continue the job will cause further errors.
If an automatic tool tip sensor is used check its function.
ERROR 106 – THE JOB FILE IS TRYING TO LOWER THE TOOL TIP BELOW THE LIFT BOTTOM SETTING. LIFT BOTTOM IS THE “FLOOR” OF THE JOB THE SYSTEM WILL NOT ALLOW THE TIP TO GO BELOW LIFT BOTTOM. INSTEAD OF CUTTING AT THE PROGRAMMED DEPTH IT WILL CUT AT LIFT BOTTOM. THE PROBLEM CAN ALSO BE CAUSED BY AN INCORRECT SETTING OF MATERIAL SURFACE OR JOB DATUM ZERO.
Either lift bottom will have to be reset to be below the lowest programmed point using function 4 or the job depth will have to be re-programmed. If the problem is with material surface or job datum zero, this must be reset using function 8.
ERROR 201 – THE AUTOMATIC SURFACE SENSING FOR THE PLASMA TORCH COULD NOT FIND THE SURFACE OF THE METAL.
Check that the lift bottom is set low enough. The torch surface sensor will only seek down to lift bottom and give up and report an E201.
Check that the proximity sensor is functioning properly. Put a bit of metal in front of it, you should see a small indicator light up.
ERROR 202 – PLASMA ARC DID NOT COME ON
Check Plasma unit. Is it powered on? Check all connections.
ERROR 220 – PROBLEM WITH DNC DOWNLOAD.
DNC no longer supported. Run file through Toolpath
ERROR 221 – RAN OUT OF WRITE SPACE.
Clean machine file memory
ERROR 222 – COULD NOT RECEIVE NEXT FILE NAME.
Clean machine file memory
ERROR 223 – TRIED TO READ NC FILE LIKE A DSA FILE.
Select proper file import function
ERROR 224 – NC CODE NOT IMPLEMENTED FATAL ERROR, JOB ABORTS.
Job file will not run due to unsupported code
ERROR 225 – G4 OUT OF RANGE, MUST BE BETWEEN 1 AND 30000.
File needs to be corrected
ERROR 226 – G43 USES A H VALUE THAT IS OUT OF RANGE.
File needs to be corrected
ERROR 227 – G27 USES A P VALUE THAT IS OUT OF RANGE OR SELECTED AXIS IS NOT INSTALLED.
File needs to be corrected
ERROR 228 – G28 USES A P VALUE THAT IS OUT OF RANGE OR SELECTED AXIS IS NOT INSTALLED.
File needs to be corrected
ERROR 229 – G53 USED WITHOUT A FUNCTION 12 ENABLED.
File needs to be corrected
ERROR 230 – M12, M13 OR M31 USES P VALUE THAT IS OUT OF RANGE OR SELECTED AXIS NOT INSTALLED
File needs to be corrected
ERROR 231 – COMM TIMEOUT DURING A RUN
DNC no longer supported. Run file through Toolpath
ERROR 232 – FILE ENDED WITHOUT THE END OF FILE M CODE
File needs to be corrected
ERROR 233 – UNSUPPORTED G18 OR G19 CODE
Correct file
ERROR 234 – ERROR IN G2 OR G3 CODING, EITHER 0 RADIUS OR RADIUS NOT CORRECTLY DEFINED.
Correct file
ERROR 250 – DNC ERROR
Machine did not receive file. Timeout error
ERROR 251 – DNC COMUNICATION ERROR
Terminal Error. Restart machine and try again
ERROR 252 – DNC COMUNICATION ERROR
Terminal Error. Restart machine and try again
ERROR 301 TO ERROR 316 – THESE CODES INDICATE THAT THE SELECTED JOB HAS CAUSED ONE OR MORE OF THE HEADS TO BE DRIVEN OUT OF THE AVAILABLE Z RANGE. E301 INDICATES THAT THE PROBLEM IS CAUSED BY TOOL 1; E302, BY TOOL 2; ETC. THE PROBLEM COULD BE CAUSED BY A BAD LIFT-TOP OR LIFT-BOTTOM SETTING. IT COULD ALSO BE CAUSED BY A DEPTH SETTING FROM TOOLPATH THAT IS EITHER TOO DEEP OR CAUSING THE HEAD TO GO TOO HIGH. IN THE CASE OF A 3D FILE, THE JOB’S Z HEIGHTS AND/OR RANGE IS TOO MUCH FOR THE STROKE AND CLEARANCE OF THE MACHINE.
Re-check the various depth and Z settings both in ToolPath and the machine’s sub-console. Check file to ensure there is not setting that is outsid eof the machines Z Axis travel Also, review previous errors as these errors are usually preceded by others that are more specific.
ERROR 330 – OPERATOR IS TRYING TO RUN A FUNCTION 6 MEASURED MOVE BEYOND THE SOFT LIMITS OF THE MACHINE. THE SOFT LIMITS ARE DEFINED BY THE MACHINE’S PROGRAMMED SIZE.
See section for code Error 47.
ERROR 331 – THE JOB THE OPERATOR IS ABOUT TO RUN GOES PAST AND/OVER THE SOFT LIMITS OF THE MACHINE. THE SOFT LIMITS ARE DEFINED BY THE MACHINE’S PROGRAMMED SIZE.
See section for code Error 47.
ERROR 341 TO ERROR 356 – TOOL NUMBER X (X = 1 FOR E341, X = 2 FOR E342) Z MOVE HAS CAUSED IT TO TRY TO GO OUT OF LIFT BOTTOM RANGE, MOVE CANNOT BE MADE.
File Error
ERROR 401 – AN UNDEFINED TOOL TYPE HAS BEEN ENCOUNTERED IN A JOB OR WHILE ATTEMPTING TO SET UP A JOB. ALL TOOLS USED IN ANY JOB MUST BE DEFINED IN TOOLPATH IN THE CONFIGURE TOOLING SECTION OF SETUP.
Return to ToolPath and check Configure Tooling. An attempt was made to use an undefined tool.
ERROR 450 – REQUESTED POSITION IS PROGRAMMED NO TOOL GONE
ERROR 451 – PROGRAMMED INDEX AND POSITION ARE INCORRECT
Redo Function 350
ERROR 501 – A PROBLEM WITH THE TOOL CARROUSEL SENSOR HAS BEEN DETECTED. THE SENSOR SEEMS TO BE STUCK ON.
The problem is either the sensor has failed or the carrousel itself is jammed.
ERROR 502 – USER HAS ABORTED (PRESSED STOP) DURING THE ZEROING SEQUENCE OF THE ATC CARROUSEL.
Repeat Function
ERROR 503 – THE MACHINE COULD NOT FIND THE Y SENSOR DURING A TOOL CHANGE CYCLE.
The sensor itself could be damaged or incorrectly positioned. Also if the machine size is programmed smaller than machine size, the software could stop short of the sensor because it thinks its gotten to the end of the machine’s gantry.
ERROR 504 – THIS IS SIMILAR TO ERROR 502. THE USER HAS ABORTED THE TOOL CHANGE SEQUENCE BY PRESSING STOP BEFORE THE SEQUENCE WAS COMPLETE.
Repeat Function
ERROR 505 – THE TOOL CARROUSEL IS JAMMED. THE SOFTWARE COULD NOT TURN THE CARROUSEL TO THE CORRECT LOCATION.
Check for mechanical obstruction.
ERROR 506 – THE ATC SPINDLE DID NOT GRAB THE TOOL PROPERLY. THE TOOL IS NOT SECURELY ENGAGED IN THE SPINDLE.
Pop the tool out manually and inspect the “cone”, look for chips or dirt on the cone, ensure that the pull stud at the top of the cone is fully installed
ERROR 507 – COULD NOT CONTINUE WITH TOOL CHANGER SETUP.
This error is usually preceded by another error, which will identify why the setup procedure could not continue. Usually you just have to repeat function 350
ERROR 508 – THE CAROUSEL DOOR IS JAMMED, IT WILL EITHER NOT OPEN OR CLOSE FULLY.
Check for mechanical obstruction. Check to ensure there is adequate air pressure (7 bar or 90 PSI) to operate the door. Possible failure of solenoid valve or cylinder
ERROR 509 – TOOL CHANGE FAILED. THE REQUIRED TOOL IS NOT IN THE SPINDLE.
This error is usually preceded by another error, which will identify why the tool change procedure failed.
ERROR 510 – THE SPINDLE TOOL CLAMPS DID NOT OPERATE AND IT COULD NOT DROP THE TOOL.
Check that the air pressure to the system is at least 7 bar or 90 PSI. It could also indicate a failure of the solenoid valve that controls the tool clamp.
ERROR 511 – THIS IS SIMILAR TO E502. THE USER HAS ABORTED THE TOOL CHANGE SEQUENCE BY PRESSING STOP BEFORE THE SEQUENCE WAS COMPLETE.
Repeat Function
ERROR 512 – THE TOOL CHANGER IS NOT INITIALIZED.
Repeat function 350 to initialize the tool changer carrousel.
ERROR 513 – A MANUAL TOOL CHANGE ON AN ATC SYSTEM HAS NOT BEEN COMPLETED CORRECTLY AND THE MACHINE DOES NOT KNOW WHAT TOOL IS IN THE COLLET.
Abort and restart the job so the system can sort out the tools.
ERROR 550 – THE LINEAR ATC CONTROLLER HAS FAILED OR IS NOT RESPONDING. THE MACHINE IS UNSURE OF THE STATUS OF THE TOOLING IN THE SPINDLE AND CANNOT CONTINUE OPERATING.
Linear ATC systems run with a sub controller operating the tool change mechanism. The AMC controller cannot get any response from the sub controller or it is indicating a failure. Manually remove any tools in the spindle and reset the ATC sub controller. Job that is running will have to be aborted and restarted.
ERROR 551 – ERROR WITH MODBUS ATC, FAILED TO SPIN CAROUSEL TO TOOL.
Check if the carrousel sensor is properly positioned and operational
ERROR 601 – EVERY TIME A JOB FINISHES IT CHECKS THE POSITION OF THE Z AXIS RELATIVE TO THE Z AXIS SENSOR. THIS ERROR INDICATES THAT THE Z AXIS DID NOT END UP IN THE EXPECTED POSITION.
The Z axis may have slipped or stalled, usually caused by lack of lubrication or something may have gotten ensnared in the lift mechanism. May also have seized bearings.
The maximum vertical speed may be set too fast for the weight of the spindle or the type of drive and motor installed.
ERROR 602 – THIS ERROR ONLY OCCURS WHEN THE DIAGNOSTIC FUNCTION 601 HAS BEEN SET. SIMILAR TO ERROR 601, BUT FOR X AXIS.AFTER RUNNING JOB, THE CONTROLLER WILL CHECK THE LOCATION OF X SENSOR. IF ERROR IS DETECTED IN THE X AXIS POSITIONING, AN ERROR 602 WILL BE DISPLAYED. PRESS ENTER AND THE ACTUAL DISTANCE OF THE ERROR WILL BE DISPLAYED.
The X axis may have slipped or stalled. Possible causes are lack of lubrication, an obstruction while running, the tooling may be dull or the machine is running too fast for the material being cut and/or the type of tooling used.
The machine’s maximum linear speed is set too fast, beyond the capabilities of the motor/drive system installed.
The X axis sensor may not be correctly positioned. If the target screw is more than 1 mm from the sensor, it tends to be inaccurate and provide incorrect readings.
ERROR 603 – THIS ERROR ONLY OCCURS WHEN THE DIAGNOSTIC FUNCTION 601 HAS BEEN SET. SIMILAR TO ERROR 601, BUT FOR Y AXIS.AFTER RUNNING JOB, THE CONTROLLER WILL CHECK THE LOCATION OF Y SENSOR. IF ERROR IS DETECTED IN THE Y AXIS POSITIONING, AN ERROR 603 WILL BE DISPLAYED. PRESS ENTER AND THE ACTUAL DISTANCE OF THE ERROR WILL BE DISPLAYED
The y axis may have slipped or stalled. Possible causes are lack of lubrication, an obstruction while running, the tooling may be dull or the machine is running too fast for the material being cut and/or the type of tooling used.
The machine’s maximum linear speed is set too fast, beyond the capabilities of the motor/drive system installed.
The Y axis sensor may not be correctly positioned. If the target screw is more than 1 mm from the sensor, it tends to be inaccurate and provide incorrect readings.
ERROR 604 – TANGENTIAL KNIFE MOTOR CHECKING FAILED.
Configure Tangential knife and test limit switch operation
ERROR 701 – PROBLEM WITH WRITING TO FLASH WITH ERASE TIMING.
Hardware fault, if issue persists, please contact AXYZ Technical Support
ERROR 702 – PROBLEM WITH WRITING TO FLASH WITH PROGRAM TIMING.
Hardware fault, if issue persists, please contact AXYZ Technical Support
ERROR 703 – PROBLEM WITH WRITING TO FLASH WITH PROGRAM ADDRESS RANGE.
Hardware fault, if issue persists, please contact AXYZ Technical Support
ERROR 704 – FLASH READ OR WRITE ERROR.
Hardware fault, if issue persists, please contact AXYZ Technical Support
ERROR 801 – E801 – E804 MODBUS ENABLE FAILED.
Contact AXYZ Technical Support
ERROR 811 – E811 – E814 MODBUS SET MAXIMUM SPEED CLAMP FAILED.
Contact AXYZ Technical Support
ERROR 821 – E821 – E824 MODBUS SET MINIMUM SPEED CLAMP FAILED.
Contact AXYZ Technical Support
ERROR 831 – E831 – E834 MODBUS INVERTER DID NOT REACH AT SPEED VALUE.
Contact AXYZ Technical Support
ERROR 841 – E841 – E844 MODBUS INVERTER DID NOT TURN OFF.
Contact AXYZ Technical Support
ERROR 900 – MODBUS WRITE INVALID FEEDBACK OR COMMUNICATION FAILED.
Ensure Modbus cable plugged in and if issue persists contact AXYZ Technical Support
ERROR 901 – MODBUS READ INVALID FEEDBACK OR COMMUNICATION FAILED.
Ensure Modbus cable plugged in and if issue persists contact AXYZ Technical Support
ERROR 990 – LINEAR ACCELERATION VALUE TOO LOW.
Correct Linear Acceleration value to machine moachine configuration. Error usually present due to Toolpath OS mismatch
ERROR 999 – OVER MAXIMUM SHAPES 1,000,000.
File Error, to many shapes in file
ERROR 101 – ERROR SEEK FAILED
Error 101 only occurs during a function 12 or in the initial boot up of the machine when the machine is seeking the sensors and setting the origins. This error can usually be identified and repaired by the machine operator. For more information.
ERROR 102 – SPINDLE COMMAND
This error occurs when the machine tooling and devices are not set up properly and the operator uses function 42 to set the knife angle. It occurs when the machine is trying to set a knife angle but the device is not a tangential device or oscillating knife and it cannot rotate. This error can usually be identified and repaired by the machine operator. For more information.
ERROR 103 – SEEK X FAILED
This error occurs when the X limit sensor cannot be detected when seeking the X origin. This occurs when doing function 12 or when the machine first starts up. It can also occur if the system is setup for auto squaring and the second X sensor is not installed or not working. This error can usually be identified and repaired by the machine operator. For more information.
ERROR 104 – SEEK Y FAILED
This error occurs when the Y limit sensor cannot be detected when seeking the Y origin. This occurs when doing function 12 or when the machine first starts up. It can also occur if the system is setup for dual carriage or dual Y and the sensor on the secondary Y carriage is not working. This error can usually be identified and repaired by the machine operator. For more information.
ERROR 105 – SEEK Z FAILED
This error occurs when the machine is seeking the Z sensor during a power up cycle or when the operator selects function 12. The machine expects to locate the Z sensor and cannot find it. This error can usually be identified and repaired by the machine operator. For more information.
ERROR 201 – FILE DOES NOT EXIST
This error occurs when the requested job file or NC cannot be found. This generally occurs when a required file has been accidently deleted. Simply download the file again. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 203 – BAD WORD IN NC FILE
This error occurs when the machine finds an unrecognized or bad word or instruction in the NC file. The activity log will show the bad NC line and the location of the line to assist in isolating the problem in the NC file creation. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 204 – BAD LINE IN NC FILE
This error occurs when the machine finds an unrecognized or bad line or instruction block in the NC file. The activity log will show the bad NC line and the location of the line to assist in isolating the problem in the NC file creation. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 205 – BAD GCODE IN NC FILE
This error occurs when the machine finds an unrecognized or bad G code command number in the NC file. The activity log will show the bad NC line and the location of the line to assist in isolating the problem in the NC file creation. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 206 – BAD MOTION IN NC FILE
This error occurs when the expected machine location is not where the NC file has commanded the machine to go. This error usually occurs in only very complex files with many tiny lines. There is usually not a problem with the NC file rather a problem with the way the machine is interpolating the file. This error is usually repeatable so the same file will cause the same error in the same location. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 207 – FILE ERROR BAD R WORD IN NC FILE
This error occurs when using the “R” word with either G2 or G3 interpolation. Usually the problem is that the specified radius does not match the start and end points of the interpolation properly. It could also be a problem with the way your post on the CAM software interprets R words. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 208 – BAD FRAGMENT INITIALIZATION
This error can occur either when reading NC files or DXF files and indicates that the machine could not initialize a path of motion. This is usually a problem with the NC file getting corrupted when downloading or being created. Delete the file and recreate it from your CAM software and try it again. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 209 – ARC TOO LARGE
This error can occur when an enclosed arc is too large. When using IJK a full circle of 360 degrees can be defined, however when using R only an arc of up to 180 degrees can be defined. This is a problem with the post or CAM software generating the NC file. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 210 -IJK RELATIVE
Using IJK commands as part of G2 or G3 interpolation is not allowed if the file is in relative modal mode. This means there is G91 somewhere ahead of the G2 or G3 command. This is an illegal command structure and cannot be used. Check your post and CAM software. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 211 – FILE READ ERROR
This error occurs when an NC file ends unexpectedly. NC files must end with an M30 command as the last line in the file to properly terminate the parsing of the file. A FileReadError will be generated if this end of file command is not found and the file ends. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 212 – KNIFE Z ERROR
This is an obsolete error and means you are running an old version of A2MC OS software. You should update the operating system on your machine. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 213 – FRAGMENT ERROR
This error is generated when the machine has failed to run the job properly and is about to “go off course”. For safety reasons the parsing and the running of the job will stop. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 214 – NC NUMBER ERROR
This error is caused when the operator tries to search for places in the file using standard NC line numbering and there is no line numbering in the file. Another cause for the is error is if the operator is looking for a line number in the file that does not exist. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 215 – G0 MOVE ERROR
This error is caused when a G0 interpolation move cannot be executed. The machine has evaluated the move and either could not determine where the move was to or it was not fully defined. This error usually occurs at the beginning of a file when there is often no Z position defined before X and/or Y moves take place. Generally a default Z position can be used but if that is dangerous or undefined then this error will occur. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 216 – FATAL NC ERROR
This error is generated when the machine cannot interpret the NC file or process the moves. This is usually caused with very detailed NC files with many tiny moves running at a high speed. The machine’s motor drives cannot keep up with all the small moves and must stop for safety reasons. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 280 – BAD M CODE
This error is generated when a bad or unrecognized M code is found in the NC file. The activity log will indicate exactly where the bad code is in the file. This is an NC file error or file management error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 300 – SENSOR DETECTED
This error indicates that a limit sensor has been detected during the running of a job. If a job is running properly and staying inside the boundaries of the machine then no limit sensors should be detected. For more information.
ERROR 301 – BOUNDARY ERROR MINUS Z
This error is generated if the file is going to try to drive the tooling down into the bed of the machine. The limit is -0.2 inches or – 5 mm. Any tool trying to go deeper than that will cause an Error 301. This is an operational or file creation error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 302 – BOUNDARY ERROR PLUS Z
This error is generated if the file is going to try to drive the tooling up past the limits of the Z axis. This can happen if you are using long tools in the job and they have less range of motion than the NC file requires. It can also occur if function 20 has moved the file position upwards or a Z origin command was used to move the origin upwards. This is an operational or file creation error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 303 – BOUNDARY ERROR MINUS Y
This error is generated if the machine is trying to move too far in the negative Y direction and the carriage will hit the minus Y stops. This error can occur if the NC file has minus Y commands and the machine origin is not moved far enough away from the Y stops. This is an operational or file creation error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 304 – BOUNDARY ERROR PLUS Y
This error is generated if the machine is trying to move too far in the positive Y direction and the carriage will hit the plus Y stops. This error can occur if the NC file has plus Y commands that are too large and the machine origin is not moved far enough away from the Y stops. This is an operational or file creation error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 305 – BOUNDARY ERROR MINUS X
This error is generated if the machine is trying to move too far in the negative X direction and the carriage will hit the minus X stops. This error can occur if the NC file has minus X commands that are too negative and the machine origin is not moved far enough away from the X stops. This is an operational or file creation error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 306 – BOUNDARY ERROR PLUS X
This error is generated if the machine is trying to move too far in the positive X direction and the carriage will hit the plus X stops. This error can occur if the NC file has plus X commands that are too large and the machine origin is not moved far enough away from the X stops. This is an operational or file creation error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 307 – I-CUT MOVE FAILED
This error occurs when a remote software system such as I-cut commands the machine to move outside its boundaries. For more information.
ERROR 310 – NO ACTIVE TOOL
This error occurs during some functions and at the start of a job if there is no active tool or an unknown tool in the spindle. The console will show “T0” or “T?” as the tool. The reason an error is generated is that many functions and features require a tool characteristic like length, or max RPM, or similar in order to operate. With no active tool there is no definition for these characteristics and the machine cannot execute the functions or the job. This is an operational or file creation error. There is no electrical or mechanical problem with the machine. Do not replace parts or service the machine. For more information.
ERROR 312 – SERVO ALARM
This error is generated by one of the servo drives going into alarm. Servo systems constantly monitor and feedback their location and power consumption. If something causes either the location or power to exceed the limits of the system then the servo will go into alarm and stop. This is detected by the machine and it will stop the job and show Error 312 Servo Alarm. It does this for both safety and to prevent damage to the materials, machine, and tooling. For more information.
ERROR 401 – OFFSET ERROR
This is an operational error, it does not indicate any fault with the machine. Do not service or change any parts.
This error occurs when setting the tool depth and the machine does not properly reach the position of the F25 sensor. Usually occurs when the operator has requested function 25 and then hit the stop button before it reached the sensor. It could also occur if something else caused the stop such as an interlock or an emergency stop event.
Simply clear the stop and redo the function. For more information.
ERROR 503 – NOT A SPINDLE ERROR
This error occurs when the machine tries to send spindle speed or RPM information to a device that does not have RPM control. For example the “S” command in an NC file sets the spindle RPM but if this is sent to a knife device then an Error 503 will occur. This is a configuration error and nothing is wrong with the machine. No parts or service is required. For more information.
ERROR 504 – INVERTER FAILED
This error code occurs when the machine cannot detect the inverter to operate the spindle. This may mean that the inverter has failed and requires replacement, however, there are many possibilities that could occur where the problem is not the inverter. Review this document carefully to avoid unnecessary expense and loss of time. Do not assume the inverter has failed without following the procedure. For more information.
ERROR 505 – INVERTER TRIPPED
Some inverter types have trip codes that help explain why an inverter stopped operating. Trips can be caused by shorts, overloads, overvoltages, and other reasons. For more information.
ERROR 506 – INVERTER SETUP FAILURE
This error occurs either during the spindle warm up failing during the initial setup of the inverter when the machine powers up or there is a problem when setting up the inverter using function 824. For more information.
ERROR 507 – VACUUM INVERTER ERROR
This error occurs on systems that have inverters installed to run their vacuum pumps. This is generally where there is no three phase power available to operate the vacuum pumps so large inverters are used to run a three phase pump from a single phase source. For more information.
ERROR 508 – INVERTER TRIP ERROR
Some inverter types have trip codes that help explain why an inverter stopped operating. Trips can be caused by shorts, overloads, over voltages, and other reasons. For more information.
ERROR 601 – Z RESET ERROR
A Z reset error occurs during a function 12 homing routine if one of the Z axis has moved since the last homing cycle. For more information.
ERROR 602 – Y RESET ERROR
A Y reset error occurs during a function 12 homing routine if one of the Y axis has moved since the last homing cycle. For more information.
ERROR 603 – X RESET ERROR
An X reset error occurs during a function 12 homing routine if the X axis has moved since the last homing cycle. It can also occur if the system has auto squaring and the machine has become out of square. For more information.
ERROR 650 – NO FPGA
This error occurs when the machine first starts up and indicates a problem with one of the components in the A2MC controller. It indicates that the FPGA board cannot be detected. For more information.
ERROR 651 – INCORRECT FPGA VERSION.
This error occurs when the machine first starts up and indicates a problem with one of the components in the A2MC controller. It indicates that the FPGA board is the incorrect version for the software that is implemented. For more information.
ERROR 701 – TOOL RANGE ERROR
This error occurs when a tool number is specified that is less than 1 or greater than 999. Simply review your files or process and ensure that there are no tools specified outside of this range. This is an operator or file error. There is nothing wrong with the machine. Do not service or replace any parts. For more information.
ERROR 702 – TOOL NOT MAPPED
This error occurs when a tool number is specified that has not been previously set up as a tool. Only tools that have been set up in Tool set up can be used by the machine or by a job running on the machine. This is an operator or file error. There is nothing wrong with the machine. Do not service or replace any parts. For more information.
ERROR 703 – ATC TYPE ERROR
This error occurs when the machine cannot determine which type of ATC system is in use by the file. This problem usually requires that the ATC system set up is reviewed and repaired. If you need help with this please contact customer service and book a service ticket to speak with a qualified AXYZ Engineering Support technician. This is an operator or file error. There is nothing wrong with the machine. Do not service or replace any parts. For more information.
ERROR 704 – UNKNOWN TOOL
This error occurs when the machine does not know which tool number is in the spindle. The operator console will show “T?” indicating this dilemma. If the machine does not know the tool then it cannot proceed to cut anything or even change the tool as it does not know where to put the tool back. This is an operator or file error. There is nothing wrong with the machine. Do not service or replace any parts. For more information.
ERROR 705 – MANUAL TOOL CHANGE FAILED
This error occurs when the operator does a manual tool change and does not actually put a tool into the spindle. The machine will detect that there is no tool and generate an Error 705. This is an operator or file error. There is nothing wrong with the machine. Do not service or replace any parts. For more information.
ERROR 706 – SEPARATION FAILED
This error will occur if you try to use function 35 to separate carriages and your system does not have dual Y or dual carriages enabled. It will also occur if you try to separate the carriages too far and one of the carriages will run off the end of the gantry. This is an operator or file error. There is nothing wrong with the machine. Do not service or replace any parts. For more information.
ERROR 707 – TOOL POSITIONING
This error occurs when the machine tries to position itself for an ATC change but is not in the correct location for the change. This can occur if the operator has pressed stop while the machine is moving to the ATC. It can also occur if there are machine limits or machine sizing set up problems and the motion range of the machine does not allow it to get to the correct location. This is an operator or file error. There is nothing wrong with the machine. Do not service or replace any parts. For more information.
ERROR 708 – ATC LOW PRESSURE
This error indicates that the 21G or 7G tool changer system has detected low air pressure. The tool changer rams and door operate on pneumatic air and require an 80 PSI or 5 bar minimum supply. For more information.
ERROR 709 – ATC CYLINDER ERROR
This error indicates that the 21G or 7G tool changer system has detected a problem with the air ram or air cylinder that pushes the tool into the spindle. For more information.
ERROR 710 – ATC SPINDLE CLAMP
This error indicates that the 21G or 7G tool changer system has detected a problem with spindle clamp. For more information.
ERROR 711 – ATC INDEX ERROR
This error could be a setup error or it could mean that the ATC is not rotating. Carefully observe the error message and select from the options below. The activity log will also provide useful information to help diagnose the problem. For more information.
ERROR 712 – UNKNOWN ATC
Generally this occurs if the operator presses STOP during the tool change cycle. The machine is not sure exactly where in the cycle the operator crash stopped it so it will display an “Error 712 ATC Setup Stopped”. This error is usually either an operator or setup error. Normally nothing is wrong with the machine so do not service or replace parts! For more information.
ERROR 713 – SPINDLE NOT SAFE
During any tool change the spindle must be stopped. Opening the clamp of a spindle while it is spinning will often cause severe damage to the spindle and can eject the tooling at high speed endangering operators and anyone near the machine. This error indicates that the machine had to shut down because it detected an unsafe spindle condition. An unsafe spindle can be dangerous so look at this condition carefully! For more information
ERROR 714 – TOOL NOT QUALIFIED
This error will occur if a tool is not qualified before it is used. Before using any tool it’s tool length must be qualified by using either function 24 or function 25 to measure its length. This is an operator or set up error. There is nothing wrong with the machine. Do not service or replace any parts! For more information.
ERROR 715 – 7G OR 21G ATC ERROR
This error occurs when after a tool change the machine cannot detect a tool in the spindle. This error can occur for two reasons:
- There is no tool in the spindle because the tool change failed to get tool into the spindle.
- There is a sensor in the spindle that detects if there is tool in place in the spindle. If this sensor fails then an Error 715 will be generated.
For more information
ERROR 716 – 7G OR 21G INITIALIZATION
This error generally means that the ATC modbus controller board has failed or is unplugged. For more information.
ERROR 717 – ROTARY ATC
This error generally means that the ATC rotary modbus controller board has failed or is unplugged. Generally you will also get other errors like Error 721 and Error 711 as well when this error occurs. For more information.
ERROR 718 – CARRIAGE BOARD FAILURE
This error indicates that the modbus carriage board has failed, is programmed to the wrong address, or is unplugged. Each carriage should have a carriage board. Carriage one will always be programmed to address 65 and carriage two to address 66. For more information.
ERROR 719 – COPY TOOL FAULT
This is error is caused when a copy tool is set up incorrectly. It indicates that one or both tools that make up a copy tool is invalid or does not exist. The copy tool cannot run so an Error 719 is generated. This is an operator or setup error. There is nothing wrong with the machine. Do not service or replace any parts. For more information.
ERROR 720 – NO F25 SENSOR
This error is caused when an operator tries to use function 25 and an F25 sensor has not been set up or has not been installed on the machine. If there is no F25 sensor on the machine then you must use function 24 instead to qualify the tools. This is an operator or setup error. There is nothing wrong with the machine. Do not service or replace any parts. For more information.
ERROR 721 – ATC DOOR
This error usually indicates that the rotary ATC modbus controller has failed or is unplugged. This board is located in the end of the gantry tube just above the tool changer itself. Check that it is plugged in. When running it will show some indicator lights. For more information.
ERROR 722 – MISTER ERROR
AXYZ machines can operate automatic misters using M7, M8, and M9 codes in the NC file. The mister is operated from an output on the carriage board. For more information.
ERROR 723 – ROTARY ATC SETUP
This error simply indicates that the ATC has not been setup properly. This error is a setup problem, there is nothing wrong with the machine. Do not service or replace parts. For more information.
ERROR 724 – KNIFE RESET ERROR
This error occurs during the reset cycle of a tangential knife if something is not working correctly and the knife cannot reset. For more information.
ERROR 725 – KNIFE SETUP ERROR
This error is caused when a file or operator is requesting a tangential or oscillating knife function with a tool that is not set up as a tangential or oscillating knife. This is a setup or operator problem. There is nothing electrically or mechanically wrong with the machine. Do not service or replace parts. For more information.
ERROR 726 – KNIFE SPIN ERROR
This error occurs when an error is detected in the knife positioning. Each time the tangential or oscillating knife is reset the position is recorded and compared to the positioning at the previous reset. If this error appears it means that the knife is slipping or otherwise losing position while operating. For more information.
ERROR 727 – DIGITIZE FILE ERROR
This error occurs when the machine cannot create specific folders on the Compact Flash memory card in order to create digitizing jobs. For more information.
ERROR 728 – PLASMA MODBUS FAILED
This error occurs if a plasma device have been set up on the machine but the plasma modbus controller board cannot be found, does not exist, is not plugged in, or is not working. For more information.
ERROR 729 – PLASMA EXCEPTION ERROR
This error is generated if something fails during a plasma cut or process. The activity log will keep precise records what has gone wrong and should always be checked before making any diagnosis. For more information.
ERROR 730 – LINEAR ATC FAILURE.
This failure occurs when an ATC modbus controller board has failed, is unplugged, or cannot be found. For more information.
ERROR 731 – COPY TOOL ALIGNMENT
This error occurs when switching to a copy tool. When copy tools are initialized they are aligned so that the tool tips are exactly the same height ensuring the cut depths on the copy are identical. This error is an operator or setup error and there is nothing wrong with the machine. Do not service the machine or replace parts. For more information.
ERROR 736 – ELECTRIC DRILL FAILURE
There are a number of reasons this error can occur. The activity log will record exactly why this error occurred and should be consulted before diagnosing the problem. For more information.
ERROR 737 – UNKNOWN DEVICE
This error is caused by the machine detecting an unknown device. This is usually caused by outdated operating system software. This is a setup error. There is nothing wrong with your machine, do not service or replace parts! For more information.
ERROR 739 – INVALID TAPER
Tapping will only work on Emerson SK or SE inverters so if there is another inverter installed then Error 739 would indicate “Inverter Type”. This is a setup or operator problem. There is nothing wrong with the machine, do not service or change parts. For more information.
ERROR 740 – TCERROR DRILL FAILED
This error indicates that a pneumatic drill cycle failed or could not complete. For more information.
ERROR 741 – TCERROR DRILL NOT SET
This error occurs when the file or operator tries to execute a drill cycle on a device that is not a pneumatic drill or air tool. This is a setup or operator error. There is nothing wrong with your machine, do not service or change parts. For more information.
ERROR 742 – NC SUB ROUTINE ERROR
This error is generated if an NC subroutine is incorrectly formatted. The activity log will record exactly where the error was in the NC file. This is an NC file error. Nothing is wrong with your machine, do not service or replace parts. For more information.
ERROR 743 – MULTIPLE JOB ERROR
This error occurs when a remote software or control system tries to run a job and the A2MC controller is busy on another job. The controller can only run one job at a time. For more information.
ERROR 744 – JOB DOWNLOAD FAIL
This error occurs when a remote software or control system tries to run a job that has not previously been downloaded to the controller. For more information.
ERROR 745 – STUD WELDING ERRORS
Error 745 indicates there is a problem with the stud welder system or operation. For more information.
ERROR 746 – INTERLOCK ON ERROR
The machine can be programmed to implement a safety interlock system using light curtains, safety mats, or interlocked doors or gates. The interlock system is enabled using Function 54. If the interlock is enabled then there is a normally open input on the A2MC that is monitored for a safety trigger. This is an operator or setup error. There is nothing wrong with your machine so do not service or replace parts! For more information.
ERROR 747 – UNKNOWN CANNED CYCLE CODE
This error code simply reports that the machine has run into a canned cycle code that is not implemented in the software of the machine. Canned cycles are G80 to G89 and are special routines called “canned cycles”. This is an operator or file error. There is nothing wrong with your machine, do not service or replace parts! For more information.
ERROR 748 – STATIC IP ERROR
This error occurs when the operator tries to program a static IP address for the machine. Static IP addresses are sometimes useful to avoid the network randomly changing the IP address of the machine. This is an operator or setup error. There is nothing wrong with your machine so do not service or replace parts! For more information.
ERROR 749 – PLASMA M MOTION
This error is generated if the machine tries to turn on the plasma power supply to start a plasma cut and the plasma unit does not come on. For more information.
ERROR 750 – PEN FAILED
This error occurs when the machine fires a pneumatic pen tool on the airtool device. For more information.
ERROR 751 – PEN NOT SET
This error occurs when the file or operator tries to execute a pneumatic pen cycle on a device that is not an air tool. This is a setup or operator error. There is nothing wrong with your machine, do not service or change parts. For more information.
ERROR 754 – COMPENSATION ERROR
This error could occur when you are using the compensation codes inside your NC file. The compensation codes are G40, G41, and G42. The error occurs if compensation is enabled and the NC code commands two successive lines going back on itself. This is a file or operator error. Nothing is wrong with your machine, do not service or change parts! For more information.
ERROR 755 – COMPENSATION CRASH
This error could occur when you are using the compensation codes inside your NC file. The compensation codes are G40, G41, and G42. This error can occur for a few different reasons all of them to do with the NC file being too complex or too detailed for running the compensation program. It will also occur if the compensation is too large. This is a file or operator error. Nothing is wrong with your machine, do not service or change parts! For more information.
ERROR 756 – SERVO ERROR
This error occurs during the set up or programming of the servo drives. The servo drives are programmed using function 860. For more information.
ERROR 757 – DRILL FIRE ERROR
This error occurs if the setup has assigned a drill to an output other than fire 1 or fire 2. This is a file or operator error. Nothing is wrong with your machine, do not service or change parts! For more information.
ERROR 758 – MSCRIPT ERROR
Error 758 occurs when there is a problem in the formatting of the M-Script.csv file. The exact details of what is wrong with the file and which line has the error is recorded in the activity log. This is a file or operator error. Nothing is wrong with your machine, do not service or change parts! For more information.
ERROR 759 – LASER ON ERROR
This error occurs only when you have a device set up as a laser and a Modbus Laser Controller installed on the machine (Modbus address ID 145). For more information.
ERROR 760 – LASER DEVICE ERROR
This error occurs when you are trying to setup a laser device using function 53 and they machine cannot locate the Modbus Laser Controller on modbus address ID 145. Normally it means that the board is not installed, not plugged in, or not working. For more information.
ERROR 761 – USB1 FAILURE
This error indicates the A2MC controller’s motherboard could not connect to the connection via the USB port. For more information.
ERROR 762 – VACUUM PRESSURE ERROR
This error will only occur if you have the vacuum pressure monitor set up on your modbus vacuum control board (modbus address ID 113). For more information.
ERROR 763 – MOVE TO ORIGIN ERROR
This error occurs if the machine tries to move to the home position defined by G54, G55, G56, G57, G58, or G59 origin and it cannot go there because the move would cause the machine to hit the mechanical stops or move outside the defined machine area. This error is an operational or file error. There is nothing wrong with the machine. Do not service or replace parts! For more information.
ERROR 765 – MODBUS CHECK FAILURE
There are two possibilities for this error. Which version of the error is clearly displayed on the screen either as “Modbus Status.csv”, or “Modbus Network”. It is important to know which error it is. The activity log will also provide precise details on what the cause of the error is. Obtaining and reviewing the activity log will provide critical assistance to diagnosing this error. For more information.
ERROR 766 – AVS CAMERA COMMUNICATION
This error occurs when trying to use the AXYZ AVS system. This is an operator, setup, or license error. There is nothing wrong with your machine, do not service or replace any parts. For more information.
ERROR 768 – A AXIS ERROR
This error is generated if the machine detects a file error with the operator of the rotary or A axis on the machine. This is a file error. There is nothing wrong with your machine, do not service or replace any parts! For more information.
ERROR 769 – VACUUM CONTROL ERROR
There are number of possible situation and scenarios that can cause this error. Additional error messages will be displayed and stored in the activity log records. Reviewing the activity log is necessary in order to diagnose this problem. If assistance is required contact AXYZ customer service and book a service ticket. For more information.
ERROR 770 – DISPENSER ERROR
This error only occurs when a dispenser tool or device is dispensing a blob or a dot of fluid. For more information.
ERROR 771 – AVS VISION ERROR
This error is generated when the machine is having problems with the vision system. There are many possible errors, most of them are operator or setup errors. Some of them may be lighting errors or focus errors. None of them indicate anything wrong with the machine so there are no repairs that would be required. For more information.
ERROR 772 – PUSHER ERROR
This error indicates that the system expected to find a Modbus controller at address ID 103. This is a zone board with the jumpers set to address 103. For more information.
ERROR 773 – GRAY COLOUR ERROR
This error indicates that the system expected to find a Modbus controller at address ID 103. This is a zone board with the jumpers set to address 103. For more information.
ERROR 774 – MODBUS RESET ERROR
For some modbus boards the machine will monitor their reset history and detect unexpected resets. These will be reported as Error 774. For more information.
ERROR 775 – ZONE MANAGER ERROR
Error 775 occurs when the machine starts up and it loads the zone sizes and locations from the “Zone Manager.csv” file in the hdd1 directory. The machine detects a formatting problem in this file. There are details of the error in the activity log. This is an operator or set up error. There is nothing wrong with your machine. Do not service or replace parts. For more information.
ERROR 777 – SHEET ERROR
This error occurs when the operator is jumping sheets using the smart or operator console. It means you are trying to jump to a sheet that does not exist. This is a file or operator error. There is nothing wrong with your machine, do not service or change parts. For more information.
ERROR 778 – DRAG KNIFE ERROR
This problem may occur when running a drag knife job. The activity log provides specific details on the problem. This problem is usually a software glitch problem. There is nothing electrically or mechanically wrong with your machine. For more information.
ERROR 779 – AVS SETUP ERROR
This error occurs when the AVS does a yellow dot move and it cannot stabilize the image quickly. This is usually caused by the calibration setup being done incorrectly. The most common reason is that the height of the camera was moved and the AVS system not recalibrated. This is an operator or setup error so there is nothing wrong with the machine. Do not service or replace parts. For more information.
ERROR 780 – LINX PRINTER ERROR
This error may occur when you are running a machine with a Linx printer system installed. For more information.
ERROR 902 – SOFTWARE TOOL ERROR
This error means that the machine’s software has detected a problem with the tool definition that has not been caught by a previous error. This is a software exception error which means the software is doing something it is not supposed to do. There is nothing mechanically or electrically wrong with your machine. Do not service or repair. For more information.
ERROR 903 – SOFTWARE DEVICE ERROR
This error means that the machine’s software has detected a problem with the tool definition that has not been caught by a previous error. This is a software exception error which means the software is doing something it is not supposed to do. There is nothing mechanically or electrically wrong with your machine. Do not service or repair. For more information.
ERROR 904 – SOFTWARE ATC ERROR
This error means that the machine’s software has detected a problem with the tool definition that has not been caught by a previous error. This is a software exception error which means the software is doing something it is not supposed to do. There is nothing mechanically or electrically wrong with your machine. Do not service or repair. For more information.
ERROR 905 – FUNCTION CRASH
This error means that the machine’s software has crashed in the function case tree. Please contact your service provider. For more information.
ERROR 906 – CUSTOM FUNCTION CRASH
This error means that the machine’s software has crashed in the function case tree. Please contact your service provider. For more information.
ERROR 907 – CANNOT DELETE FILE ERROR
This problem can be repaired by manually deleting the file. This problem is because a file has become corrupted and the system cannot delete it. There is nothing electrically or mechanically wrong with your machine. Please contact your service provider. For more information.
ERROR 908 – FUNCTION ENTRY ERROR
This error means that the machine could not accept the function number and code entered. This is a software exception error which means the software is doing something it is not supposed to do. There is nothing mechanically or electrically wrong with your machine. Do not service or repair. Please contact your service provider. For more information.
ERROR 909 – CANNOT SAVE FILE ERROR
This problem can be repaired by manually deleting the file. The activity log will record exactly which file and file path the problem is at. This problem is because a file has become corrupted and the system cannot save over it. There is nothing electrically or mechanically wrong with your machine. Please contact your service provider. For more information.
ERROR 910 – TRAJ SOFTWARE ERROR
This error means that the machine could run part of the job that you are trying to run. This is a software exception error which means the software is doing something it is not supposed to do. There is nothing mechanically or electrically wrong with your machine. Do not service or repair. For more information.
ERROR 920 – BAD FILE SERVER
This error indicates that software component “file server.exe” is corrupt or not the correct version. This error identifies a bad software component in the compact flash memory. There is no electrical or mechanical fault. For more information.
ERROR 921 – BAD MODBUS DLL
This error indicates that software component “ModBusPeripheralDrivers.dll” is corrupt or not the correct version. This error identifies a bad software component in the compact flash memory. There is no electrical or mechanical fault. For more information.
ERROR 922 – BAD NK.BIN
This error indicates that software component “nk.bin” is corrupt or not the correct version. This error identifies a bad software component in the compact flash memory. There is no electrical or mechanical fault. For more information.
ERROR 923 – BAD PLATFORM
This error indicates that software component “platform.exe” is corrupt or not the correct version. This error identifies a bad software component in the compact flash memory. There is no electrical or mechanical fault. For more information.
ERROR 924 – BAD XML
This error indicates that the installed XML file is corrupt and cannot be read by the machine when it starts up. The machine cannot continue its start up routine. This error identifies a bad software component in the compact flash memory. There is no electrical or mechanical fault. For more information.
ERROR 925 – INIT CRASH
This fault is probably caused by an out of date or incorrect version of either motionlib.dll or modbusperipheraldrivers.dll. This error identifies a bad software component in the compact flash memory. There is no electrical or mechanical fault. For more information.
ERROR 926 – MCODE FAILURE
Look in the activity log and it will tell you what the M code was that caused the failure. You will likely have to remove that code to continue the job. This error indicates a software bug or the system did not catch a faulty M code exception. There are not mechanical or electrical problems with your machine. For more information.
ERROR 927 – TOOL CHANGE FAILURE
The tool changer software routine has failed. Review the configuration of you ATC system to try to clear the error. This error indicates a software bug or the system did not catch a faulty M code exception. There are not mechanical or electrical problems with your machine. For more information.
ERROR 928 – CONSOLE TYPE FAILURE
This error means that the machine expects that a SmartConsole is installed but it can only detect a SubConsole. For more information.
ERROR 930 – MACHINE NAME ERROR
All machines have a machine ID. This number is on the gantry and on the electronics box and is formatted as “XXXX-XXXX”. The last four digits are the table ID number. This number is important and is used to track your machine in the AXYZ service system and is also the basis for monitoring the software updates and modules. This is simply a setup and configuration error. There is nothing wrong with your machine, do not service or change any parts. For more information.
ERROR 931 – TC CRASH
This is a software crash or bug error inside the toolchanger software module. You will require assistance from AXYZ engineering to repair this problem. For more information.
ERROR 952 – NC FILE CRASH
The activity log will have specific records on exactly what part of the NC file has crashed and where it has crashed. Usually the problem is simply a corrupted line in the NC file. This error is caused by a problem in the NC file. There are no mechanical or electrical problems on the machine. For more information.
ERROR 953 – NC INIT T CRASH
The activity log will have specific records on exactly what part of the NC file has crashed and where it has crashed. Usually the problem is that no tool has been created or specified. This error is caused by a problem in the NC file. There are no mechanical or electrical problems on the machine. For more information.
ERROR 956 – JOB START CRASH
The machine’s software crashed while trying to start a job. For more information.
ERROR 957 – NC FILE END OF STREAM
This is an operator error and occurs when you try to seek a line number or location in the NC file that is past the end of the length of the file. For more information
ERROR 958 – BAD MOTIONLIB.DLL
This error indicates that software component “Motionlib.dll” is corrupt or not the correct version. This error identifies a bad software component in the compact flash memory. There is no electrical or mechanical fault. For more information
ERROR 959 – COULD NOT START PLATFORM
This error means the A2MC operating system could not be launched because platform.exe is not installed or did not run. For more information
ERROR 960 – COULD NOT START A2MC CE
This error means the A2MC operating system could not be launched because A2MC_CE.exe is not installed or did not run. For more information
Коды ошибок стиральных машин: Electrolux( Электролюкс), Zanussi (Занусси), AEG (АЕГ) — отображаются в виде соответствующих надписей на дисплее или миганием определённой комбинации светодиодов на панели управления. Происходит это из-за возникновении неисправности или нештатной ситуации при работе стиральной машины.
С 1998 года, в связи с интеграцией марок Electrolux, Zanussi, AEG, почти все модели СМ имеют одинаковую элементную базу, поэтому, они объединены единой группой кодов неисправностей (исключение составляют СМ Zanussi и AEG до 1998 года выпуска, имеющие иные коды ошибок и не схожие с теми, что приведены на данной странице). Затруднение может вызвать метод и порядок считывания кодов ошибок, который конечно относится к панелям на светодиодах (т.е. без дисплея). Если стиральная машина оснащена ЖК дисплеем, тогда всё просто и понятно.
Каждому базовому типу блока управления присущи определённые виды панелей интерфейса и порядок считывания кода ошибки.
Если вам потребуются запчасти для стиральных машин Electrolux, AEG, Zanussi, обращайтесь в наш интернет-магазин A-qualux.ru — у нас большой выбор новых запчастей с гарантией качества и быстрая доставка по всей России.
Мы оказываем профессиональную консультацию по подбору деталей.
1. Панель управления на базе модуля управления EWM2000
Код ошибки отображается за счёт определённой комбинации миганий на 8-ми светодиодах расположенных вертикально. Верхние четыре светодиода — это первая цифра кода, а нижние четыре светодиода — вторая цифра кода ошибки. На иллюстрации пример кода ошибки «E41». По таблице шестнадцетиричной системы счисления расшифровывается числовое и буквенное значение кода ошибки.
Примечание:
Первая буква кода неисправности E (Error — ошибка) не указывается, так как она одинакова для всех кодов.
2. Панель управления на базе модуля EWM1000
Код неисправности отображается с помощью повторяющейся последовательности миганий двух индикаторов (0,4 секунды включены, 0,4 секунды выключены, пауза между сериями 2,5 секунды).
Синхронно с миганием индикаторов выдается звуковая последовательность (при наличии звукового сигнализатора). Индикатор КОНЕЦ ПРОГРАММЫ — указывает первую цифру кода неисправности (номер семейства). Индикатор СТАРТ/ПАУЗА — указывает вторую цифру кода неисправности (номер в семействе). Эти два индикатора имеются на всех моделях (хотя и располагаются в разных местах) и мигают одновременно.
 Панель СМ Electrolux и Zanussi на базе модуля управления EWM1000 |
Считывание кода ошибки на базе модуля управления EWM1000 (пример кода неисправности «E43») |
3. Панель управления на базе модуля EWM11xx, EWM21xx, EWM25xx, EWM35xx
Для моделей AEG:
Индикация кодов неисправности выполняется с помощью последовательности миганий индикатора, расположенного над кнопкой СТАРТ/ПАУЗА, желтого и красного цвета (0,5 секунды включено, 0,5 секунды выключено, пауза между последовательностями 2,5 секунды). Индикатор СТРАТ/ПАУЗА желтого цвета — соответствует первой цифре кода неисправности (семейство). Индикатор СТАРТ/ПАУЗА красного цвета — соответствует второй цифре кода неисправности (номер в семействе). Эти два индикатора имеются на всех моделях.
Для СМ Electrolux и Zanussi:
Индикация кодов неисправности выполняется с помощью последовательности миганий индикатора СТАРТ/ПАУЗА красного и зеленого цвета (0,5 секунды включено, 0,5 секунды выключено, пауза между последовательностями 2,5 секунды). Индикатор СТРАТ/ПАУЗА красного цвета — соответствует первой цифре кода неисправности (семейство). Индикатор СТАРТ/ПАУЗА зеленого цвета — соответствует второй цифре кода неиспранвости (номер в семействе). Эти два индикатора имеются на всех моделях.
 Панель СМ Electrolux и Zanussi на базе модуля управления EWM2100 |
Считывание кода ошибки на базе модуля управления от EWM11xx до EWM35xx (пример кода неисправности «E43») |
4. Расшифровка кодов ошибок
Коды ошибок объединены в группы неисправностей, а каждая группа имеет субкоды.
Важно! Код ошибки не всегда совпадает с реальной несправностью и служит лишь ориентиром при проведении диагностики.
E10 — проблемы с набором воды
E11 — ПРЕВЫШЕНО ВРЕМЯ ОЖИДАНИЯ ПОДАЧИ ВОДЫ ПРИ СТИРКЕ
Этот код неисправности регистрируется при превышении времени ожидания подачи воды.
Как и в предыдущих платформах, EWX11 и EWX13, в новой платформе EWX14911 предусмотрено несколько значений времени ожидания в зависимости от текущего уровня воды.
А именно:
— время ожидания 5 минут с 0 до безопасного уровня (обычно 35 мм):
— время ожидания 5 минут с 35 мм до уровня АВ* (обычно 55 мм).
— время ожидания 10 минут с уровня АВ до заданного уровня,определенного в CTF.
*AB (Anti Boiling) — уровень предотвращения закипания воды.
Возможная неисправность:
Закрыт кран или слишком слабый поток воды
Ненадлежащее положение сливной трубы
Неисправный клапан впуска воды
Протечка в системе воздухооуловителя
Неисправность реле давления
Неисправность проводки или основной платы
E12 — ПРЕВЫШЕНО ВРЕМЯ ОЖИДАНИЯ ПОДАЧИ ВОДЫ ПРИ СУШКЕ
На этапе сушки превышено время ожидания подачи воды (10 минут).
В начале фазы сушки выполняется заполнение водой до определенного уровня (задается в CDL), чтобы проверить контур подачи воды. Если в течение времени ожидания этот уровень не достигается, регистрируется код неисправности.
Возможная неисправность:
Закрыт кран или слишком слабый поток воды
Ненадлежащее положение сливной трубы
Неисправен клапан впуска воды
Протечка в системе воздухооуловителя
Неисправность реле давления
Неисправность проводки или основной платы.
E13 — УТЕЧКА ВОДЫ
Превышено общее время ожидания подачи воды.
Это настраиваемое время ожидания вычисляется, чтобы избежать достижения объема воды Vmax в использованной группе. Максимальный объем воды зависит от структуры группы, а время вычисляется с учетом расхода воды на впуске. Эти параметры задаются после каждой фазы слива, и каждый раз при активации клапана они уменьшаются, включая этап добавления.
Возможная неисправность:
Ненадлежащее положение сливной трубы
Слишком малый поток воды
Неисправен клапан впуска воды
Протечка в системе воздухооуловителя
Засорены системы воздухоуловителя
Неисправность реле давления.
E21 — ПРЕВЫШЕНО ВРЕМЯ ОЖИДАНИЯ СЛИВА ВОДЫ ВО ВРЕМЯ СТИРКИ
Этот код неисправности регистрируется при превышении времени ожидания слива воды (задается для каждой фазы слива).
Время ожидания задается в начале каждой фазы слива и уменьшается до тех пор, пока реле давления не включится в пустом состоянии.
В каждой фазе слива проверяется уровень, который используется для контроля этого кода неисправности.
При превышении времени ожидания насос выключается на 1 минуту для охлаждения. После этого фаза слива повторяется сначала.
Код неисправности регистрируется после 3 последовательных попыток.
Во второй попытке предусмотрена пауза 10 минут вместо 1 минуты, чтобы избежать нагрева насоса.
Этот код неисправности может регистрироваться в соответствии со значениями подачи при сливе воды.
Машина вычисляет подачу сливного насоса, контролируя уровень воды каждые 5 секунд.
Если значение подачи становится меньше заданного порогового значения, регистрируется код неисправности.
Возможная неисправность:
Сливная труба заблокирована
Заблокирован/засорен фильтр
Неисправность сливного насоса
Неисправность реле давления
Неисправность проводки или основной платы
Заблокирован ротор сливного насоса.
E22 — ПРЕВЫШЕНО ВРЕМЯ ОЖИДАНИЯ СЛИВА ВОДЫ ПРИ СУШКЕ
Этот код неисправности регистрируется при достижении первого уровня (виртуальный уровень) в фазах сушки. Такое может произойти вследствие
неисправности сливного насоса, блокировки сливной трубы, загрязнения/блокировки фильтра или блокировки сушильного конденсатора.
Код неисправности регистрируется после 3 последовательных попыток.
Во второй попытке предусмотрена пауза 10 минут вместо 1 минуты, чтобы избежать нагрева насоса.
Для EWX11, EWX13:
Этот код неисправности может регистрироваться в соответствии со значениями подачи при сливе воды.
Машина вычисляет подачу сливного насоса, контролируя уровень воды каждые 5 секунд.
Если значение подачи становится меньше заданного порогового значения, регистрируется код неисправности.
Для данных параметров можно настроить пороговое значение и время ожидания.
Возможная неисправность:
Сливная труба заблокирована
Заблокирован/засорен фильтр
Неисправность сливного насоса
Неисправность реле давления
Неисправность проводки или основной платы
E23 — НЕИСПРАВНОСТЬ СИМИСТОРА СЛИВНОГО НАСОСА
Несоответствие между датчиком симистора, управляющего сливным насосом, и выходными данными, которые предоставляет микропроцессор.
EWX11:
Возможны два варианта ситуации:
— Дверца заблокирована; симистор управляется микропроцессором, а датчик предоставляет для него высокое значение. Такое может происходить в одном полупериоде напряжения питания (режим диодов) или в обоих полупериодах (проблемы управляющей схемы).
— Дверца заблокирована; симистор управляется микропроцессором, а датчик предоставляет для него низкое значение. Такое может происходить в одном полупериоде напряжения питания (режим диодов) или в обоих полупериодах (короткое замыкание).
EWX13:
Возможны два варианта ситуации:
— симистор управляется микропроцессором, а датчик считывает меньшее значение.
Такое может происходить в следующих случаях:
отсоединен насос (или разомкнута цепь тепловой защиты);
симистор не подключен к нагрузке (неисправность оборудования на плате).
— симистор не управляется микропроцессором, датчик считывает низкое значение в течение отрицательного полупериода сигнала.
Такое может происходить при коротком замыкании симистора.
EWX14:
Такое может происходить в следующих случаях:
— отсоединен насос (или разомкнута цепь тепловой защиты);
— симистор не подключен к нагрузке (неисправность оборудования на плате);
— симистор не управляется микропроцессором, датчик считывает низкое значение (< 4,40 В) в течение отрицательного полупериода сигнала.
Такое может происходить при коротком замыкании симистора.
Код неисправности регистрируется, если такие ситуации сохраняются в течение 3 секунда во время 2 последовательных попыток, выполняемых с паузой 10 секунд. Если машина настроена, код неисправности регистрируется сразу же после первой попытки.
При этом коде неисправности выполняется безопасный цикл слива и открытие дверцы.
Возможная неисправность:
Неисправность сливного насоса
Неисправность проводки или основной платы
E24 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА СИМИСТОРА СЛИВНОГО НАСОСА
Сигнал датчика симистора сливного насоса, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
EWX11, EWX13:
Цепь нового датчика не считывает постоянно сигнал 5 В (EWX11, EWX13) / сигнал менее 3,5 В (EWX14).
Фактически, если насос выключен в течение отрицательного полупериода, должен считываться сигнал с напряжением около 0 В
(EWX11, EWX13) / 5 В (EWX14).
При этом коде неисправности выполняется безопасный цикл слива и открытие дверцы.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы
E25 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА СИСТЕМЫ AQUA CONTROL
Сигнал датчика системы Aqua control, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
Цепь нового датчика не считывает постоянно сигнал 5 В.
Фактически, если переключатель разомкнут во время отрицательного полупериода, должен считываться сигнал с напряжением около 0 В.
При этом коде неисправности выполняется безопасный цикл слива и открытие дверцы.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы
E30 — неисправность прессостата
E31 — НЕИСПРАВНОСТЬ ЭЛЕКТРОННОГО РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ
Частота сигнала с электронного реле давления вне допустимого диапазона в течение не менее 5 секунд. Код неисправности регистрируется после 2 последовательных попыток с паузой 10 секунд.
Действительные значения 44 676 ÷ 36 130 Гц.
Причиной этого кода может быть неисправное электронное реле давления или проблемы с проводкой/основной платой. Код неисправности не активен на этапе настройки.
Возможная неисправность:
Неисправность датчика давления
Неисправность проводки или основной платы
E32 — ПРОБЛЕМЫ С КАЛИБРОВКОЙ ЭЛЕКТРОННОГО РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ
В начале каждого цикла система электронного управления выполняет калибровку электронного реле давления.
Эта процедура выполняется в начале каждой программы (во время начального шага слива) и постоянно проверяет частоту сигнала, поступающего с электронного реле давления.
Если значение данного сигнала постоянно изменяется (отклонения более 2 мм уровня воды) до истечения времени ожидания, регистрируется код неисправности.
Значение времени ожидания задается в файле GCF и вызывается командой ee_wc_lev_lscal_tout.
Возможные причины данной неисправности:
— Неисправные впускные клапаны воды;
— Протечка в системе воздухооуловителя;
— Неисправность реле/датчика давления;
— Неисправность проводки или основной платы.
Код неисправности приводит к следующему:
— пауза программы;
— новая калибровка при следующем выполнении программы.
Этот код неисправности также можно сбросить, нажав кнопку «Пуск/Пауза» или сбросив текущую программу.
Невозможно отменить с помощью выключения машины.
Калибровка также выполняется после диагностического цикла или во время программы, которая выполняется после регистрации данного кода неисправности. В этом случае машина выполняет калибровку при каждом изменении фазы до успешного завершения процедуры.
Возможная неисправность:
Неисправен клапан впуска воды
Протечка в системе воздухооуловителя
Неисправность реле/датчика давления
Сливная труба заблокирована
Заблокирован/засорен фильтр
Неисправность сливного насоса
Неисправность проводки или основной платы
E35 — ПЕРЕЛИВ ВОДЫ
Реле давления перегрузки (виртуальный уровень, контролируемый электронным реле давления) указывает полное состояние в течение
более 15 секунд.
Если машина регистрирует код неисправности, дверца блокируется, сливной насос включается до достижения пустого уровня (виртуальные реле,
препятствующие вспениванию, разомкнуты) в любом случае на 5 минут.
В нештатных ситуациях (не достигается пустой уровень) насос выключается не менее чем на 5 минут. Затем он снова включается при достижении уровня перелива.
Этот код неисправности невозможно зарегистрировать в режиме изоляции, так как на реле давления не подается 5 В.
Возможная неисправность:
Неисправен клапан впуска воды
Протечка в системах воздухооуловителя
Неисправность реле давления
Неисправность проводки или основной платы
E38 — ВОЗДУХОУЛОВИТЕЛЬ ЗАСОРЕН
Этот код неисправности регистрируется, если уровень воды не изменяется во время работы двигателя.
Код неисправности отображается, если давление остается стабильным в течение не менее 30 секунд.
Данный код неисправности вызывается различными причинами:
— реальное засорение воздухоуловителя;
— засорение трубки датчика уровня;
— разрыв приводного ремня двигателя;
— неисправность тахометра двигателя (разрыв проводки).
Возможная неисправность:
Засорена система воздухоуловителя
Засорена трубка датчика давления
Неисправность приводного ремня электродвигателя.
E40 — проблемы блокировки люка
E41 – ДВЕРЦА ОТКРЫТА
Превышено время ожидания закрытия дверцы или дверца открыта.
Характеристики машины различаются в зависимости от типа устройства блокировки дверцы:
— В случае устройства мгновенного действия время ожидания составляет 6 секунд. Машина выполняет еще 3 попытки, после последней попытки регистрируется код неисправности.
— В случае обычного устройства время ожидания составляет 20 секунд.
— В случае устройства мгновенного действия с внутренним микропереключателем код неисправности отображается сразу же благодаря тому, что внутренний микропереключатель определяет, что дверца открыта.
В машинах с верхней загрузкой, если код неисправности уже зарегистрирован, машина в течение заданного времени ожидания пытается открыть замок дверцы. Это выполняется для того, чтобы избежать ложных кодов неисправности из-за механических помех.
Обычно время ожидания составляет 1 минуту. В это время замок дверцы включается каждые 5 секунд. Если во время этих попыток замок дверцы
закрывается, код неисправности отменяется, машина запускает программу в обычном режиме.
Возможная неисправность:
Неисправность устройства блокировки дверцы
Неисправность проводки или основной платы.
E42 — НЕИСПРАВНОСТЬ УСТРОЙСТВА БЛОКИРОВКИ ДВЕРЦЫ
Дверца остается закрытой при запросе открытия (например, после завершения программы).
Даже в этом случае характеристики машины различаются в зависимости от типа устройства блокировки дверцы:
— В случае устройства мгновенного действия машина выполняет 5 попыток открыть замок двери и только после последней попытке регистрирует код неисправности.
— В случае обычного устройства код неисправности регистрируется через 4 минуты и 15 секунд.
Номинальное значение времени, необходимого для открытия обычного устройства блокировки дверцы, может суммироваться в течение:
— ~45 с. При температуре 20 C;
— ~70 с. При температуре 65 C.
Возможная неисправность:
Неисправность устройства блокировки дверцы
Неисправность проводки или основной платы
Утечка тока на землю в цепи нагревательного элемента.
E43 — НЕИСПРАВНОСТЬ СИМИСТОРА УСТРОЙСТВА БЛОКИРОВКИ ДВЕРЦЫ
Несоответствие между датчиком симистора, управляющего устройством блокировки дверцы, и выходными данными, которые предоставляет
микропроцессор.
Возможны два варианта ситуации:
— симистор управляется микропроцессором, а датчик предоставляет микропроцессору большее значение;
— симистор не управляется микропроцессором, а датчик предоставляет микропроцессору низкое значение. Такое может происходить в одном
полупериоде напряжения питания (режим диодов) или в обоих полупериодах (короткое замыкание).
Код неисправности регистрируется, если такая ситуация действительна в течение 3 секунд.
Перед остановкой машины, если дверца закрыта, датчик включен (DOOR_CLOSED_S = ВКЛ), выполняется аварийный слив для опорожнение машины и обеспечения безопасности.
Возможная неисправность:
Неисправность устройства блокировки дверцы
Неисправность проводки или основной платы.
E44 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА ЗАКРЫТОЙ ДВЕРЦЫ
Датчик закрытой дверцы не работает нормально.
Если дверь закрыта, датчик должен передавать на микропроцессор синусоидальный сигнал. Если дверца открыта, датчик передач постоянный сигнал (2,5 В). Если микропроцессор считывает значение, отличное от указанных в течение более 3 секунд (EWX11, EWX13) / 1 секунды (EWX14), машина регистрирует код неисправности.
Перед остановкой машины и открытием дверцы, выполняется аварийный слив для опорожнения машины и обеспечения безопасности.
Если машина зарегистрировала код неисправности, при сбоях в сети электропитания аварийный слив выполняется повторно.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы
E45 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА СИМИСТОРА УСТРОЙСТВА БЛОКИРОВКИ ДВЕРЦЫ
Сигнал датчика симистора устройства блокировки дверцы, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
Пределы зависят от полупериода напряжения питания, значение относится к шагам преобразователя АЦП.
EWX11, EWX13:
Для положительного полупериода большое значение составляет 250, а малое — 103. Для отрицательного полупериода большое значение
составляет 153, а малое — 5 (значения для 230 В).
EWX14:
В положительный полупериод значение предела составляет 250, в отрицательный полупериод предел — 5.
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает эти интервалы в течение более 1 секунды.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы.
E50 — не работает двигатель
E51 — КОРОТКОЕ ЗАМЫКАНИЕ В ЦЕПИ СИМИСТОРА ДВИГАТЕЛЯ
Несоответствие между датчиком симистора, управляющего двигателем, и выходными данными, которые предоставляет микропроцессор.
Этот код неисправности для предыдущих платформ можно определить только при закрытой дверце.
Датчик симистора двигателя подает на микропроцессор малое значение, но угол управления симистора двигателя менее 4000.
Значение датчика относится к шагам преобразования АЦП. В обоих полупериодах большое значение составляет 153, а малое — 103
(значения относятся к 230 В).
Угол управления двигателя – это значение, показывающее, сколько времени симистор остается включенным для каждого полупериода.
Это значение изменяется от 0 до 10000, поэтому пиковое значение полупериода достигается при 5000.
Машина регистрирует код неисправности, если данное условие существует в течение 0,5 с. Код неисправности отображается сразу же в режиме
настройки с закрытой дверью и на этапе диагностики, и только через 5 попыток в нормальном режиме выполнения программы. Эта процедура выполняется для охлаждения системы (двигатель и симистор) и состоит из 5 попыток с интервалов 5 минут за исключением последней попыткой, которая выполняется с паузой 20 минут.
Если машина по-прежнему регистрирует код неисправности, он сохраняется в памяти, машина останавливается в безопасном состоянии.
Чтобы удалить этот код неисправности, выключите машину.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы
Утечка тока в цепи электродвигателя или в проводке.
E52 — ОТСУТСТВУЕТ СИГНАЛ ТАХОМЕТРА
EWX13:
Этот код неисправности может регистрироваться двумя различными способами в зависимости от состояния двигателя: работает или остановлен(симистор двигателя выключен).
— Первое условие: двигатель работает.
В режиме управления двигателя не поступает сигнал с тахометра. Машина регистрирует код неисправности, если двигатель работает в течение заданного времени, и микропроцессор не определяет сигнал тахометра. Время ожидания зависит от шага вращения барабана и
задается в диапазоне 1800 ÷ 3000 мс.
— Второе условие: двигатель остановлен (симистор двигателя выключен)
Новая электронная цепь позволяет проверить генератор тахометра до запуска каждой фазы вращения. Цепь проверяет подключение тахометра и отсутствия неисправностей (разрыв цепи). Это позволяет избежать опасного запуска двигателя без обратной связи о частоте вращения, что может привести к ударам корпуса, его подпрыгиванию и др.
EWX11, EWX14:
При работающем двигателе этот код неисправности регистрируется изза плохого сигнала тахометра, например, из-за плохого подключения тахометра(нет контакта) или высокого уровня электромагнитных помех.
При определении данного условия ПО управления двигателя выключает двигатель, переключает машину в безопасное состояние и ожидает команды сброса кода неисправности с основной платы.
В обоих случаях код неисправности регистрируется после 5 попыток для нормальной программы. Пауза между первыми 4 попытками составляет 5 минут (это время требуется для охлаждения тепловой защиты), пауза перед последней попыткой составляет 20 минут. Если машина попрежнему регистрирует код неисправности, он сохраняется в памяти, машина останавливается в безопасном состоянии.
Если неисправность сохраняется после второй попытки, выполняется попытка измените вращение двигателя. Двигатель работает в щадящем
режиме, пытаясь завершить программу.
Возможная неисправность:
Неисправность электродвигателя
Неисправность обмотки или платы управления электродвигателя.
E53 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА СИМИСТОРА ДВИГАТЕЛЯ
Сигнал датчика симистора двигателя, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
Пределы зависят от полупериода напряжения питания, значение относится к шагам преобразования АЦП.
Для положительного полупериода большое значение составляет 250, а малое — 103. Для отрицательного полупериода большое значение составляет 153, а малое — 5 (значения для 230 В).
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает эти интервалы в течение более 1 секунды.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы.
E54 — НЕИСПРАВНОСТЬ РЕЛЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ
Слишком большое напряжение с датчика симистора двигателя.
Если дверца закрыта, симистор отключен, все реле разомкнуты, плата не считывает низкое значение напряжение, заданное внутренней системой преобразования.
Машина регистрирует код неисправности, если такое условие сохраняется более 3 секунд.
Код неисправности регистрируется только после 5 попыток для нормальной программы. Пауза между первыми 4 попытками составляет
5 минут (это время требуется для охлаждения тепловой защиты), пауза перед последней попыткой составляет 20 минут. Если машина попрежнему регистрирует код неисправности, он сохраняется в памяти, машина останавливается в безопасном состоянии.
Этот код неисправности недоступен в режиме проверки электрической системы.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы
Утечка тока в цепи электродвигателя или в проводке.
E57 — НЕИСПРАВНОСТЬ ЗАЩИТЫ ПО ТОКУ FCV
Произошло внезапное увеличение тока инвертора. Причиной может быть короткое замыкание между фазами двигателя или неисправность
электроники. Уровень этого порогового значения (15 А) задается оборудованием. Это аппаратная защита. Плата управления двигателя выключает питание двигателя на аппаратном уровне, ПО DSP переключается в безопасное состояние.
Код неисправности регистрируется только после 5 попыток для нормальной программы. Пауза между попытками составляет 2 минуты,
в течение которых плата FCV выключена. Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина останавливается, дверца разблокируется.
Возможная неисправность:
Неисправность электродвигателя
Неисправность обмотки или платы управления электродвигателя.
E58 — НЕИСПРАВНОСТЬ — ПЕРЕГРУЗКА ПО ТОКУ FCV
Внезапный нештатный ток фазы двигателя. Возможные причины — нештатная работа или перегрузка двигателя. Кроме того, причиной также может быть повреждение проводки или электронных компонентов.
Уровень программного порогового значения (6 А) задается с помощью основной платы. Плата управления двигателя выключает питание двигателя с помощью программного обеспечения, ПО DSP переключается в безопасное состояние и ожидает команды сброса кода неисправности с основной платы.
Код неисправности регистрируется только после 5 попыток для нормальной программы. Пауза между попытками составляет 10 секунд, в течение которых плата FCV выключена. Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина
останавливается, дверца разблокируется.
Возможная неисправность:
Неисправность двигателя, неисправность обмотки или панели управления двигателя, нештатное рабочее состояние.
E59 — НЕИСПРАВНОСТЬ, НЕТ СОВМЕСТИМОСТИ ХОДА FCV
Сигнал тахометра отсутствует 3 секунды после задания новой скорости, не равной нулю. Это происходит при запуске двигателя. Возможные причины — неисправность проводки двигателя (фазы двигателя и/или тахометр) или электронных компонентов. Если проблема связана с цепями тахометра (проводка или электронные компоненты), плата управления двигателя подает на двигатель ток не более 4 А. Двигатель работает с малой частотой вращения (~200 об/мин) до тех пор, пока программная защита не выключит электропитание двигателя. ПО DSP переключается в безопасное состояние и ожидает команду сброса кода неисправности с основной платы.
Код неисправности регистрируется только после 5 попыток для нормальной программы. Пауза между попытками составляет 10 секунд, в течение которых плата FCV выключена. Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина
останавливается с заблокированной дверцей.
Возможная неисправность:
Неисправность электродвигателя
Неисправность обмотки или платы управления электродвигателя.
E5A — НЕИСПРАВНОСТЬ НАГРЕВА FCV
Неисправность регистрируется, если температура радиатора превышает заданное пороговое значение (88°C) в течение заданного времени (1 с) В этом случае причиной является перегрузка или неисправность электронных компонентов. В противном случае возможной причиной может быть разрыв цепи NTC. Это условие определяется при низком значении измеренной температуры (-11°C) в течение более 20 секунд.
В этих условиях плата управления двигателя выключает питание двигателя с помощью программного обеспечения, ПО DSP переключается в безопасное состояние и ожидает команды сброса кода неисправности с основной платы. Сброс кода неисправности возможен только после того, как температура радиатора будет находиться в допустимом диапазоне.
Код неисправности регистрируется только после 5 попыток для нормальной программы. Пауза между попытками — 2 минуты. Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина останавливается в безопасном состоянии.
Возможная неисправность:
Состояние перегрузки, неисправность платы управления двигателя.
E5B / E5H — НЕИСПРАВНОСТЬ, ПОНИЖЕННОЕ НАПРЯЖЕНИЕ FCV
Неисправность регистрируется, если напряжение шины постоянного тока ниже заданного порогового значения (175 В) в течение заданного времени (5 мс). Это код неисправности может регистрироваться, если на плату управления двигателя не подается достаточное напряжение из-за плохой проводки или если параметры сети электропитания вне допустимого диапазона. Кроме того, могут быть повреждены электронные компоненты.
В этих условиях плата управления двигателя выключает питание двигателя с помощью программного обеспечения, ПО DSP переключается в безопасное состояние и ожидает команды сброса кода неисправности с основной платы. Сброс кода неисправности возможен
только в том случае, если напряжение шины постоянного тока превышает второе пороговое значение напряжение (225 В).
Код неисправности регистрируется только после 5 попыток для нормальной программы. Пауза между попытками составляет 10 секунд, в течение которых плата FCV выключена. Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина останавливается в безопасном состоянии.
Возможная неисправность:
Проводка электропитания FCV, неисправность платы управления двигателя.
E5C — НЕИСПРАВНОСТЬ, ПОВЫШЕННОЕ НАПРЯЖЕНИЕ FCV
Неисправность регистрируется, если напряжение шины постоянного тока выше заданного порогового значения (430 В) в течение заданного времени (5 мс). Возможной причиной также может быть неисправность электронных компонентов.
В этих условиях плата управления двигателя выключает питание двигателя с помощью программного обеспечения, ПО DSP переключается в безопасное состояние и ожидает команды сброса кода неисправности с основной платы. Сброс кода неисправности возможен только в том случае, если напряжение шины постоянного тока понизится ниже второго порогового значения напряжение (420 В).
Код неисправности регистрируется только после 5 попыток для нормальной программы. Пауза между попытками составляет 10 секунд, в течение которых плата FCV выключена. Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина останавливается в безопасном состоянии.
Возможная неисправность:
Неисправность платы управления двигателя
Слишком высокое напряжение в линии электропитания.
E5D — НЕИСПРАВНОСТЬ, НЕИЗВЕСТНОЕ СООБЩЕНИЕ FCV
Код неисправности регистрируется, если FCV не может получить и/или передать сообщение в течение более 2 секунд. Причиной может быть повреждение сигнальной проводки или неисправность электронных компонентов.
Код неисправности регистрируется только после 5 попыток для нормальной программы. Пауза между попытками составляет 10 секунд, в течение которых плата FCV выключена. Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина останавливается в безопасном состоянии.
Возможная неисправность:
Помехи в линии передачи / неисправность FCV
Неисправность основной платы
Неполадки в сигнальной проводке.
E5E — НЕИСПРАВНОСТЬ СВЯЗИ FCV И ОСНОВНОЙ ПЛАТЫ
Проблемы связи между платой управления FCV и основной платой.
Причиной неисправности может быть оборудование (проблемы с разъемами, например, отсоединение, на плате FCV или на основной плате) или помехи (скачок напряжения в проводке).
Код неисправности регистрируется через 25 секунд отсутствия связи.
После регистрации кода неисправности машина останавливается в безопасном состоянии.
Возможная неисправность:
Неисправность проводки
Неисправность FCV, неисправность WD
неисправность панели управления
Неисправность основной платы, неисправность датчика веса.
E5F — НЕИСПРАВНОСТЬ FCV
Плата управления FCV постоянно запрашивает параметры конфигурации из-за повторного сброса оборудования.
Код неисправности регистрируется только после 5 попыток для нормальной программы. Пауза между попытками составляет 10 секунд, в течение которых плата FCV выключена. Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина останавливается в безопасном состоянии, дверца разблокируется.
Возможная неисправность:
Неисправна плата управления FCV, неполадки в сигнальной проводке или неисправность основной платы.
E60 — проблемы с нагревом воды
E61 — ПРЕВЫШЕНО ВРЕМЯ ОЖИДАНИЯ НАГРЕВАНИЯ ВОДЫ
Недостаточный нагрев во время программы стирки
Время ожидания — это настраиваемый параметр в описании программы.
Параметр задается в начале каждой фазы нагревания и уменьшается до достижении заданной температуры.
Этот код неисправности приводит к пропуску фазы нагрева.
На этой платформе код неисправности не активен.
Возможная неисправность:
Неисправность датчика NTC в процессе стирки
Неисправность нагревательного элемента во время стирки
Неисправность проводки или основной платы.
E62 — ПЕРЕГРЕВ ВОДЫ
Значение температуры, измеренное датчиком температуры NTC стирки больше 88°C в течение более 5 минут.
Чтобы машина находилась в безопасном состоянии, выполняется аварийный слив (с фазой охлаждения до открытия дверцы).
Возможная неисправность:
Неисправность датчика NTC в процессе стирки
Неисправность нагревательного элемента во время стирки
Неисправность проводки или основной платы.
E66 — НЕИСПРАВНОСТЬ РЕЛЕ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА
EWX11:
Несоответствие между датчиком реле нагревателя и состоянием реле нейтрали нагревательного элемента.
Эта неисправность может определяться только при закрытой дверце.
Из-за конфигурации оборудования платы возможны 2 различных состояния неисправности:
реле нейтрали замкнуто, реле линии напряжения выключено, цепь датчика считывает сигнал в следующем диапазоне:
Напряжение сети/2 <= Датчик нагревательного элемента < (Напряжение сети – Напряжение сети/16)
— оба реле выключены, датчик нагревательного элемента считывает сигнал менее (напряжение сети/8)
EWX13, EWX14:
Несоответствие между датчиком реле нагревательного элемента и состоянием реле нагревательного элемента, которое подключает нагревательный элемент стирки или сушки.
Эта неисправность может определяться при проверке несоответствия между состоянием реле и двумя различными датчиками
(нагревательного элемента стирки и сушки).(EWX13) / датчиком реле нагревательного элемента (EWX14).
Это позволяет определить все возможные состояния неисправности (реле не включено, заклинивание контактов реле в замкнутом или разомкнутом положении, неисправность датчиков).
Если для датчика реле нагревательных элементов сохраняется состояние неисправности в течение более 3 секунд, возможно, повреждены некоторые компоненты, безопасность машины не гарантируется.
При определении состояния неисправности необходимо выполнить
следующие действия:
— процедура безопасной загрузки для полного покрытия нагревательных элементов охлаждающей водой (если температура выше 65°C).
— открытие дверцы, чтобы оставить машину в безопасном состоянии.
Возможная неисправность:
EWX11, EWX13:
Неисправность основной платы
Утечка тока на землю в цепи нагревательного элемента стирки
EWX14:
Неисправность основной платы
Утечка тока на землю в цепи нагревательного элемента стирки/сушки.
E68 — УТЕЧКА ТОКА НА ЗЕМЛЮ
Значение напряжения, определяемое датчиком реле нагревательного элемента, вне допустимых пределов.
Такое может происходить в случае утечки тока на землю через нагревательный элемент (нагревательный элемент стирки или сушки) или через другие компоненты.
EWX11:
В соответствии с конфигурация оборудования платы определить утечку тока относительно нейтрали можно только при закрытой дверце, тогда как определение утечки тока относительно линии напряжения активно всегда.
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает некоторые пороговые значения в течение более 10 секунд.
Условия, приводящие к регистрации кода неисправности:
— при открытой дверце цепь датчика нагревательного элемента измеряет сигнал, превышающий
Напряжение сети/2 + Напряжение сети/8 + Напряжение сети/16
— при закрытой дверце и обоих выключенных реле цепь датчика нагревательного элемента измеряет сигнал:
Больше чем (Напряжение сети – Напряжение сети/16) Или Меньше чем (Напряжение сети/2 – Напряжение сети/16)
Эти пороговые значения позволяет определить утечки меньше чем:
• ~ 90 кОм относительно линии напряжения
• ~ 120 кОм относительно линии напряжения
Данный код неисправности не приводит к остановке машины как на предыдущей платформе, а просто пропускаются фазы нагрева (оба реле отключены, машина в безопасном состоянии).
Данный код неисправности невозможно сбросить с помощью выключения машины.
Чтобы удалить код неисправности, сбросьте текущую программу или
нажмите кнопку «Пуск/Пауза».
EWX13, EWX14:
В соответствии с конфигурация оборудования платы определить утечку тока можно только при разблокированной дверце.
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает некоторые пороговые значения в течение более 12 секунд.
Условия, приводящие к регистрации кода неисправности:
— если цепь датчика нагревательного элемента измеряет сигнал, превышающий
Напряжение сети/2 — Напряжение сети/16 + 75
— если цепь датчика нагревательного элемента измеряет сигнал меньше чем Напряжение сети/2 — Напряжение сети/16 – 45
Эти пороговые значения позволяет определить утечки меньше чем:
• ~ 80 кОм (EWX13) / 90 кОм (EWX14) относительно линии напряжения
• ~ 50 кОм (EWX13) / 60 кОм (EWX14) относительно нейтрали
EWX13
Данный код неисправности приводит к остановке машины; выполняется безопасная заливка воды для покрытия нагревательного элемента и открытие замка дверцы.
Чтобы удалить код неисправности, сбросьте текущую программу, нажмите кнопку «Пуск/Пауза» или выключите машину.
EWX14
Этот код неисправности приводит к остановке машины, дверца остается открытой.
Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу или выключите машину.
Возможная неисправность:
EWX11, EWX13:
Утечка тока на землю в цепи нагревательного элемента стирки
EWX14:
Утечка тока на землю в цепи нагревательного элемента стирки или сушки.
E69 — РАЗРЫВ ЦЕПИ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА
Как и для предыдущего кода неисправности, значение напряжения, измеряемое датчиком реле нагревательного элемента, вне допустимого диапазона при выполнении программы, электропитание на нагревательный элемент не подается.
Это может происходить вследствие неисправного компонента (некоторые нагревательные элементы могут отключаться после завершения фазы нагрева) или из-за защиты с помощью термопредохранителя.
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает заданный диапазон в течение времени, заданного параметром «Время ожидания E69».
EWX11:
Условия, приводящие к регистрации кода неисправности:
— дверца закрыта, оба реле выключены, сигнал датчика в диапазоне от
Напряжение сети/2 + Напряжение сети/8 + Напряжение сети/16 до Напряжение сети/2 — Напряжение сети/16
Параметр «Время ожидания E69» фиксируется в течение 10 секунд, но имеется 2 различных варианта в соответствии с состоянием машины. В частности:
— в циклах диагностики после истечение времени ожидания сразу же регистрируется код неисправности;
— в нормальном режиме выполнения программы код неисправности регистрируется только в том случае, если температура последовательно остается неизменной на этапах нагревания в течение 10 минут.
EWX13, EWX14:
Условия, приводящие к регистрации кода неисправности:
— дверца закрыта, оба реле выключены, сигнал датчика больше чем Напряжение сети/2 — Напряжение сети/16 + 55 или меньше чем Напряжение сети/2 — Напряжение сети/16 + 75
Параметр «Время ожидания E69» фиксируется в течение 10 секунд, но имеется 2 различных варианта в соответствии с состоянием машины.
В частности:
— в циклах диагностики после истечение времени ожидания сразу же регистрируется код неисправности;
— В нормальном режиме выполнения программы код неисправности регистрируется после повторной попытки, когда нагревательный элемент включается на 10 секунд, затем выключается и проверяется.
Если состояние неисправности сохраняется, регистрируется код неисправности.
EWX11, EWX13, EWX14:
Чтобы удалить код неисправности, сбросьте текущую программу с помощью селектора или нажмите кнопку «Пуск/Пауза» после завершения программы или просто выключите машину.
EWX11, EWX13:
Примечание. В циклах диагностики код неисправности E69 может регистрироваться в случае утечки тока в машине от ~ 560 кОм до ~ 120 кОм относительно нейтрали. В этом случае сначала необходимо проверить нагревательный элемент, а затем всю машину, чтобы определить источник утечки тока.
Возможная неисправность:
Неисправность нагревательного элемента стирки (разрыв цепи термопредохранителей)
Неисправность проводки
Неисправность основной платы.
E6A — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА РЕЛЕ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА
Сигнал датчика реле нагревательного элемента, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
— больше 250 шагов АЦ-преобразования (стабильно 5 В) (EWX11);
— или больше 10 шагов АЦ-преобразования в отрицательный полупериод (плавающее измерение) (EWX11, EWX13, EWX14).
Приборы, оснащенные Ultra Aqua Stop могут регистрировать этот код неисправности, если сломан клапан или повреждена проводка (EWX14).
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает эти интервалы в течение более 2,5 секунд.
Этот код неисправности приводит к останову выполнения программы, дверца остается закрытой.
В машинах с режимом изоляции этот код неисправности используется также, как другие коды неисправности реле
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы
Неисправность устройства Ultra Aqua Stop или проводки.
E6B / E6H — НЕИСПРАВНОСТЬ РЕЛЕ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ С СУШКОЙ
EWX11:
Несоответствие между датчиком реле нагревательного элемента и состоянием реле линии напряжения нагревательного элемента.
Этот код неисправности в зависимости от конфигурации оборудования платы может регистрироваться 2 различными способами:
— Если реле линии напряжения разомкнуто, и цепь датчика нагревательного элемента измеряет сигнал больше чем:
(Напряжение сети — Напряжение сети/32)
— Или если дверца закрыта, оба реле нагревательных элементов включены и цепь датчика нагревательного элемента измеряет сигнал меньше чем (напряжение сети/16)
Если такие состояния для датчика реле нагревательных элементов сохраняются в течение более 3 секунд, возможно, повреждены некоторые компоненты, безопасность машины не гарантируется.
При определении состояния неисправности необходимо выполнить одно из следующих действий:
— процедура безопасной заливки воды для покрытия нагревательного элемента, заливка охлаждающей воды, если температура превышает 65°C и дверца остается закрытой, чтобы обеспечить безопасное состояние машины.
Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу или выключите машину.
EWX13:
Несоответствие между датчиком реле нагревательного элемента и состоянием реле платы WD нагревательного элемента.
Этот код неисправности в зависимости от конфигурации оборудования платы может регистрироваться несколькими различными способами:
— Для стиральных машин:
— Если реле платы стиральной машины с сушкой разомкнуто, и цепь датчика нагревательного элемента измеряет сигнал меньше 10 шагов.
— Если реле платы стиральной машины с сушкой замкнуто, и цепь датчика нагревательного элемента измеряет сигнал больше 10 шагов.
— Для стиральных машин с сушкой:
— Если реле платы стиральной машины с сушкой разомкнуто и цепь датчика реле нагревательного элемента измеряет сигнал менее 10 шагов или датчик реле платы стиральной машины с сушкой линии напряжения измеряет сигнал меньше 10 шагов;
— Если реле платы стиральной машины с сушкой замкнуто, цепь датчика реле нагревательного элемента и цепь датчика реле платы стиральной машины с сушкой нагревательного элемента измеряет сигнал больше 10 шагов.
Если такие состояния для датчика реле платы стиральной машины с сушкой нагревательных элементов сохраняются в течение более 4 секунд (2 секунды в диагностическом режиме), возможно, неисправны некоторые компоненты, безопасность машины не гарантируется.
При определении состояния неисправности машины останавливается, дверца открывается.
Чтобы удалить этот код неисправности, выключите машины или сбросьте текущую программу или нажмите кнопку после выполнения аварийного цикла.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы
Неисправность нагревательного элемента во время стирки
Неисправность проводки.
E70 — неисправность датчика NTC
E72 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА NTC НА ВЫХОДЕ В РЕЖИМЕ СУШКИ
Значение напряжения, измеряемое датчиком NTC, вне допустимого диапазона. Это означает разрыв или короткое замыкание цепи датчика
NTC. Пределы относятся к шагам преобразования АЦП, верхнее значение 250, нижнее значение 5.
Код неисправности также может регистрироваться, если на этапе сушки температура не изменяется на заданное значение градусов в заданное время.
Возможная неисправность:
Неисправность датчика NTC на выходе в режиме сушки
Неисправность проводки или платы WD
E73 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА NTC НА ВХОДЕ В РЕЖИМЕ СУШКИ
Значение напряжения, измеряемое датчиком NTC, вне допустимого диапазона. Это означает разрыв или короткое замыкание цепи датчика NTC. Пределы относятся к шагам преобразования АЦП, верхнее значение 250, нижнее значение 5.
Код неисправности также может регистрироваться, если на этапе сушки температура не изменяется на заданное значение градусов в заданное время.
Этот код неисправности приводит к пропуску фаз сушки.
Возможная неисправность:
Неисправность датчика NTC на входе в режиме сушки
Неисправность проводки или платы WD.
E74 — НЕПРАВИЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ДАТЧИКА NTC ВОДЫ
Если датчик NTC стирки находится в неправильном положении в баке, температура стирки на этапе нагревания не увеличивается.
Код неисправности также регистрируется, если на этапе нагревания температура не увеличивается на заданное значение градусов в заданное время.
Этот код неисправности приводит к пропуску фаз нагревания.
Возможная неисправность:
Неправильное размещение датчика NTC основной стирки
Неисправность датчика NTC
Неисправность проводки или основной платы.
E75 — НЕИСПРАВНОСТЬ КАПИЛЛЯРНОГО ДАТЧИКА NTC В РЕЖИМЕ СУШКИ
Значение напряжения, измеряемое датчиком NTC, вне допустимого диапазона. Это означает разрыв или короткое замыкание цепи датчика NTC. Пределы относятся к шагам преобразования АЦП, верхнее значение 250, нижнее значение 5.
Этот код неисправности приводит к пропуску фаз сушки.
Возможная неисправность:
Неправильное размещение датчика NTC основной стирки
Неисправность датчика NTC
Неисправность проводки или основной платы.
E76 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ДАТЧИКА NTC В РЕЖИМЕ СУШКИ
Отсутствует
E83 — НЕПРАВИЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ СЕЛЕКТОРА
Код положения селектора не поддерживается данными настройки.
Возможная неисправность:
Неправильные данные настройки в микропроцессоре
Неисправность основной платы.
E84 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА СИМИСТОРА РЕЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА
Сигнал датчика симистора рециркуляционного насоса, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
Цепь нового датчика не считывает постоянно сигнал 5 В (EWX13) / сигнал менее 3,5 В (EWX14).
Фактически, если насос выключен в течение отрицательного полупериода, должен считываться сигнал с напряжением около 0 В
(EWX13) / 5 В (EWX14).
При этом коде неисправности выполняется безопасный цикл слива и открытие дверцы
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы.
E85 — НЕИСПРАВНОСТЬ СИМИСТОРА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА
Несоответствие между датчиком симистора, управляющего сливным насосом, и выходными данными, которые предоставляет микропроцессор.
EWX13:
Возможны два варианта ситуации:
— симистор управляется микропроцессором, а датчик считывает меньшее значение.
Такое может происходить в следующих случаях:
отсоединена нагрузка (или разомкнута цепь тепловой защиты);
симистор не подключен к нагрузке (неисправность оборудования на плате).
— симистор не управляется микропроцессором, датчик считывает низкое значение в течение отрицательного полупериода сигнала.
Такое может происходить при коротком замыкании симистора.
EWX14:
Такое может происходить в следующих случаях:
— отсоединен насос (или разомкнута цепь тепловой защиты);
— симистор не подключен к нагрузке (неисправность оборудования на плате);
— симистор не управляется микропроцессором, датчик считывает низкое значение (< 4,40 В) в течение отрицательного полупериода сигнала.
Такое может происходить при коротком замыкании симистора.
Код неисправности регистрируется, если такие ситуации сохраняются в течение 3 секунда во время 2 последовательных попыток, выполняемых с паузой 10 секунд.
Если машина настроена, код неисправности регистрируется сразу же после первой попытки.
При этом коде неисправности выполняется безопасный цикл слива и открытие дверцы.
Возможная неисправность:
EWX13:
Неисправность рециркуляционного
насоса или вентилятора двигателя
Неисправность проводки или основной платы
EWX14:
Неисправность рециркуляционного насоса
Неисправность проводки или основной платы
E86 — ОШИБКА ТАБЛИЦЫ НАСТРОЙКИ СЕЛЕКТОРА
Этот код неисправности регистрируется панелью управления, если отсутствует или повреждена область, содержащая пороговые значения настройки для селектора.
Этот код неисправности блокирует запуск программы.
Возможная неисправность:
Некорректные или отсутствующие данные настройки селектора в микропроцессоре панели управления — неисправность панели управления.
E87 — НЕИСПРАВНОСТЬ МИКРОКОНТРОЛЛЕРА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
Этот код неисправности регистрируется, если панель управления не проходит проверку сертификации защиты.
Код регистрируется в панелях управления с неисправностью памяти микроконтроллера.
Код неисправности не отображается.
Возможная неисправность:
Неисправность панели управления.
E91 — ОШИБКА СВЯЗИ МЕЖДУ ПАНЕЛЬЮ УПРАВЛЕНИЯ И ОСНОВНОЙ ПЛАТОЙ
Проблемы связи между панелью управления и основной платой.
Причиной неисправности может быть оборудование (проблемы с разъемами, например, отсоединение, на панели управления или на основной плате) или помехи (скачок напряжения в проводке).
Если неисправность определяется при включении машины, программа не запускается.
На дисплее отображается код неисправности.
Возможная неисправность:
Неисправность проводки или панели управления, основной платы, двигателя, WD, платы датчика веса.
E92 — НЕСООТВЕТСТВИЕ ПРОТОКОЛА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ И ОСНОВНОЙ ПЛАТЫ
Не согласован протокол связи между панелью управления и основной платой. Причиной может быть несовместимая настройка панели управления и основной платы. Этот код неисправности проверяется при включении и останове машины.
На дисплее отображается код неисправности.
Возможная неисправность:
Основная плата несовместима с платой панели управления.
E93 — ОШИБКА НАСТРОЙКИ МАШИНЫ
Несовместимость между сохраненной контрольной суммой и контрольной суммой, вычисленной при включении машины.
Настройка, сохраненная во флэш-памяти, разделена на 3 части, для каждой из которых используется отдельная контрольная сумма. Одна из этих частей – настройка машины, другие связаны с программой.
При включении и во время считывания настройки машина вычисляет контрольную сумму и сравнивает ее с сохраненной контрольной суммой.
При определении кода неисправности машина блокируется.
На дисплее отображается код неисправности.
Возможная неисправность:
Некорректные данные настройки
Неисправность основной платы.
E94 — ОШИБКА НАСТРОЙКИ ПРОГРАММЫ
Несовместимость между сохраненной контрольной суммой и контрольной суммой, вычисленной при включении машины.
В отличие от E93 контрольная сумма настройки программы разделяется на две части, поэтому машина проверяет две контрольные суммы.
При определении кода неисправности машина блокируется.
Код неисправности отображается на дисплее и с помощью индикаторов.
Возможная неисправность:
Некорректные данные настройки
Неисправность основной платы.
E97 — НЕСОВМЕСТИМОСТЬ МЕЖДУ СЕЛЕКТОРОМ И НАСТРОЙКОЙ ТАБЛИЦ ПРОГРАММ
Несоответствие между положением селектора выбора программ и настройкой программы.
Идентификационное значение программы, считанное из таблицы селектора, которая содержится в области данных настройки, отсутствует в таблице программы, которая содержится в области данных настройки программы.
Причиной может быть ошибка считывания из флэш-памяти или выбор неправильного файла настройки для конфигурации прибора.
При определении кода неисправности машина блокируется.
Возможная неисправность:
Некорректные данные настройки
Неисправность основной платы.
E98 — НЕСООТВЕТСТВИЕ ПРОТОКОЛА FCV И ОСНОВНОЙ ПЛАТЫ
Не согласован протокол связи между платой FCV и основной платой.
Причиной может быть несовместимая настройка платы FCV и основной платы.
Этот код неисправности проверяется при включении платы FCV и останове машины.
Возможная неисправность:
Основная плата несовместима с платой управления FCV.
E9C — НЕПРАВИЛЬНАЯ НАСТРОЙКА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
Неправильная настройка или ошибки при получении настройки панелью управления
Чтобы удалить код неисправности, сбросьте текущую программу или нажмите кнопку «Пуск/Пауза» после завершения программы или просто выключите машину.
Возможная неисправность:
Плата дисплея.
E9E — НЕИСПРАВНОСТЬ СЕНСОРНОЙ ОБЛАСТИ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
Не работают сенсорная область на панели управления.
Чтобы удалить код неисправности, сбросьте текущую программу с помощью селектора или нажмите кнопку «Пуск/Пауза» после завершения программы или просто выключите машину.
Возможная неисправность:
Плата дисплея.
EA1 — ОШИБКА СИСТЕМЫ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ БАРАБАНА (DSP)
Электронная система позиционирования не передает сигнал в микропроцессор в фазе позиционирования в течение более 10 секунд или постоянно передает сигнал в течение более 10 секунд во время вращения барабана.
Система позиционирования барабана передает в микропроцессор сигнал при вращении барабана. Время ожидания, которое задается в начале каждого этапа позиционирования и после каждого сигнала, уменьшается вплоть до определения другого сигнала.
При регистрации кода неисправности фаза позиционирования пропускается.
Возможная неисправность:
Неисправность проводки или основной платы
Неисправность датчика системы позиционирования барабана
Разрыв приводного ремня главного двигателя.
EA6 — СИГНАЛИЗАЦИИ ОТКРЫТОЙ ДВЕРЦЫ СИСТЕМЫ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ БАРАБАНА
EWX11, EWX13:
Этот код неисправности регистрируется, если система позиционирования барабана не передает импульсов, а двигатель работает с частотой менее 35 об/мин.
Если во время вращения барабана не определяется изменение состояния системы позиционирования барабана, изменяется направление вращения двигателя. Если после второй попытки импульсы с системы позиционирования барабана снова не передаются, машина останавливается и регистрируется код неисправности.
Неисправность обычно определяется в начале выполнения программы, если не закрыта дверца.
В таком случае при запуске двигателя ремень смещается, поэтому после третьей попытки регистрируется код неисправности.
EWX14:
При каждом закрытии дверцы в начале программы плата выполняет определенное вращение для проверки правильного закрытия дверцы барабана.
Код неисправности регистрируется, если в конце такого вращения на скорости 100 об/мин количество измеренных импульсов тахометра меньше заданного порогового значения.
Неисправность обычно определяется в начале выполнения программы, если не закрыта дверца. В таком состоянии при запуске двигателя ремень смещается.
Этот код неисправности включает паузу при выполнении программы, его можно сбросить, нажав кнопку «Пуск/Пауза» или сбросив текущую программу.
Возможная неисправность:
Неисправность проводки или основной платы
Неисправность датчика системы позиционирования барабана
Разрыв приводного ремня главного двигателя
Крышка открыта.
EAA — ОШИБКА ПРИ ПРИСВОЕНИИ СЕРИЙНОГО НОМЕРА NIUX SSH
Данные о серийном номере отсутствуют или неправильные.
При выполнение программы возникла неисправность, возможные причины:
— Отсутствует или неправильно сохранен PNC/ELC/S_N
— Сеанс протокола NIU SSH неправильно закрыт.
На дисплее отображается код неисправности, обмен данными через плату Niux отключен.
Возможная неисправность:
Присвоение серийного номера не выполнено.
EAB / EAH — КОД НЕИСПРАВНОСТИ СВЯЗИ ПЛАТЫ NIUX
Проблемы связи между панелью управления и платой Niux.
Неисправность может быть в оборудовании (проблемы с разъемами, например, отсоединение, на панели управления или на плате Niux) или помехи (скачок напряжения в проводке).
В случае, если пользователь не может управлять устройством с помощью приложения «My AEG».
На дисплее не отображается код неисправности.
Возможная неисправность:
Неисправность панели управления или Niux, либо неисправность проводки между этими платами.
EAC — КОД НЕИСПРАВНОСТИ NIUX ВКЛЮЧЕН ПОСТОЯННО
С панели управления не поступает питание на плату Niux, но от платы все еще приходят сообщения «Macs». Данная неисправность обычно возникает при повреждении определенного компонента, используемого для управления состоянием питания платы.
На дисплее не отображается код неисправности.
Возможная неисправность:
Плата панели управления.
EAD — НЕСООТВЕТСТВИЕ СЕРИЙНЫХ НОМЕРОВ
Данные о серийных номерах между платами не сопряжены.
Такая неисправность обычно возникает после замены платы одной модели устройства, когда данные о серийном номере введены неправильно.
Такое предупреждение не появляется на дисплее панели управления, и пользователь не может управлять устройством с помощью приложения
«My AEG».
Возможная неисправность:
Перенос электронных плат с одного устройства на другое.
EB1 / EH1 — ЧАСТОТА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ВЫХОДИТ ЗА ДОПУСТИМЫЕ ПРЕДЕЛЫ
Частота электропитания ниже или выше настроенных значений (45 и 55 Гц).
Машина постоянно измеряет частоту электропитания. Если измеренное значение превышает настроенную частоту, машина переключается в режим сбоя электропитания.
При повторном запуске машина измеряет частоту электропитания. Если в течение заданного времени (5 с) значение частоты нестабильно, машина останавливается и регистрируется код неисправности.
Этот код неисправности может сбрасываться автоматически при стабилизации частоты электропитания в допустимых пределах.
Возможная неисправность:
Некорректное электропитание или помехи в линии электропитания. Неисправность основной платы
EB2 / EH2 — СЛИШКОМ ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ
Напряжение электропитания превышает максимально допустимое значение (~270 В).
Машина постоянно измеряет напряжение электропитания. Если измеренное значение превышает предел в течение более 5 секунд, машина останавливается и регистрируется код неисправности.
Предел относится к количеству шагов АЦП, его значение рассчитывается для определения неправильных данных с датчика напряжения.
Этот код неисправности может сбрасываться автоматически при стабилизации напряжения электропитания в допустимых пределах.
Возможная неисправность:
Некорректное электропитание или помехи в линии электропитания. Неисправность основной платы.
EB3 / EH3 — СЛИШКОМ НИЗКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ
Напряжение электропитания ниже максимально допустимого значения (~175 В).
Машина постоянно измеряет напряжение электропитания. Если измеренное значение превышает настроенный предел, машина переключается в режим сбоя электропитания.
При повторном запуске машина измеряет напряжение электропитания.
Если в течение 5 с напряжение нестабильно, машина останавливается и регистрируется код неисправности.
Предел относится к количеству шагов АЦП, его значение рассчитывается для определения неправильных данных с датчика напряжения или напряжения ниже настроенного значения.
Чтобы избежать временных ошибок (когда напряжение практически равно пороговому значению), задается гистерезис 5 Вср. квадр. Это означает, что для повторного запуска напряжение питания должно превышать пороговое значение напряжения на 5 Вср. квадр.
Этот код неисправности может сбрасываться автоматически при стабилизации напряжения электропитания в допустимых пределах.
Возможная неисправность:
Некорректное электропитание или помехи в линии электропитания. Неисправность основной платы.
EBC / EHC — НЕИСПРАВНОСТЬ РЕЛЕ ПЛАТЫ WD ЛИНИИ НАПРЯЖЕНИЯ
Несоответствие между датчиком реле платы WD линии напряжения и соответствующим реле.
Эта неисправность может определяться только при закрытой дверце. Изза конфигурации оборудования платы возможны 2 различных состояния неисправности:
— Включение реле в цепи датчика платы WD линии напряжения определяет сигнал в пределах 2 пороговых значений:
VdN_leakage = 255 – (Напряжение сети /8 + Напряжение сети /16);
VdL_leakage = 255 – (Напряжение сети/8 + Напряжение сети /2).
— Выключение реле в цепи датчика платы WD линии напряжения определяет сигнал с уровнем ниже следующего порогового значения:
Vrl_glued = 255 – (Напряжение сети /4 + Напряжение сети /2 + Напряжение сети /16);
Код неисправности регистрируется, если данные условия для датчика реле платы WD линии напряжения сохраняются в течение более 3 секунд.
При определении неисправности выполняется слив машины и открытие дверцы.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы.
EBD / EHD — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА РЕЛЕ ПЛАТЫ WD НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА
EWX11:
Сигнал датчика реле платы WD нагревательного элемента, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
— Менее 10 шагов АЦ-преобразования в отрицательный полупериод.
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает эти интервалы в течение более 3 секунд.
При определении неисправности выполняется слив машины и открытиедверцы.
Данный код неисправности невозможно сбросить с помощью выключения машины.
Чтобы удалить код неисправности, сбросьте текущую программу или нажмите кнопку «Пуск/Пауза».
EWX13:
Сигнал датчика реле WD нагревательного элемента, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
— Больше 10 шагов АЦ-преобразования в отрицательный полупериод (плавающее измерение).
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает эти интервалы в течение более 2,5 секунд.
Этот код неисправности приводит к останову выполнения программы, дверца остается закрытой.
В машинах с режимом изоляции этот код неисправности используется также, как другие коды неисправности релеЭтот код неисправности невозможно сбросить с помощью кнопки «Пуск/Пауза».
Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу или выключите машину.
EWX14:
Сигнал датчика реле WD нагревательного элемента, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
— Больше 10 шагов АЦ-преобразования в отрицательный полупериод (плавающее измерение).
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает эти интервалы в течение более 2,5 секунд.
Этот код неисправности приводит к останову выполнения программы, дверца остается закрытой.
В машинах с режимом изоляции этот код неисправности используется также, как другие коды неисправности реле.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы.
EBE / EHE — НЕИСПРАВНОСТЬ РЕЛЕ FCV
Несоответствие между датчиком реле и состояние цепи схемы управления.
EWX11:
Возможны два варианта ситуации:
— Дверца заблокирована; реле управляется микропроцессором, а датчик предоставляет для него низкое значение. Такое может происходить в одном полупериоде напряжения питания (режим диодов) или в обоих полупериодах (проблемы управляющей схемы).
— Дверца заблокирована; реле управляется микропроцессором, а датчик предоставляет для него большое значение. Такое может происходить в одном полупериоде напряжения питания (режим диодов) или в обоих полупериодах (короткое замыкание).
Код неисправности регистрируется, если такие ситуации действительны в течение 1 секунды.
При этом коде неисправности выполняется безопасный цикл слива и открытие дверцы.
EWX14:
Возможны несколько вариантов:
— реле управляется микропроцессором, а датчик предоставляет микропроцессору большее значение;
— реле не управляется микропроцессором, а датчик предоставляет микропроцессору малое значение.
В отличие от предыдущей платформы цепь датчика реле FCV работает в зависимости от разрешающего сигнала (используется для уменьшения
потребляемой мощности в режиме ожидания), который разрешает измерение только при необходимости.
По этой причине, если цепь разрешения работает некорректно, регистрируется код неисправности, так как невозможно правильно определить состояние реле.
Код неисправности регистрируется, если такие ситуации действительны в течение 1 секунды.
Возможная неисправность:
Неисправность реле FCV
Неисправность в цепи датчика FCV
Неисправность проводки или основной платы.
EBF / EHF — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА РЕЛЕ FCV
Сигнал датчика реле FCV, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
Пределы зависят от полупериода напряжения питания, значение относится к шагам преобразования АЦП.
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает эти интервалы в течение более 1 секунды.
При этом коде неисправности выполняется безопасный цикл слива и открытие дверцы.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы.
EC1 — ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ КЛАПАНЫ ЗАБЛОКИРОВАНЫ
Этот код неисправности регистрируется, если расходомер работает, а привод электромагнитных клапанов не работает.
Для регистрации кода, условие неисправности должно длиться не менее 60 секунд в нормальном режиме выполнения программы или в течение 4 секунд в режиме диагностики.
Если машина регистрирует код неисправности, дверца блокируется, сливной насос включается до достижения пустого уровня (реле перегрузки, 1 уровня и реле предотвращения закипания разомкнуты) или на 5 минут.
В нештатных ситуациях (один из контактных переключателей уровня всегда включен) насос выключается не менее чем на 5 минут. Затем он снова включается при достижении уровня перелива.
Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу или выключите машину.
Возможная неисправность:
Электромагнитные клапаны неисправны/заблокированы
Неисправность основной платы.
EC2 — ОШИБКА СВЯЗИ С ДАТЧИКОМ ВЕСА
Проблемы связи между датчиком веса и основной платой.
Причиной неисправности может быть оборудование (проблемы с разъемами, например, отсоединение датчика веса или основной платы) или помехи (скачок напряжения в проводке).
При регистрации код неисправности никаких действий не выполняется.
На ЖК-дисплее отображается вес, равный 0.
Код неисправности удаляется при нажатии кнопки пуска или сбросе текущей программы.
Возможная неисправность:
Неисправность проводки
Неисправность датчика веса
Неисправность основной платы.
EC3 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА ВЕСА
Код неисправности также может регистрироваться, если датчик веса отсоединен, неисправен или при отсутствии параметров настройки, хранящихся в датчике.
В режиме диагностики код неисправности может регистрироваться, если при выполнении шага «Проверка нагревательного элемента стирки» подается менее 600 г или более 2000 г воды.
При регистрации код неисправности никаких действий не выполняется.
На ЖК-дисплее отображается вес, равный 0.
Код неисправности удаляется при нажатии кнопки пуска или сбросе текущей программы.
Возможная неисправность:
Неисправность датчика веса
Неисправность основной платы
Проводка.
EC4 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА ТОКА
Этот код неисправности может регистрироваться, если цепь «датчика тока» работает некорректно.
Возможны два варианта неисправности:
— Если микроконтроллер не может динамически регулировать значение смещения относительно цепи тока ZC.
— Датчик не определяет сигнал тока ZC в фазе распределения.
При зарегистрированном коде неисправности скорость отжима уменьшается до безопасного значения.
Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу или выключите машину.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы.
EC8 — TY5_TRIAC_AL
Симистор TY5, соответствующий типу блока питания, может использоваться для управления вентилятором двигателя, клапаном горячей воды или платой устройства для смягчения воды.
В описании следующих кодов неисправности выражение «нагрузка» относится к одной из ранее перечисленных нагрузок (вентилятор приводного двигателя, клапан горячей воды или плата устройства для смягчения воды).
Несоответствие между датчиком симистора, управляющего определенной нагрузкой, и выходными данными, которые предоставляет микропроцессор.
Такое может происходить в следующих случаях:
— Симистор управляется, датчик измеряет высокое значение. Такое может происходить, если цепь разомкнута, например, нагрузка отключена.
— Симистор не управляется микропроцессором, а датчик считывает меньшее значение. Такое может происходить при коротком замыкании симистора.
Код неисправности регистрируется, если такие ситуации сохраняются в течение 3 секунда во время 2 последовательных попыток, выполняемых с паузой 10 секунд.
Если машина настроена, код неисправности регистрируется сразу же после первой попытки.
При этом коде неисправности выполняется безопасный цикл слива и открытие дверцы.
Этот код неисправности можно сбросить, нажав кнопку «Пуск/Пауза», сбросив текущую программу или выключив машину.
Возможная неисправность:
Неисправность устройства нагрузки симистора TY5 (вентилятор двигателя/клапан горячей воды/плата устройства для смягчения воды)
Неисправность проводки или основной платы.
EC9 — TY5_TRIAC_S_AL
Сигнал датчика симистора, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
Пределы зависят от полупериода напряжения питания, значение относится к шагам преобразования АЦП. В положительный полупериод значение предела составляет 250, в отрицательный полупериод предел — 5.
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает эти интервалы в течение более 1 секунды.
Перед остановкой машины и открытием дверцы, выполняется аварийный слив для опорожнения машины и обеспечения безопасности.
Если машина зарегистрировала код неисправности, при сбоях в сети электропитания аварийный слив выполняется повторно. Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы
ECA — ОШИБКА СВЯЗИ ПЛАТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ В ДОЗАТОРЕ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА
Проблемы связи между дополнительной платой DDWS и основной платой.
Причиной неисправности может быть оборудование (неисправные компоненты, проводка и др.) или помехи (скачок напряжения в проводке) на основной плате.
Код неисправности регистрируется через 25 секунд, в течение которых плата постоянно пытается восстановить связь.
Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу или выключите машину.
Возможная неисправность:
Неисправность платы DD-WS
Проводка между основной платой и DD-WS, неисправность основной платы, неисправность панели управления, неисправность датчика веса, неисправность FCV.
ECB / EBH — НЕИСПРАВНОСТЬ ПЛАТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ В ДОЗАТОРЕ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА
Этот код неисправности может регистрироваться в случае хотя бы одной из следующих неисправностей платы DDWS:
• Ошибка положения смесителя
• Неисправность памяти микроконтроллера
• Параметры электропитания вне допустимых пределов
Код неисправности регистрируется только после 5 попыток для нормальной программы. Пауза между попытками составляет 10 секунд, в течение которых дополнительная плата выключена. Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина останавливается
Этот код неисправности невозможно сбросить с помощью кнопки «Пуст/Пауза».
Возможная неисправность:
Неисправность сборки WSD.
ECC — НЕИСПРАВНОСТЬ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ
Этот код неисправности может регистрироваться в случае хотя бы одной из следующих неисправностей платы WS:
• Неисправность указателя уровня
• Неисправность указателя плотности
Код неисправности регистрируется в следующих случаях:
— Указатель уровня или плотности остается заблокированным в одном состоянии в течение всего процесса регенерации (положение указателя не изменяется после подачи воды или после включения насоса).
Код неисправности регистрируется после завершения процесса регенерации, сохраняется в память, машина останавливается.
Этот код неисправности невозможно сбросить с помощью кнопки «Пуст/Пауза».
Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу или выключите машину.
Возможная неисправность:
Неисправность или механическая блокировка указателя уровня или плотности
Неисправность платы устройства для смягчения воды в дозаторе моющего средства, проводка между датчиками и DD-WS.
ECD — НЕИСПРАВНОСТЬ НАСОСА УСТРОЙСТВА ДЛЯ СМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ
Этот код неисправности регистрируется при неисправности насоса соляного раствора устройства для смягчения воды.
Код неисправности регистрируется в следующих случаях:
— цепь управления включена, но датчик не определяет расход;
— цепь управления выключена, насос работает.
При определении условия неисправности код неисправности сохраняется в память, машина останавливается.
Этот код неисправности невозможно сбросить с помощью кнопки «Пуст/Пауза».
Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу или выключите машину.
Возможная неисправность:
Неисправность насоса соляного раствора,проводка между насосом и DD-WS,неисправность платы DD-WS.
ED1 — ОШИБКА СВЯЗИ С ПЛАТОЙ WDM
Проблемы связи между дополнительной платой WDM и основной платой.
Причиной неисправности может быть оборудование (неисправные компоненты, проводка и др.) или помехи (скачок напряжения в проводке) на основной плате.
Код неисправности регистрируется через 25 секунд, в течение которых плата постоянно пытается восстановить связь.
Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу или выключите машину.
Возможная неисправность:
Неисправность платы WD
Проводка между основной платой и WD
Неисправность основной платы, неисправность панели управления
Неисправность датчика веса, неисправность FCV.
ED2 — НЕИСПРАВНОСТЬ РЕЛЕ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА WDM
Несоответствие между датчиком реле, управляющего реле нагрева сушки 1, и выходными данными, которые предоставляет микропроцессор.
Код неисправности регистрируется, если такие ситуации действительны в течение 5 секунды.
При этом коде неисправности пропускается фаза сушки и выполняется попытка охладить машину.
Чтобы удалить код неисправности, выключите машину, сбросьте текущую программу или нажмите кнопку «Пуск/Пауза».
Возможная неисправность:
Неисправность платы WD
Неисправность проводки, термостатов
Неисправность основной платы.
ED3 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА РЕЛЕ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА WDM
Сигнал датчика реле нагревательного элемента, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
— больше 980 шагов АЦ-преобразования (стабильно 5 В);
— больше 40 шагов АЦ-преобразования в отрицательный полупериод (плавающее измерение).
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает эти интервалы в течение более 1 секунды.
Этот код неисправности может регистрироваться, когда соответствующее реле выключается.
Чтобы удалить код неисправности, выключите машину, сбросьте текущую программу или нажмите кнопку «Пуск/Пауза».
Возможная неисправность:
Неисправность платы WD.
ED4 — НЕИСПРАВНОСТЬ РЕЛЕ НАГРЕВАТЕЛЬНОГОЭЛЕМЕНТА WDM 2
Несоответствие между датчиком реле, управляющего реле нагрева сушки 2, и выходными данными, которые предоставляет микропроцессор.
Код неисправности регистрируется, если такие ситуации действительны в течение 5 секунды.
При этом коде неисправности пропускается фаза сушки и выполняется попытка охладить машину.
Чтобы удалить код неисправности, выключите машину, сбросьте текущую программу или нажмите кнопку «Пуск/Пауза»
Возможная неисправность:
Неисправность платы WD
Неисправность проводки, термостатов
Неисправность основной платы.
ED5 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА РЕЛЕ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА WDM 2
Сигнал датчика реле нагревательного элемента, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
— больше 980 шагов АЦ-преобразования (стабильно 5 В);
— больше 40 шагов АЦ-преобразования в отрицательный полупериод (плавающее измерение).
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает эти интервалы в течение более 1 секунды.
Этот код неисправности может регистрироваться, когда соответствующее реле выключается.
Чтобы удалить код неисправности, выключите машину, сбросьте текущую программу или нажмите кнопку «Пуск/Пауза».
Возможная неисправность:
Неисправность платы WD.
ED6 — НЕИСПРАВНОСТЬ ДАТЧИКА ТЕРМОСТАТА WDM
Сигнал датчика термостата, подаваемый на микропроцессор, вне допустимого диапазона.
— больше 980 шагов АЦ-преобразования (стабильно 5 В);
— больше 40 шагов АЦ-преобразования в отрицательный полупериод (плавающее измерение).
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает эти интервалы в течение более 1 секунды.
При данном коде неисправности машина не останавливается. Текущий цикл выполняется обычным образом.
Чтобы удалить код неисправности, выключите машину, сбросьте текущую программу или нажмите кнопку «Пуск/Пауза».
Возможная неисправность:
Неисправность платы WD.
ED7 — ОТКРЫТ ТЕРМОСТАТ WDM
EWX11, EWX13
Новая настройка оборудования платы позволяет микроконтроллеру определять действие для обоих термостатов (ручное или автоматическое).
Для определения данных условий используются 2 различных пороговых значения:
H_thrs= 3 * (VBULK_READ/4) – (VBULK_READ /16);
L_thrs = VBULK_READ /2;
Если в соответствии с этими пороговыми значениями датчик измеряет значение больше H_thrs, термостат автоматически открывается.
В ручном режиме термостата действие определяется в следующих случаях:
оба реле нагревательные элементов выключены, сигнал с датчика в диапазоне от H_thrs до L_thrs.
При регистрации кода неисправности никаких действий не выполняется.
Выполнение программы продолжается.
Чтобы удалить код неисправности, выключите машину, сбросьте текущую программу или нажмите кнопку «Пуск/Пауза».
EWX14:
Этот код неисправности может регистрироваться двумя различными способами в соответствии с настройкой оборудования прибора.
В машинах с дополнительным модулем WD (EAX10500) новая настройка оборудования платы позволяет микроконтроллеру определять действие
для обоих термостатов (ручное или автоматическое). Для определения данных условий используются 2 различных пороговых
значения:
H_thrs= 3 * (VBULK_READ/4) – (VBULK_READ /16);
L_thrs = VBULK_READ /2.
Если в соответствии с этими пороговыми значениями датчик измеряет значение больше H_thrs, термостат автоматически открывается.
Ручное управление термостатом определяется, если оба реле нагревательных элементов выключены и сигнал с датчика находится в диапазоне от H_thrs до L_thrs.
В машинах, в которых нагрузки при сушке управляются непосредственно с платы, настройка оборудования запрещает определение ручного управления
во время выполнения программы за исключением разблокировки дверцы.
Поэтому код неисправности может регистрироваться до начала программы, во время паузы или после завершения программы при наличии несоответствующего значения с датчика реле сушки относительно датчика реле нагревательного элемента.
В обоих случаях при регистрации кода неисправности никаких действий не выполняется. Выполнение программы продолжается.
Чтобы удалить код неисправности, выключите машину, сбросьте текущую программу или нажмите кнопку «Пуск/Пауза».
Возможная неисправность:
EWX13:
Ручное или автоматическое открытие термостата
Проводка, неисправность платы WD
EWX11, EWX14:
Ручное или автоматическое открытие термостата
Проводка, неисправность платы
WD, нагревательный элемент сушки.
ED8 — ОТСУТСТВУЕТ ТАХОМЕТР ДВИГАТЕЛЯ ВЕНТИЛЯТОРА WDM
Этот код неисправности регистрируется, если двигатель вентилятора работает и отсутствует сигнал обратной связи с тахометра.
Для регистрации код неисправности данное условие должно сохраняться не менее 5 секунд.
Код неисправности регистрируется после 2 последовательных попыток с паузой 10 секунд.
При регистрации кода неисправности машина блокируется с открытой дверцей.
Возможная неисправность:
Неисправность двигателя вентилятора
Неисправность проводки двигателя вентилятора или платы WD.
ED9 — НЕИСПРАВНОСТЬ УПРАВЛЯЮЩЕЙ СХЕМЫ ДВИГАТЕЛЯ ВЕНТИЛЯТОРА WDM
Несоответствие между сигналом speed_set и выходными данными, которые предоставляет микропроцессор.
В частности, возможны два сценария:
— Когда двигатель вентилятора работает, сигнал speed_set не может быть менее 1 В.
— Если двигатель вентилятора выключен, сигнал speed_set не может превышать 1 В или фиксироваться на уровне 5 В.
Код неисправности регистрируется, если такие ситуации действительны в течение 3 секунды.
Код неисправности регистрируется после 2 последовательных попыток с паузой 10 секунд.
При регистрации кода неисправности машина блокируется с открытой дверцей.
Этот код неисправности невозможно сбросить с помощью кнопки «Пуст/Пауза».
Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу или выключите машину.
Возможная неисправность:
Неисправность платы WD.
EDA — НЕИСПРАВНОСТЬ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ WDM
Сигнал ZC отсутствует или низкое напряжение электропитания в течение не менее 5 секунд.
Код неисправности удаляется автоматически при восстановлении сигнала ZC или электропитания.
Плату можно настроить для работы в следующих условиях:
— 50 или 60 Гц
— С другими параметрами электропитания (например, 120 В вместо 230 В).
Соответственно, изменяются некоторые параметры в файле настройки группы.
При регистрации кода неисправности машина останавливается.
Возможная неисправность:
Некорректное электропитание или помехи в линии электропитания. Неисправность платы WD.
EDB / EDH — НЕИСПРАВНОСТЬ МИКРОКОНТРОЛЛЕРА WDM
Этот код неисправности регистрируется, если плата WDM не проходит проверку сертификации защиты.
Неисправность регистрируется в случае неисправности памяти микроконтроллера.
Код неисправности не отображается.
Возможная неисправность:
Неисправность платы WDM.
EDC — НЕИСПРАВНОСТЬ, РАЗРЫВ ЦЕПИ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА WDM
Несоответствие между датчиками heater_relay1 и heater_relay2.
Если оба реле выключены, связанный датчик должны измерять значение в диапазоне от H_trhs до L_thrs (значения определены в описании кода неисправности «ED7 — Открыт термостат WDM»).
Если одно из значений находится вне указанного диапазона, возможно, имеется разрыв цепи нагревательного элемента или нагревательный элемент не подключен.
Код неисправности регистрируется, если условие сохраняется не менее 3 секунд, программа продолжает выполняться, используя один нагревательный элемент.
Возможная неисправность:
Разрыв в цепях нагревательных элементов сушки, отключение от сети, или проводка.
EDD — НЕИСПРАВНОСТЬ, УТЕЧКА ТОКА НА ЗЕМЛЮ В WDM
Значение напряжения, определяемое датчиком реле WD линии напряжения, вне допустимых пределов.
Это возможно в случае утечки тока на землю в нагревательном элементе сушки.
Код неисправности регистрируется, если считываемое значение превышает некоторые пороговые значения в течение более 12 секунд.
Код неисправности активен только при закрытой дверцы и при соблюдении следующих условий:
— Цепь датчика WD линии напряжения измеряет сигнал:
больше чем
Утечка на нейтраль = 255 – (Напряжение сети/8 + Напряжение сети/16)
Или меньше чем
Утечка на линию напряжения = 255 – (Напряжение сети/2 –Напряжение сети/8)
Эти пороговые значения позволяет определить утечки меньше чем:
• ~ 50 кОм относительно нейтрали
• от ~ 50 кОм до ~ 20 кОм относительно линии напряжения
Очень малая утечка тока относительно линии напряжения (< 20 кОм) может рассматриваться как неисправность реле WD линии напряжения.
Этот код неисправности запрещает включение дополнительной платы.
Поэтому пропускаются все фазы, в которых используется дополнительная плата.
Возможная неисправность:
Утечка тока на землю в цепи нагревательного элемента сушки.
EE1 — НЕИСПРАВНОСТЬ, СРАБАТЫВАНИЕ ЗАЩИТЫ ПО ТОКУ ВЕНТИЛЯТОРА
Этот код неисправности регистрируется в случае проблем с оборудованием блока питания (например, замыкание IGBT), ток при этом сразу же становится больше 2.5 A.
Код неисправности регистрируется после 5 последовательных попыток с паузой 1 секунду.
Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина останавливается
Возможная неисправность:
Неисправность проводки вентилятора или платы управления вентилятора.
EE2 — НЕИСПРАВНОСТЬ, ПЕРЕГРУЗКА ПО ТОКУ ВЕНТИЛЯТОРА
Этот код неисправности регистрируется, если ток в одной из фаз вентилятора превышает 0,8 A в течение 0,6 мс.
Причиной данной неисправности может быть проблема управления или оборудования блока питания или в цепи измерения тока.
Код неисправности регистрируется после 5 последовательных попыток с паузой 1 секунду.
Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина останавливается.
Возможная неисправность:
Неисправен вентилятор
Неисправность проводки вентилятора или платы управления вентилятора
Нештатные рабочие условия (большое трение вентилятора).
EE3 — НЕИСПРАВНОСТЬ, ПЕРЕГРУЗКА ВЕНТИЛЯТОРА
Этот код неисправности не используется (его регистрация невозможна).
EE4 — НЕИСПРАВНОСТЬ, НЕПРАВИЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ВЕНТИЛЯТОРА
Этот код неисправности регистрируется, если вентилятор не вращается с заданной скоростью. Причиной данной неисправности могут быть быстрые
изменения, значительные для вентилятора, или блокировка ротора.
Код неисправности регистрируется после 15 последовательных попыток с паузой 10 секунд.
Если код неисправности отображается после последней попытки, он сохраняется в памяти, машина останавливается.
Возможная неисправность:
Неисправен вентилятор
Неисправность проводки или платы управления вентилятора (нештатные рабочие условия, например, высокое трение вентилятора).
EE5 — НЕИСПРАВНОСТЬ, НИЗКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВЕНТИЛЯТОРА
Этот код неисправности регистрируется, если напряжение на входе платы ниже 160 В ср. квадр. в течение 20 мс. Это код неисправности обрабатывается с помощью гистерезиса и удаляется в том случае, когда напряжение на входе превышает 176 В ср. квадр.
Код неисправности регистрируется после 5 последовательных попыток с паузой 1 секунду.
Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина останавливается.
Возможная неисправность:
Напряжение сети электропитания ниже 160 В ср. квадр.
Неисправность платы управления вентилятора.
EE6 — НЕИСПРАВНОСТЬ, ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВЕНТИЛЯТОРА
Этот код неисправности регистрируется, если напряжение на входе платы выше 282 В ср. квадр. в течение 20 мс. Это код неисправности обрабатывается с помощью гистерезиса и удаляется в том случае, когда напряжение на входе падает ниже 275 В ср. квадр.
Код неисправности регистрируется после 5 последовательных попыток с паузой 1 секунду.
Если код неисправности сохраняется после последней попытки, он сохраняется в память, машина останавливается.
Возможная неисправность:
Напряжение сети электропитания выше 282 В ср. квадр.
Неисправность платы управления вентилятора.
EE7 — НЕИСПРАВНОСТЬ, НЕ ПОДКЛЮЧЕН РАЗЪЕМ ВЕНТИЛЯТОРА
Этот код неисправности регистрируется, если ток в одной или нескольких фазах в течение некоторого времени практически равен нулю. Ток фазы не должен превышать 20 мА в течение 5 секунд.
Причиной данной неисправности может быть отключение фазы.
Код неисправности регистрируется после 5 последовательных попыток с паузой 10 секунд.
Если код неисправности отображается после последней попытки, он сохраняется в памяти, машина останавливается.
Возможная неисправность:
Неисправен вентилятор
Неисправность проводки вентилятора или
платы управления вентилятора.
EE8 — НЕИСПРАВНОСТЬ, НЕПРАВИЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ДАТЧИКА NTC ВЕНТИЛЯТОРА
Этот код неисправности регистрируется, если температура вблизи блока питания платы вентилятора выше 109 °C в течение 5 секунд или ниже -5 °C в течение 5 секунд. Для обработки неисправности используется гистерезис, значения отмены данного условия: от 0 °C до 99 °C. Причиной данной неисправности может быть высокая или низкая температура или неисправность датчика NTC (короткое замыкание или разрыв цепи).
Код неисправности регистрируется после 5 последовательных попыток с паузой 10 секунд.
Если код неисправности отображается после последней попытки, он сохраняется в памяти, машина останавливается.
Возможная неисправность:
Неисправность платы управления вентилятора (состояние перегрузки).
EE9 — НЕИСПРАВНОСТЬ, НЕ ГОТОВА НАСТРОЙКА ВЕНТИЛЯТОРА
Этот код неисправности не используется (его регистрация невозможна).
EEA — НЕИСПРАВНОСТЬ БЛОКА ПИТАНИЯ ВЕНТИЛЯТОРА
Этот код неисправности не используется (его регистрация невозможна).
EEB / EEH — НЕИСПРАВНОСТЬ ВЕНТИЛЯТОРА ОХЛАДИТЕЛЯ
Этот код неисправности регистрируется, если сигнал с датчика охладителя не соответствует ожидаемому состоянию реле или если датчик сигнала в цепи питания работает неправильно (должен переключаться при частоте в линии напряжения).
Код неисправности не вызывает остановки программы и регистрируется после 5 последовательных попыток с паузой в 1 минуту.
Возможная неисправность:
Неисправность вентилятора охладителя
Неисправность проводки вентилятора охладителя
Неисправность платы управления вентилятора.
EEC — НЕИСПРАВНОСТЬ КОМПРЕССОРА
Этот код неисправности регистрируется, если сигнал компрессора не соответствует ожидаемому состоянию реле или если датчик сигнала в цепи питания работает неправильно (должен переключаться при частоте в линии напряжения).
Код неисправности регистрируется через 20 минут. Это время необходимо для определения, является ли причиной неисправности компрессор или внутренняя термозащита.
Процесс сушки не останавливается.
Возможная неисправность:
Неисправность компрессора или сработала термозащита
Проводка компрессора
Неисправность платы управления вентилятора.
EF1 — ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, ФИЛЬТР ЗАСОРЕН
Неисправность выявляется на этапе слива. Если виртуальный уровень АВ не находится в пустом состоянии после заданного времени на этапе слива.
Предупреждение о засоренном фильтре отображается (с помощью специального индикатора или на дисплее) только после завершения программы.
Это предупреждение выдается до кода неисправности слива при стирке.
Возможная неисправность:
Фильтр засорен или загрязнен
Сливной шланг засорен/сильно перегнут/расположен слишком высоко.
EF2 — ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, ОБРАЗОВАНИЕ ПЕНЫ
Если после завершения фазы стирки во время отжима определяется пена (виртуальный уровень АВ остается закрытым), включается сливной насос. Если после 5 попыток по-прежнему определяется пена, задается предупреждение, но оно отображается только при настройке относительной фазы индикатора, Добавляется цикл полоскания, и продолжается выполнение программы.
Возможная неисправность:
Превышена дозировка моющего средства
Сливной фильтр загрязнен или засорен
Сливной шланг перекручен или засорен.
EF3 — ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ СИСТЕМЫ ACQUA CONTROL
EWX11, EWX13:
Это предупреждение задается в стиральной машине с системой Aqua Control.
Это предупреждение отображается только в следующей ситуации:
Симистор не управляется микроконтроллером, а датчик DRAIN_TY_S измеряет малое значение. Возможны две ситуации:
— Короткое замыкание симистора.
При этом коде неисправности выполняется безопасный цикл слива и открытие дверцы.
— Активна система Aqua Control (DRAIN_TY_S смешается, микропереключатель определяет «малое» значение).
С таким типом настройки невозможно отделить одно от другого.
В таком случае отображается предупреждение системы Aqua Control.
Если регистрируется код неисправности, машина блокируется.
Этот код неисправности невозможно сбросить с помощью кнопки «Пуст/Пауза».
Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу или выключите машину.
EWX14:
Это предупреждение используется только в приборах с системой Aqua Control.
Это предупреждение отображается, если реле системы Aqua Control постоянно замкнуто в течение не менее 3 секунд.
При этом коде неисправности выполняется безопасный цикл слива и открытие дверцы.
Этот код неисправности невозможно сбросить с помощью кнопки «Пуст/Пауза».
Чтобы сбросить код неисправности, сбросьте текущую программу или выключите машину.
Возможная неисправность:
EWX11:
Вода в основании
Неисправность системы Acqua Control
Сработала тепловая защита сливного насоса
EWX13, EWX14:
Вода в основании
Неисправность системы Acqua Control.
EF4 — НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ ПОДАЧИ
Этот предупреждение выдается, если электромагнитные клапаны включены, а расходомер не работает.
Условие должно сохраняться в течение 3 секунд, оно указывает на то, что вентиль закрыт, расходомер заблокирован или электромагнитный клапан работает некорректно.
Предупреждение отображается на этапах подачи воды. Никаких действий не выполняется.
Код неисправности удаляется автоматически при восстановлении нормального расхода воды.
Возможная неисправность:
Закрыт кран/вода подается под низким давлением.
EF5 — НЕСБАЛАНСИРОВАННАЯ НАГРУЗКА
Этот код неисправности регистрируется, если последний цикл отжима пропущен из-за высокого уровня несбалансированной нагрузки.
Это указывает на то, что алгоритму балансировки не удалось выполнить балансировку нагрузки, поэтому цикл отжима пропускается.
Этот код неисправности не отображается, а только сохраняется для специалистов по сервисному обслуживанию.
Возможная неисправность:
Несбалансированное белье.
EF6 — СБРОС ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
Этот код неисправности регистрируется, если машина не проходит проверку сертификации защиты.
При определении возможного риска для безопасности, машина выполняет «сброс» и перезапускается.
Код также может регистрироваться, если управление машиной осуществляется с помощью ПК, когда не включен режим дистанционного управления. В этом случае выполняется автоматический сброс для исключения активации при неправильной нагрузке.
Возможная неисправность:
Неисправность основной платы.
EF7 — НЕИСПРАВНОСТЬ ФИЛЬТРА СУШКИ
Этот код неисправности регистрируется при засоренном или отсутствующем фильтре воздуха для сушки.
Код неисправности регистрируется через минут после отсутствия фильтра сушки, машина переключается в состояние паузы.
Наличие фильтра определяется микропереключателем, расположенным рядом фильтром сушки. По этой причине возможна регистрация соответствующего кода неисправности в случае неправильной работы микропереключателя.
Этот код неисправности отображается на панели управления.
Возможная неисправность:
Не закрыт фильтр сушки
Переключатель работает неправильно
Неисправность проводки переключателя или неисправность основной платы
EF8 — ОТСУТСТВУЕТ СОЛЬ
Этот код неисправности регистрируется, если машина не может выполнить регенерацию
Это напоминание о пополнении отделения для соли.
Код может регистрироваться при неисправности устройства для смягчения воды или датчиков устройства смягчения воды.
В частности, возможно, застрял указатель плотности или неисправна плата датчика.
Чтобы удалить код неисправности, сбросьте текущую программу с помощью селектора или нажмите кнопку «Пуск/Пауза» после завершения программы.
Возможная неисправность:
Неисправность устройства для смягчения воды, датчиков устройства для смягчения воды или проводки.
Отсутствует соль.
#21
OFFLINE
Доктор Чудо
- Пол:Мужчина
- Город:Россия
- Из:Россия
Отправлено 14 Январь 2015 — 03:46
у вас точно такой же станок? (axyz-4008)
нет
У меня младший брат упомянутого Вами.
В неотеке можно все уточнить — одним звонком.
-
0
- Наверх
#22
OFFLINE
369852
369852
- Пол:Мужчина
- Из:Череповец
Отправлено 25 Январь 2015 — 00:31
Привет всем. есть кто знаком со станком AXYZ-4008? какой формат выходного УП? ArtCAM совместим ли с этим станком? какое устройство управления?
Artcam НЕ привязан к какому-либо оборудованию и вопрос совместимости с конкретным станком — это вопрос наличия постпроцессора. Для AXYZ постпроцессор в Арткаме имеется. Необходимое колдунство для станков AXYZ на старом контроллере AMC (до 2008 года выпуска) я описывал ранее — сцылки в сообщении №10 этой темы. Понимаемые форматы DXF, PLT, NC и свой собственный RDY. У Алексея (Доктор Чудо) контроллер следующего поколения, сайт по контроллеру http://www.a2mc-cnc.com/index.html
Разница у станков, помимо контроллера, в размере рабочего поля и количестве навешанных плюшек. Об этом вам расскажет оф.сайт http://www.axyz.com/…system-options/
Спец. вариант станка под композит http://www.panelbuilder.net/
Сайт с запчастями для AXYZ http://www.cncroutershop.com/ca/
Цены вызывают желание обзывать продаванов нехорошими словами, а то и вовсе удавить 
Эльтовский шпиндель можно было купить в прошлом году в Мск дешевле ~ на 270 ам. долларов (есесно новый) и это еще без учета доставки/растаможки. Это если считать, что цены на сайте в канадских долларах. Если в американских — то возникает желание удавить также всех родственников этих жадных людей 
Чисто для примера — провод для датчика вылета инструмента (S-mouse), обычный, сцука, телефонный, который в магазе стоит 30 рублей (сам покупал), торгуют за 5 баксов http://www.cncrouter…coil-cable.html 
-
0
- Наверх
#23
OFFLINE
vv92
vv92
- Пол:Мужчина
- Город:Н.Новгород
- Из:Н.Новгород
Отправлено 25 Январь 2015 — 01:32
Полностью согласен. Я продал на запчасти все мозги и прочее до ШД, китайские воткну. Было бы забавно на новые мозги посмотреть.
-
0
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт — это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
- Наверх
#24
OFFLINE
Рустам
Рустам
- Пол:Мужчина
- Город:Москва
- Из:Москва
Отправлено 29 Январь 2015 — 20:42
369852,
спасибо за подробности) прям вааащще вопросов больше нет! никаких! ))
-
0
- Наверх
#25
OFFLINE
AleckX
AleckX
-
- Пользователи
-
- 3 сообщений
Абитуриент
- Пол:Мужчина
- Из:Novosibirsk
Отправлено 14 Февраль 2018 — 14:23
Всем добрый день!
Начал работать на AXYZ 6010 прошел экспресс-обучение — сюда жать, сюда — не жать. А хочется качественно! Поэтому прошу консультацию…
Позиционирование. Как работает привязка к оси Z? Прочитал все доступные мануалы на английском. до конца не могу осмыслить.
Есть жертвенный слой к нему привязка машинных координат по Z (для G54). Назначаю пользовательскую G55. Функцией 25 измеряю рабочий инструмент в шпинделе. по функции 27 делаю позиционирование пользовательской Z. Типа все есть XYZ/
В арткаме пишу NC, выбираю мой инструмент, параметры и т п. делаю имитацию (восторгаюсь) Переношу через A2MC в станок и дальше самое интересное — фреза по воздуху кружит по траектории в конце едва касается материала — шпиндель стоп — занавес!
Что делаю не так?
-
0
- Наверх
#26
OFFLINE
vv92
vv92
- Пол:Мужчина
- Город:Н.Новгород
- Из:Н.Новгород
Отправлено 14 Февраль 2018 — 17:58
Не разобрались где привязываете ноль.
-
1
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт — это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
- Наверх
#27
OFFLINE
Доктор Чудо
Доктор Чудо
- Пол:Мужчина
- Город:Россия
- Из:Россия
Отправлено 14 Февраль 2018 — 18:24
Всем добрый день!
Начал работать на AXYZ 6010 прошел экспресс-обучение — сюда жать, сюда — не жать. А хочется качественно! Поэтому прошу консультацию…
Позиционирование. Как работает привязка к оси Z? Прочитал все доступные мануалы на английском. до конца не могу осмыслить.
Есть жертвенный слой к нему привязка машинных координат по Z (для G54). Назначаю пользовательскую G55. Функцией 25 измеряю рабочий инструмент в шпинделе. по функции 27 делаю позиционирование пользовательской Z. Типа все есть XYZ/
В арткаме пишу NC, выбираю мой инструмент, параметры и т п. делаю имитацию (восторгаюсь) Переношу через A2MC в станок и дальше самое интересное — фреза по воздуху кружит по траектории в конце едва касается материала — шпиндель стоп — занавес!
Что делаю не так?
У меня Ноль внизу заготовки, а не в верху как по логике.
Причем могу посмотреть, на память не помню, толщина жертвенного слоя должна учитывать в настройках самого станка.
Когда ровняем жертвенный стол (выравниваем/удаляем лишнее) значения толщины мы меняем в настройках.
Сообщение отредактировал Доктор Чудо: 14 Февраль 2018 — 18:24
-
0
- Наверх
#28
OFFLINE
vv92
vv92
- Пол:Мужчина
- Город:Н.Новгород
- Из:Н.Новгород
Отправлено 14 Февраль 2018 — 20:07
Дохтор, таки и на воем станке можно ноль и поверх заготовки впиндюрить.
Спасибо, кстати тебе и главное, забыл, кого ты мне посоветовал
369852, ему особенно.
-
1
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт — это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
- Наверх
#29
OFFLINE
AleckX
AleckX
-
- Пользователи
-
- 3 сообщений
Абитуриент
- Пол:Мужчина
- Из:Novosibirsk
Отправлено 15 Февраль 2018 — 08:42
У меня Ноль внизу заготовки, а не в верху как по логике.
Я и так, и так пробовал — ноль вверху, ноль внизу
Сегодня привезут фрезу, буду жертвенный стол ровнять. Сделаю все по инструкции, отпишусь, что получилось.
Сообщение отредактировал AleckX: 15 Февраль 2018 — 08:45
-
0
- Наверх
#30
OFFLINE
Доктор Чудо
Доктор Чудо
- Пол:Мужчина
- Город:Россия
- Из:Россия
Отправлено 15 Февраль 2018 — 15:33
Я и так, и так пробовал — ноль вверху, ноль внизу
Сегодня привезут фрезу, буду жертвенный стол ровнять. Сделаю все по инструкции, отпишусь, что получилось.
Я сам не работаю за станком, поэтому прошу писать конкретный вопрос, я могу пойти и посмотреть/проверить.
У нас скорее всего электроника и управление одинаковое. Хоть и станки разные..
Камеру не покупали?
Сообщение отредактировал Доктор Чудо: 15 Февраль 2018 — 15:33
-
0
- Наверх
#31
OFFLINE
AleckX
AleckX
-
- Пользователи
-
- 3 сообщений
Абитуриент
- Пол:Мужчина
- Из:Novosibirsk
Отправлено 16 Февраль 2018 — 06:53
Камеру не покупали?
Нет.
Доброго дня. Разобрался со своим вопросом. Выполнил фрезеровку жертвенного стола МДФ.
Установки: Фреза gravmn XQD1232, глубина прохода 2мм, подача 300 мм/сек. обороты 18000 (фреза немного подгорела, надо что-то уменьшать или увеличивать
Размеры стола 3065х2160 — обработка 20 мин.
Дополнительное спасибо Милашкину Александру
пысы: Обязательно пользуйтесь стружкоотсосом (я за фрезой возюкал пылесосом — помогало не шибко) после фрезеровки еще час убирал цех.
-
0
- Наверх
#32
OFFLINE
123dmax
123dmax
-
- Пользователи
-
- 1 сообщений
Абитуриент
- Пол:Мужчина
- Из:Минск
Отправлено 08 Сентябрь 2018 — 12:16
добрый день ,поделитесь или дайте ссылку на инструкцию к пульту к AXYZ 6020 старой версии заранее Спасибо
-
0
- Наверх
#33
OFFLINE
Илья Е
Илья Е
-
- Пользователи
-
- 2 сообщений
Абитуриент
- Пол:Мужчина
- Из:Подольск
Отправлено 27 Январь 2021 — 19:39
Artcam НЕ привязан к какому-либо оборудованию и вопрос совместимости с конкретным станком — это вопрос наличия постпроцессора. Для AXYZ постпроцессор в Арткаме имеется. Необходимое колдунство для станков AXYZ на старом контроллере AMC (до 2008 года выпуска) я описывал ранее — сцылки в сообщении №10 этой темы. Понимаемые форматы DXF, PLT, NC и свой собственный RDY. У Алексея (Доктор Чудо) контроллер следующего поколения, сайт по контроллеру http://www.a2mc-cnc.com/index.html
Разница у станков, помимо контроллера, в размере рабочего поля и количестве навешанных плюшек. Об этом вам расскажет оф.сайт http://www.axyz.com/…system-options/
Спец. вариант станка под композит http://www.panelbuilder.net/
Сайт с запчастями для AXYZ http://www.cncroutershop.com/ca/
Цены вызывают желание обзывать продаванов нехорошими словами, а то и вовсе удавить
Наконец могу послать компанию AXYZ, с ее дорогим и бестолковым сервисом, далеко и навсегда, где им самое место. Инструкцию на русском языке в 2006 году они продавали за деньги, если вы продаете станок и у вас кривая программа-драйвер ToolPath, хотя бы бумажку с описанием можно дать? а сейчас получить консультацию в Неотеке по станку- это платная услуга, usb-rs485 конвертер они продают восстановленный за бешенные деньги, потому что новый вообще неподъемный, хотя китайский, который еще нужно уметь перепрошить стоит 1000 рублей. У меня станок с серваками и клиренс 350 мм, из-за серваков пришлось покупать контроллер DSP RichAuto A18, нашел мастера из Тулы который работает на крутом заводе с центрами ЧПУ, там во-первых мастеров- коллектив, во-вторых- есть кому обучить свежие кадры. Вначале я скинул ему фото плат драйверов и самих серваков (США) и фото всех плат станка, фото частотника. Приехал с осциллографом и мультиком Роман, все проверил, перепаял разъемы, провел провода к А18, подключил за день, все заработало без дополнительных запчастей, не считая транзистров, резистров, переключателей, экранированных проводов, разъемов и всякой мелочи . УРА- Тулпас в унитаз, вместе с конвертером и сервисом AXYZ. У меня еще три станка фрезер 3Х2 китаец Куик, который поставила компания Реклаб, два лазера, форматник, кромочник и т.д могу сравнивать уровень сервиса разных компаний, в наше время качественный сервис- это во-время сданный заказ. Самый крутой сервис из ЧПУшников — РЕКЛАБ, но они принципиально обслуживают только свои станки, Их инженера при том что в неделю бывают в трех-четырех точках России успевают вовремя меня обслужить с какой-нибудь мелочью, за умеренную плату. Огромный РЕСПЕКТ!!! Один из сайтов с моими работами — акрилайты.рф где можно увидеть, что я не рекламирую кого-то, а реально делаю эксклюзив. Не люблю писать на форумах, но ситуация которая длилась 2006 года, с нереальными ценами на любую деталь на AXYZ, где подшипники на направляющие стоят в ЧЕТЫРЕ раза дороже, чем то что вы купите у японцев, это ж ни в какие ворота не лезет! Если кому нужен контакт мастера пишите, скину. просто очень хочется чтобы ваши мучения с этой неудобной программой ToolPath закончились, 3д файлы она за один раз не ест, а с А18 -м хоть трое суток будет молотить, но и конечто чтобы вы послали дорогой сервис AXYZ далеко.
Самое главное упустил- цена вопроса. Если напрямую заказывать контроллер А18 в Китае где-то 35-40 тыс. руб., но А18 нужен для серваков, если у вас шаговые можно А11- 18-20 тыс руб. плюс работа мастера 15-25 тыс. руб.
Для информации usb-rs485 конвертер новый на AXYZ 37-45 тыс руб, но его в России нет, горел два раза у меня, второй раз даже менять не стал
-
0
- Наверх
#34
OFFLINE
Lodochnik
Lodochnik
- Пол:Мужчина
- Из:Королев
Отправлено 28 Январь 2021 — 01:03
но А18 нужен для серваков, если у вас шаговые можно А11
Нам такие глуппости не рассказывайте… А18 и А11 ничем принципиально не отличаются. Только количеством осей.
-
2
С уважением, Олег.
- Наверх
#35
OFFLINE
zavod40
zavod40
-
- Пользователи
-
- 1 сообщений
Абитуриент
- Пол:Мужчина
- Из:обнинск
Отправлено 19 Февраль 2021 — 14:14
Добрый день у кого есть станок AXYZ 6020? есть какая либо информация по станку , мануал? Кто то работает по программе Vectric(Cut2D Pro 10.5)? Заранее спасибо
-
0
- Наверх
#36
OFFLINE
spryt
spryt
-
- Пользователи+
-
- 6 сообщений
Абитуриент
- Пол:Мужчина
- Из:г. Махачкала
Отправлено 11 Октябрь 2021 — 01:11
Всем доброго времени суток!
Станок AXYZ-6020, нет связи с компьютером.
Менял шнур до конвертера. Прозвонил провод от конвертера до шкафа и внутри шкафа. Всё целое.
Станок функцию F3 (запоминает значения координат X и Y) выполняет. Она же во флешке запоминается?
В чем может быть причина? В конвертере?
Этот станок приобретён недавно. До него был AXYZ-4016 (восстанавливается после пожара, с заменой контроллера на Richauto A11E).
У бывших хозяев использовался без вакуума, с наклеенным на скотч ПВХ, хотя он у них был в наличии.
Вакуумный насос BUSCH Mink MM 1252 AV я подключил.
Но он не справляется с прижимом материала (АКП, ПВХ, акрил) на всё поле (6х2м).
У владеющих таким станком, тоже один вакуумник?
Сообщение отредактировал spryt: 11 Октябрь 2021 — 02:45
-
0
- Наверх
#37
OFFLINE
spryt
spryt
-
- Пользователи+
-
- 6 сообщений
Абитуриент
- Пол:Мужчина
- Из:г. Махачкала
Отправлено 31 Октябрь 2021 — 14:54
Вопросы по предыдущему сообщению также остались. Станок AXYZ-6020 до сих пор не работает.
На станке AXYZ-4016 поменял весь кабель, так как пришел в негодность от температуры при пожаре, а в шкафу (он не пострадал) родной контроллер на DSP RichAuto A11Е. Изменил компоновку станка. Всё настроил. Есть передвижения по осям.
Появился вопрос по подключению и нвертора Commander SE SE23400400 SE5.5T 4.0kw (шпиндель ELTE 3.7kw) к DSP Richauto A11E.
Какие выводы частотника соответствуют выходам FWD, M1, M2, M3, DCM для правильной работы контроллера?
Так он был подключен раньше. Для управления использовались контакты 4, 8, 10, 11, 12.
Инструкцию загрузить не получилось, весит больше разрешенного, только ссылка:
https://driveka.ru/u…issue_4_rus.pdf
-
0
- Наверх
#38
OFFLINE
3D-BiG
3D-BiG
- Пол:Мужчина
- Город:Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске…
- Интересы:Полежать на диване, пофлудить на форуме….
- Из:СССР
Отправлено 31 Октябрь 2021 — 17:57
Веселый частотник: похоже он управлялся частотой по аналоговому входу и не предусмотрены входя для выбора фиксированных частот, и у него сигналы упраления подаются относительно питания (PNP цифровые входа)…
Первая мысль приходит, что тут без развязки включать не получится (либо релюха , либо оптопара) ,ну и оставить управление частотой аналоговое, т.е. поставить внешний резистор для управления частотой…
-
1
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю….
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
- Наверх
#39
OFFLINE
niksooon
niksooon
- Пол:Мужчина
- Из:Кашира
Отправлено 31 Октябрь 2021 — 18:18
Нормальный частотник ,только старый очень, Логика входов кажется может переключаться на общий минус ( где-то пимпочка есть соответствующая ,но по памяти не помню) А вот входов для предустановленных скоростей только 4-ре…… 
Сообщение отредактировал niksooon: 31 Октябрь 2021 — 20:52
-
1
Сделанное правильно — красиво. Если сделанное тебе не нравится — то и работать оно будет хреново. Перевари, пересверли, выпили заново — ну, или хотя бы покрась.
- Наверх
#40
OFFLINE
spryt
spryt
-
- Пользователи+
-
- 6 сообщений
Абитуриент
- Пол:Мужчина
- Из:г. Махачкала
Отправлено 31 Октябрь 2021 — 20:10
Спасибо за ответы.
Единственный вариант обороты выставлять в ручную резистором перед запуском УП?
Из УП никак не получится управлять с этим контроллером?
-
0
- Наверх
Многие, в том числе старые, модели экскаваторов Hyundai имеют систему самодиагностики. Она отвечает за демонстрацию цифрового обозначения неисправности на экране рабочего монитора и сохранение этой информации в журнале. Чтобы узнать, где локализована неполадка, нужно расшифровать коды ошибок экскаватора Хендай
Ошибки двигателя Cummins
Многие экскаваторы Hyundai укомплектованы двигателем Cummins. Обозначения ошибок двигателя и его систем идентичны для всех поколений и моделей машин с этим мотором.
Приводим перечень кодов ошибок Cummins. ДД — датчик давления.
|
Код ошибки |
Расшифровка |
|
111 |
Внутренняя аппаратная ошибка ECM |
|
115
|
Нет сигнала частоты вращения или положения двигателя с датчика распредвала |
|
121 |
Нет сигнала частоты вращения или положения двигателя с датчика коленвала |
|
122 123 |
Высокое (122) или низкое (123) напряжение ДД наддува (турбины) |
|
131
|
Высокое напряжение дросселя педали газа |
|
132 |
Низкое напряжение дросселя педали газа |
|
133 134 |
Высокое (133) или низкое (134) напряжение датчика дистанционного управления дроссельной заслонкой |
|
135 141 |
Высокое (135) или низкое (141) напряжение ДД масла |
|
143 |
Предельно низкое давление масла |
|
144 145 |
Высокое (144) или низкое (145) напряжение датчика температуры охлаждающей жидкости |
|
146 |
Высокая температура охлаждающей жидкости |
|
151 |
Критически высокая температура охлаждающей жидкости |
|
153 154 |
Высокое (153) или низкое (154) напряжение датчика температуры впускного коллектора |
|
155 |
Предельно высокая температура во впускном коллекторе |
|
187 |
Замыкание питания датчиков двигателя на массу |
|
191 |
Замыкание на массу датчика привода муфты кондиционера |
|
195 |
Ошибка датчика температуры охлаждающей жидкости |
|
196 |
Ошибка датчика уровня охлаждающей жидкости |
|
197 |
Мало охлаждающей жидкости |
|
211 |
Специфичный код неисправности экскаваторов Hyundai |
|
212 213 |
Высокое (212) или низкое (213) напряжение датчика температуры масла |
|
214 |
Повышена температура масла |
|
221 222 |
Высокое (221) или низкое (222) напряжение датчика атмосферного давления |
|
227 |
Замыкание питания датчиков двигателя на плюс |
|
234 |
Превышение оборотов двигателя |
|
235 |
Мало охлаждающей жидкости |
|
241 |
Нет сигнала датчиков скорости |
|
242 |
Сбои в получении сигнала датчиков скорости |
|
243 |
Ошибка в электроцепи включения реле моторного тормоза |
|
245 |
Неполадки соленоида муфты вентилятора |
|
249 256 |
Ошибка датчика атмосферной температуры |
|
254 255 |
Высокое (254) или низкое (255) напряжение топливного электромагнитного клапана |
|
257 |
Механическая неисправность топливного электромагнитного клапана |
|
261 |
Предельное повышение температуры топлива |
|
263 265 |
Высокое (263) или низкое (265) напряжение датчика температуры топлива |
|
264 |
Высокое или низкое напряжение в сигнальной электроцепи датчика температуры топлива внутри контроллера насоса. |
|
271 272 |
Низкое (271) или высокое (272) напряжение датчика наддува топливного насоса |
|
281 |
Ошибка привода топливного насоса |
|
283 |
Высокое (283) или низкое (284) напряжение датчика частоты двигателя |
|
285 286 |
Неполадки линии передачи данных J1939 |
|
287 |
Неисправность педали газа |
|
288 |
Нарушена связь ЭБУ с КПП |
|
292 293 294 295 296 297 298 |
Ошибка датчика атмосферного давления |
|
319 |
Ошибка питания внутренних часов |
|
322 |
Неполадки электроцепи форсунки 1 цилиндра |
|
323 |
Неполадки электроцепи форсунки 5 цилиндра |
|
324 |
Неполадки электроцепи форсунки 3 цилиндра |
|
325 |
Неполадки электроцепи форсунки 6 цилиндра |
|
331 |
Неполадки электроцепи форсунки 2 цилиндра |
|
332 |
Неполадки электроцепи форсунки 4 цилиндра |
|
334 |
Некорректные данные о температуре охлаждающей жидкости |
|
343 351 |
Ошибка ЭБУ двигателя |
|
352 386 |
Низкое (352) или высокое (386) напряжение электроцепи питания датчиков давления |
|
415 |
Низкое давление масла |
|
418 |
Вода в топливной системе |
|
428 429 |
Высокое (428) или низкое (429) напряжение датчика воды в топливной системе |
|
431 |
Напряжение на контактах холостого хода |
|
432 |
Дроссельная заслонка находится в положении холостого хода |
|
433 |
Несоответствие давления наддува параметрам работы двигателя |
|
434 |
Ошибка сохранения данных о поездке в постоянной памяти |
|
435 |
Неисправность ДД масла в двигателе |
|
441 442 |
Низкое (441) или высокое (442) напряжение аккумуляторной батареи |
|
488 |
Высокая температура впускного коллектора |
|
517 |
Механическая поломка клапана управления подачей топлива |
|
524 |
Ошибка переключателя регулятора высоких оборотов |
|
528 |
Ошибка переключателя выбора кривой крутящего момента |
|
546 547 |
Ошибка ДД топлива |
|
555 |
Высокое давление в картере двигателя |
|
556 |
Чрезмерно высокое давление в картере двигателя |
|
584 585 |
Высокое (584) или низкое (585) напряжение в реле стартера |
|
596 597 |
Высокое (596) или низкое (597) напряжение зарядки аккумуляторной батареи |
|
598 |
Критически низкое напряжение зарядки аккумуляторной батареи |
|
599 |
Ошибка входного датчика с остановом двигателя |
|
611 |
Защитное отключение двигателя |
|
649 |
Нужно заменить масло |
|
686 |
Ошибка датчика оборотов турбины |
|
687 |
Снижение оборотов турбины |
|
689 |
Нерегулярное поступление данных с датчика положения коленвала |
|
697 698 |
Ошибка датчика внутренней температуры в ЕСМ |
|
731 |
Ошибка синхронизации между коленвалом и распредвалом |
|
778 |
Ошибка датчика положения коленвала |
|
1117 |
Нет питания при включении зажигания |
|
1239 1241 1242 |
Неисправна педаль газа |
|
1665 1666 1667 |
Ошибка датчика температуры очистки выхлопных газов |
|
1895 1896 |
Ошибка датчика клапана рециркуляции |
|
1935 |
Ошибка рециркуляции газов |
|
1943 |
Критически низкое атмосферное давление |
|
2182 2183 |
Неисправность первого контура тормоза |
|
2195 |
Ошибка вспомогательного оборудования |
|
2265 2266 |
Высокое (2265) или низкое (2266) напряжение датчика подъемного насоса |
|
2321 |
Ошибка схемы синхронизации двигателя |
|
2322 |
Ошибка сигнала датчика положения коленвала |
|
2345 |
Некорректное изменение скорости турбины |
|
2346
|
Недопустимое повышение температуры воздуха на входе в турбину |
|
2347 |
Недопустимое повышение воздуха на выходе из турбины |
|
2377 |
Ошибка управления вентилятором |
|
2384 2385 |
Низкое (2384) или высокое (2385) напряжение на датчике привода VGT |
|
2387 |
Ошибка управления турбиной |
|
2449 |
Нужно откалибровать датчик турбины |
Другие неисправности
Каждая ошибка экскаватор Hyundai, не связанная с работой мотора, тоже отображается на экране и фиксируется в журнале неполадок.
|
Код ошибки |
Расшифровка |
|
1 |
Короткое замыкание в системе актуатора ускорения |
|
2 |
Цепь потенциометра замкнута на Vcc(5V) или аккумулятор + |
|
3 |
Короткое замыкание в системе клапана EPPR насоса |
|
4 |
Короткое замыкание в системе клапана EPPR опускания стрелы |
|
5 |
Короткое замыкание в системе соленоидов скорости движения |
|
6 |
Короткое замыкание в электромагнитной системе повышения мощности |
|
7 |
Короткое замыкание в электромагнитной системе максимального расхода |
|
10 |
Короткое замыкание в системе счетчика моточасов |
|
11 |
Цепь акселератора замкнута на Vcc(5V) или аккумулятор + |
|
12 |
Цепь ДД Р1 замкнута на линию питания (24В) |
|
13 |
Цепь ДД Р2 замкнута на линию питания (24В) |
|
14 |
Цепь ДД Р3 замкнута на линию питания (24В) |
|
15 |
Цепь давления опускания стрелы замкнута на линию питания (24 В) |
|
16 |
Цепь привода акселератора разомкнута или замкнута на массу |
|
17 |
Цепь потенциометра разомкнута или замкнута на массу |
|
18 |
Цепь клапана EPPR насоса разомкнута или замкнута на массу |
|
19 |
Цепь клапана EPPR опускания стрелы разомкнута или замкнута на массу |
|
20 |
Цепь соленоида скорости хода разомкнута или замкнута на массу |
|
21 |
Цепь соленоида повышения мощности разомкнута или замкнута на массу |
|
22 |
Цепь соленоида максимального расхода разомкнута или замкнута на массу |
|
25 |
Цепь счетчика часов разомкнута или замкнута на массу |
|
26 |
Цепь акселератора разомкнута или замкнута на массу |
|
27 |
Цепь ДД P1 разомкнута или замкнута на массу |
|
28 |
Цепь ДД P2 разомкнута или замкнута на массу |
|
29 |
Цепь ДД P3 разомкнута или замкнута на массу |
|
30 |
Цепь ДД опускания стрелы разомкнута или замкнута на массу |
|
31 |
Цепь предпускового подогревателя двигателя разомкнута или замкнута на массу |
|
32 |
Цепь зуммера сигнализации о движении разомкнута или замкнута на массу |
|
33 |
Цепь генератора разомкнута или замкнута на массу |
|
34 |
Входное напряжение контроллера ниже 18 В |
|
35 |
Входное напряжение контроллера выше 38 В |
|
36 |
Ошибка связи с кластером |
|
37 |
Цепь датчика частоты вращения двигателя разомкнута или замкнута на массу |
|
38 |
Цепь реле защиты от повторного запуска разомкнута или замкнута на массу |
|
39 |
Привод Accel не останавливается в целевом положении |
|
40 |
Разница между заданной и фактической скоростью составляет более 500 об/мин. |
|
41 |
Цепь датчика температуры гидравлического масла замкнута на массу |
|
42 |
Цепь датчика уровня топлива замкнута на массу |
|
43 |
Цепь датчика температуры охлаждающей жидкости замкнута на массу |
|
44 |
Цепь ДД подъема стрелы замкнута на линию питания (24 В) |
|
45 |
Цепь датчика температуры гидравлического масла разомкнута или замкнута на аккумулятор |
|
46 |
Цепь датчика уровня топлива разомкнута или замкнута на + аккумулятора |
|
47 |
Цепь датчика температуры охлаждающей жидкости разомкнута или замкнута на + аккумулятора |
|
48 |
Цепь ДД подъема стрелы разомкнута или замкнута на массу |
|
49 |
Цепь предпускового подогревателя двигателя замкнута на + аккумулятора |
|
51 |
Цепь соленоида тяжелого режима работы разомкнута или замкнута на массу |
|
56 |
Цепь зуммера дорожной сигнализации замкнута на + аккумулятора |
|
58 |
Цепь соленоида тяжелого режима работы замкнута на аккумулятор |
Коды ошибок из таблицы ниже указывают на высокое или низкое напряжение, ошибку данных или короткое замыкание соответствующего датчика.
|
Код ошибки |
Датчик |
|
101 |
Температуры гидравлического масла |
|
1050 |
Рабочего устройства холостого хода |
|
1080 |
Устройства движения (холостой ход) |
|
1200 |
Давления основного насоса (P1) |
|
1210 |
Давления главного насоса (P2) |
|
1220 |
Давления перегрузки |
|
1230, 1240 |
Давления отрицательной обратной связи |
|
1250 |
Давления пилотного насоса (P3) |
|
1270 |
Давления стрелы |
|
1330 |
Давления ковша |
Как устранить неисправность
Для решения проблем лучше обращаться к проверенным сервисным специалистам, а для ремонта — использовать оригинальные и качественные комплектующие. В каталоге компании «Интертрактор» вы найдете широкий ассортимент запчастей для экскаваторов Hyundai. Многие детали есть в наличии на наших складах в РФ, отсутствующие комплектующие можем оперативно поставить под заказ.