Danfoss mcx06d коды ошибок - Не ошибается лишь тот, кто ничего не делает!

Коды ошибок частотного преобразователя danfoss

Такая промышленная электроника как частотные преобразователи работают на каждом современном производстве, управляя от систем вентиляции и теплоснабжения до автоматизированного производственного оборудования. Преобразователи частоты — это сложный электронный прибор, который, как и вся электроника может сбоить. В процессе работы частотник может говоря простым языком дать сбой, как понять в чем причина вынужденной остановки понять достаточно трудно. Для простоты общения, преобразователи частоты на информационной панели показывают коды ошибок, расшифровав которые можно понять суть проблемы.

Возьмем к примеру частотный преобразователь Danfos, как один из самых распространённых на Российском рынке частотников, и на его примере рассмотрим данную проблему.

Коды ошибок частотного преобразователя Danfoss с расшифровкой приведены в таблице ниже.

Ошибка 2 (error 2, ERR2, AL2, W2) — низкий уровень сигнала внешнего источника задания частоты.
Ошибка 4 (error 4, ERR4, AL4, W4) – низкий уровень напряжения одной или нескольких линий на входе преобразователя.
Ошибка 5 (error 5, ERR5, AL5, W5) – уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя выше установки.
Ошибка 6 (error 6, ERR6, AL6, W6) — уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя ниже установки.
Ошибка 7 (error 7, ERR7, AL7, W7) – высокий уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя.
Ошибка 8 (error 8, ERR8, AL8, W8) – низкий уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя.
Ошибка 9 (error 9, ERR9, AL9, W9) – перегрузка инвертора.
Ошибка 10 (error 10, ERR10, AL10, W10) – перегрузка электродвигателя.
Ошибка 11 (error 11, ERR11, AL11, W11) – перегрев двигателя, неисправность термистора двигателя.
Ошибка 12 (error 12, ERR12, AL12, W12) — ток на выходе выше установки.
Ошибка 13 (error 13, ERR13, AL13, W13) – перегрузка.
Ошибка 14 (error 14, ERR14, AL14, W14) – короткое замыкание на землю.
Ошибка 15 (error 15, ERR15, AL15, W15) – неисправность системы питания.
Ошибка 16 (error 16, ERR16, AL16, W16) — короткое замыкание на выходе преобразователя Danfoss.
Ошибка 17 (error 17, ERR17, AL17, W17) – таймаут соединения.
Ошибка 18 (error 18, ERR18, AL18, W18) – таймаут соединения2.
Ошибка 33 (error 33, ERR33, AL33, W33) – выходная частота выше установки.
Ошибка 35 (error 35, ERR35, AL35, W35) – неисправность коммутирующего устройства на входе инвертора.
Ошибка 36 (error 36, ERR36, AL36, W36) – перегрев частотного преобразователя.
Ошибка 37 (error 37, ERR37, AL37, W37) – внутренняя ошибка.
Ошибка 38 (error 38, ERR38, AL38, W38) – внутренняя ошибка.
Ошибка 39 (error 39, ERR39, AL39, W39) – внутренняя ошибка.
Ошибка 40 (error 40, ERR40, AL40, W40) – внутренняя ошибка.
Ошибка 41 (error 41, ERR41, AL41, W41) – внутренняя ошибка.
Ошибка 42 (error 42, ERR42, AL42, W42) – внутренняя ошибка.
Ошибка 43 (error 43, ERR43, AL43, W43) – внутренняя ошибка.
Ошибка 44 (error 44, ERR44, AL44, W44) – внутренняя ошибка.
Ошибка 45 (error 45, ERR45, AL45, W45) – внутренняя ошибка.

Ошибки частотника Данфос могут быть не только в цифровом формате, в виде кода, но и в текстовом. Рассмотрим ошибки частотного преобразователя danfoss VLT Micro Drive FC 51. Информационные сообщения об ошибке частотника кардинально отличаются от кодов ошибок частотника Danfoss VLT 2800.

Ошибка «нулевого» аналогового сигнала. – Сигнал на клемме 53 или 60 ниже 50 % от значения, установленного в пар. 6-10, 6-12 и 6-22.
Потеря фазы питания^* – Потеря фазы на стороне питания или слишком большая асимметрия напряжения питания. Проверьте напряжение питания.
Повышенное напряжение пост. тока смотри^* – Напряжение промежуточной цепи превышает предельно допустимое значение.
Пониженное напряжение постоянного тока^* – Напряжение промежуточной цепи падает ниже порога предупреждения о низком напряжении.
Перегрузка инвертора. – Слишком длительная нагрузка, превышающая полную (100 %).
ЭТР: перегрев двигателя. – Перегрев двигателя из-за нагрузки, превышающей полную (100 %) нагрузку, в течение слишком длительного времени.
Перегрев термистора двигателя. – Обрыв в термисторе или в цепи его подключения.
Предел момента. – Превышен предельный крутящий момент, установленный в пар. 4-16 или 4-17.
Превышение тока. – Превышен предел пикового тока инвертора.
Пробой на землю. – Замыкание выходных фаз на землю.
Короткое замыкание. – Короткое замыкание в двигателе или на его клеммах.
Тайм-аут командного слова. – Нет связи с преобразователем частоты.
Короткое замыкание тормозного резистора. – Короткое замыкание тормозного резистора, в связи с чем функция торможения отключается.
Короткое замыкание тормозного прерывателя. – Короткое замыкание тормозного транзистора, в связи с чем функция торможения отключается.
Проверка тормоза. – Тормозной резистор не подключен / не работает.
Перегрев силовой платы. – Радиатором достигнута температура отключения.
Обрыв фазы U двигателя. – Отсутствует фаза U двигателя. Проверьте фазу.
Обрыв фазы V двигателя. – Отсутствует фаза V двигателя. Проверьте фазу.
Обрыв фазы W двигателя. – Отсутствует фаза W двигателя. Проверьте фазу.
Внутренний отказ. — Обратитесь к поставщику оборудования Danfoss.
Сбой управляющего напряжения. – Возможно, перегружен источник питания 24 В=.
ААД: проверить Unom и Inom. – Неправильно установлены значения напряжения, тока и мощности двигателя.
ААД: мал Inom. – Слишком мал ток двигателя. Проверьте настройки.
Предел по току. – Перегрузка привода VLT.
Мала эффективность механического тормоза. – Фактический ток двигателя не превышает значения тока «отпускания тормоза» в течение промежутка времени «задержки пуска».
Привод приведен к значениям по умолчанию. – Все значения параметров установлены в соответствии с настройками по умолчанию.

^*Эти отказы могут вызываться искажениями сетевого питания. Установка сетевого фильтра Danfoss.

Как исправить ошибки частотника

Какие-то ошибки частотника можно исправить на месте, какие-то можно исправить только, обратившись в сервисный центр. Где проведут ремонт частотника убрав ошибку, а по завершению ремонта будет проведена настройка частотника.

Сервисный центр «Кернел» имеет замечательную материальную базу и компетентный инженерный персонал, это больше чем достаточно для проведения глубокой диагностики и последующего ремонта частотного преобразователя, а коды ошибок частотного преобразователя danfoss помогут специалистам максимально быстро понять причину выхода из строя частотника.

Обращаясь в наш сервисный центр, вы получите не только реанимированный преобразователь частоты, проверенный на специальном стенде, но и гарантию на все выполненные работы 6 месяцев. Исходя из того, что при ремонте преобразователей мы используем только оригинальные запасные части, ваш частотник проработает гораздо дольше, не заставляя вас вспоминать, что же это такое – коды ошибок частотного преобразователя danfoss.

Как с нами связаться

Ваш частотник выдал ошибку? Вы приняли решение обратиться за профессиональной помощью в специализированный сервисный центр? Оставьте заявку на ремонт преобразователя используя форму на сайте, или свяжитесь с нашими менеджерами следующими способами.

Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
Позвонив по номеру телефона:

+7(8482) 79-78-54;
+7(8482) 55-96-39;
+7(917) 121-53-01

Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru

Мы ремонтируем промышленную электронику и оборудования любых брендов и года выпуска.

Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

Источник

Руководство

по наладке и эксплуатации модуля управления насосами подпитки

MCX “RP”

на базе серии контроллеров MCX.

OOO «Данфосс»

г.Москва

2015

Содержание

Введение……………………………………………………………………………..….

Технические характеристики оборудования…………………………………..
1. Контроллер………………………………………………………………..
2. Модуль расширения………………………………………………………
3. Дискретный датчик перепада давления…………………………………
4. Аналоговый датчик давления……………………………………………
5. Дискретный датчик давления……………………………………………
6. Схема подключений оборудования к контроллеру (модулю расширения)…………………………………………………………….…

2. Описание пользовательского интерфейса программного модуля…..…….…..

2.1. Навигация между окнами…………………………………………….……

2.2. Базовое окно……………………………………………………………….

2.3. Дополнительное базовое окно…………………………………………….

2.4. Окна меню………………………………………………………………….

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров………………………….

2.6. Специальные окна………………………………………………………….

3. Алгоритмы управления насосами подпитки ………….…………………………

3.1. Один насос в группе………………………………………………………….

3.1.1. Описание алгоритма…………………………………………………..

3.2. Два насоса в группе….………………………………………………………

3.2.1. Описание алгоритма……………………………………………….….

3.2.2. Схема работы алгоритма по реле давления……………………………

3.2.3. Схема работы алгоритма по аналоговому датчику давления…..……

3.3. Заполнение системы……………………………………………………………

4. Настройки программного модуля…………………………………………….…

4.1. Уровни доступа…………………………………………………………….…

4.2. Общесистемные настройки …….………………….………………………..

4.3. Настройки при выборе алгоритма управления насосами подпитки………

4.4. Конфигурирование входов и выходов………………………………………

4.5. Сетевые настройки…………………………………………………………..

4.5.1. CAN – интерфейс……………………………………………………….

4.5.2. RS485 – интерфейс……………………………………………………..

5. Аварии и способы их устранения…………………………………………..…….

Управление авариями………………………………………………..…….
Обзор аварий………………………………………………………………..

5.2.1.Общесистемные аварии……………………………………………..….

Аварии насоса……………………………………………………….…

6. Условия эксплуатации оборудования……………………………………………..

Приложение 1. Список параметров …………………………………………….……

Приложение 2. Пример настройки при выбранном алгоритме управления группой из двух насосов подпитки……………………………………………………….

Приложение 3. Идентификационные параметры модуля…………………….…….

Введение.

Назначение.

Программный модуль MCX “RP” (ПН) предназначен для управления одним или группой из двух насосов, обеспечивает автоматическую подпитку в системах отопления для поддержания рабочего объёма теплоносителя.
Область применения:

Автоматизация ЦТП;
Автоматизация ИТП.

Функциональные возможности и особенности модуля.
Таблица 1. Перечень настраиваемых функций программного модуля.

№ п.п.	Функция	Описание функции	Настраиваемый параметр
1	Реализовано два алгоритма управления насосами подпитки.	Одновременно работает только один единственный насос; Одновременно работает один насос в группе из двух.	Количество насосов PA
2	Автоматическое выравнивание ресурсов насосов.	Реализована функция выравнивания ресурсов насосов, посредством включения в группе из двух насосов насоса с наименьшим отработанным временем.
3	Заполнение системы.	Реализована функция автоматического заполнения системы при первом старте модуля подпитки.	Заполнять при старте FET
4	Возможность полуавтоматического режима управления насосами.	Позволяет поддерживать непрерывность корректной работы насосной станции при проведении ремонтно-профилактических работ с отдельными насосами, которые на время переводятся в ручной режим (как с помощью меню, так и внешних сигналов на контроллер). Может быть задействована, например, для временного тестирования выбранного насоса, а также при его поломке для отключения. Подробнее смотреть таблицу 2. При переводе клапана в ручной режимвсе насосы, находящиеся в автоматическом режиме, остановятся.	Режим работы насоса Х = “РУЧН”, где Х – номер насоса. или Перевод в ручной режим с помощью подачи сигналов на дискретные входы контроллера: 1. Насос 1 — Вход 4, 2. Насос 2 — Вход 6. На дискетный вход модуля расширения: 3. Клапан — Вход 2.
5	Сброс времён наработок насосов.	Программа позволяет сбросить отработанное время насосов через меню контроллера. Эта функция может быть полезной в ситуациях, когда ресурс выбранного насосного агрегата должен быть скорректирован после его замены.	Сброс отработок ->Часы насоса Х, где Х – номер насоса.
6	Индикация наличия аварий в системе и на каждом насосе.	Контроллер формирует сигналы на выход: 1. Система в аварии, 2. Клапан в аварии, 2. Насос 1 в аварии, 3. Насос 2 в аварии. Данные сигналы можно использовать для оповещения и индикации с целью мониторинга за состоянием системы.	1. Система в аварии – МСХ, Вход 5. 2.Клапан в аварии – МСХ, Вход 6. 3. Насос 1 в аварии – EХC, Вход 1. 4. Насос 2 в аварии – EХC, Вход 2.
7	Выбор варианта управления модулем подпитки.	Реализовано два варианта управления: 1. По реле давления, 2. С помощью аналогового датчика давления.	Управлять подпиткой по аналоговому датчику ERA

Запуск модуля с помощью логического и автоматического стартов;
Отслеживание обратной связи от двигателей насосов (сигнал — двигатель насоса запущен; наличие аварии насоса, например при перегреве двигателя);
Отображение на дисплее аварий, вывод текущего состояния насосов и клапана в графическом виде на основном и дополнительном экранах;
Конфигурирование насосного модуля с помощью дисплея и кнопок;
Поддержка английского и русского языка меню настроек;
Возможность передачи управляющих сигналов на внешние устройства (сигналы о переключении насосов);
Содержит возможность подключения и анализа достаточного количества датчиков для контроля за рабочим состоянием системы;
Мониторинг аварий насосов и общих для группы, состояний датчиков и т.п. Реакция системы в зависимости от уровня аварии;
Доступ к настраиваемым параметрам защищен паролем;
Возможность обмена данными с ПК/коммуникационным контроллером.

Таблица 2. Режимы работы каждого насоса.

№ п.п.	Наименование режима	Описание режима	Способ задания режима	Отображение на главном экране
1	Автомати-ческий	Насос управляется контроллером.	1. С помощью меню контроллера. Настраиваемый параметр Режим работы насоса Х = “АВТО”, где Х – номер насоса.	Вкл , если включен; Выкл, если выключен. Авария, если в аварии.
2	Ручной	Насос переведен на ручное управление (через меню контроллера или с пульта стенда).	1. С помощью меню контроллера: параметр Режим работы насоса Х = “РУЧН”, где Х – номер насоса.	Ручн
2. С помощью тумблера на шкафу управления.	Откл от “RP”

Таблица 3. Условия на включение и выключение модуля.

№ п.п.

Варианты управления модулем

Условие на включение модуля подпитки

Условие на выключение модуля подпитки

По сигналу с аналогового датчика в системе отопления.

Значение «Текущего давления» с Ан.Входа 3 (AI_Pressure) ниже значения

Уставки давления минус Радиус уставки.

Значение «Текущего давления» с Ан.Входа 3 (AI_Pressure) вышее значения

Уставки давления плюс Радиус уставки.

По реле давления в системе отопления.

На Дискр.Вход 8 контроллера MCX «Недостаточное давление» (DI_NoPressure) пришёл сигнал («1»).

На Вход 8 контроллера MCX «Недостаточное давление» (DI_NoPressure) не пришёл сигнал («0»).

Технические характеристики оборудования.

Программный модуль ПН может обеспечить управление системой в следующей комплектации:

— До 2-х насосов;

— 1 управляемый клапан;

— До 2-х дискретных датчиков перепада давления (S2-S3);

— До 2-x реле давления (S1,S4);

— 1 аналоговый датчик давления 4-20 mA (S5).

Рисунок 1. Схема максимальной конфигурации оборудования насосной группы подпитки.

Где S1, S4 – дискретные датчики давления;

S2, S3 – дискретные датчики перепада давления;

S5 – аналоговый датчик;

V1 – управляемый клапан.

Контроллер.

Программный модуль ЦН разработан для контроллеров Danfoss серии MCX. Базовым контроллером является MCX06D.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих подключить внешние устройства по сети:

CAN, для подключения устройств по локальной сети CANbus;

RS485, для подключения устройств по сети Modbus (протокол Modbus RTU).

Рисунок 2. Внешний вид контроллера Danfoss MCX06D.

Основные технические характеристики контроллера:

Напряжение питания =20-60 В, ≈24 В ±15% 50/60 Гц;

Потребляемая мощность 9 ВА;

Изоляция между цепями питания и цепями управления.

Таблица 4. Описание входов/выходов контроллера Danfoss MCX06D.

Входы/Выходы	Тип	К-во	Обозначение
Входы	Дискретные	Для беспотенциальных контактов, потребляемый ток 5 мА	8	DI1…DI8
Аналоговые	NTC,0…1В, 0…5В	2	AI1, AI2
Универсальные	2	AI3, AI4
Выходы	Дискретные	Нормально открытые контакты, максимальный ток 5 А, =30 В, ≈250В	5	C1-NO1, C2-NO2, C3-NO3, C4-NO4, C5-NO5
Перекидной контакт, максимальный ток 8 А, =30 В, ≈250В	1	NC6-C6-NO6
Аналоговые	0…10 В, ШИМ, ФИМ	2	AO1, AO2
ШИМ, ФИМ	1	AO3

Модуль расширения.

Для расширения функциональных возможностей контроллера MCX06D можно подключить модуль расширения EXC06D. Количество и технические характеристики входов/выходов модуля расширения аналогичны контроллеру MCX06D.

Рисунок 3. Внешний вид модуля расширения Danfoss EXC06D.

Дискретный датчик перепада давления (S2-S3).

Реле перепада давления, например, RT262A/265 Danfoss необходимо для контроля наличия перепада давления воды на каждом насосе ХВС. Имеет два состояния: «замкнуто» (есть вода) и «разомкнуто» (нет воды).

Аналоговый датчик давления (S5).

Аналоговый датчик давления типа MBS3000 Danfoss (или аналогичный) нужен для контроля давления на выходе насосной группы ХВС.

Дискретный датчик давления (S1, S4).

Для защиты от «сухого хода», а также для управления модулем подпитки в комплектацию оборудования включены дискретные датчики давления типа KPI35 Danfoss. Имеется два положения: «замкнуто» (есть вода) и «разомкнуто» (нет воды). Для защиты от сухого пуска используется датчик на входе в насосную группу. Для управления подпиткой – реле давления, расположенного в системе отопления.

Схема подключений оборудования к контроллеру (модулю расширения).

Рисунок 4. Схема внешних подключений оборудования к контроллеру и модулю расширения, по умолчанию.

Таблица 5. Таблица со списком входов и выходов контроллера и модуля расширения.

Наименование контроллера	Вид входа/ выхода	Номер входа/ выхода	Тип входа/ выхода
MCX06D	ВХОДЫ	Аналоговые	AI1	—	Не используется программой.
AI2	—	Не используется программой.
AI3	4-20 mA	Датчик давления в системе отопления (S5).
AI4	—	Не используется программой.
Дискретные	DI1	DI-NO	Физический старт.
DI2	DI-NO	Насос P1 в работе.
DI3	DI-NO	Насос P2 в работе.
DI4	DI-NO	Управление насосом P1 с местного пульта.
DI5	DI-NO	Дискретный датчик перепада давления на P1 (S2).
DI6	DI-NO	Управление насосом P2 с местного пульта.
DI7	DI-NO	Дискретный датчик перепада давления на P2 (S3).
DI8	DI-NO	Дискретный датчик давления от «сухого хода» (S1).
ВЫХОДЫ	Аналоговые	AO1	—	Не используется в программе.
AO2	—	Не используется в программе.
AO3	—	Не используется в программе.
Дискретные	DO1	DO-NO	Управляющий сигнал на двигатель насоса 1.
DO2	DO-NO	Управляющий сигнал на двигатель насоса 2.
DO3	DO-NO	Управляющий сигнал «Открыть клапан».
DO4	DO-NO	Управляющий сигнал «Закрыть клапан».
DO5	DO-NO	Управляющий клапан в аварии.
DO6	DO-NO	Сигнал наличия аварии в системе.
EXC06D	ВХОДЫ	Аналоговые	AI1	—	Не используется программой.
AI2	—	Не используется программой.
AI3	—	Не используется программой.
AI4	—	Не используется программой.
Дискретные	DI1	DI-NO	Дискретный датчик давления «Недостаточное давление» (S4).
DI2	DI-NO	Управление клапаном с местного пульта.
DI3	DI-NO	Клапан открыт.
DI4	DI-NO	Клапан закрыт.
DI5	DI-NO	Авария насоса 1.
DI6	DI-NO	Авария насоса 2.
DI7	DI-NO	Критическая авария.
DI8	—	Не используется программой.
ВЫХОДЫ	Аналоговые	AO1	—	Не используется программой.
AO2	—	Не используется программой.
AO3	—	Не используется программой.
Дискретные	DO1	DO-NO	Насос 1 в аварии.
DO2	DO-NO	Насос 2 в аварии.
DO3	—	Не используется программой.
DO4	—	Не используется программой.
DO5	—	Не используется программой.
DO6	—	Не используется программой.

Описание пользовательского интерфейса программного модуля.

Интерфейс программного модуля ПН использует следующие типы окон:

Базовое окно. Является основным окном, загружается при включении контроллера, содержит информацию о текущем состоянии оборудования.
Окна меню. Отображают части дерева меню. Активация строки приводит к переходу на уровень ниже или выше, открытию списка параметров или вызову специальной функции. Корневой каталог дерева называется главным меню.

Окна просмотра и редактирования параметров. Отображают названия и значения некоторых параметров, а также позволяют менять их значения.
Специальные окна. Отображают специфическую информацию.

Информация о прошивке, контроллере.

Системное время.

Окно ввода пароля.

Сообщения.

Просмотр текущих значений на входах и выходах контроллера.
2.1. Навигация между окнами.

Управление клавиатурой базируется на следующих принципах:

Клавиши и , используются для перемещения по меню, пролистывания списков и изменения значений переменных.

Клавиша используется для перехода в нижнее подменю, подтверждения вводимого значения или действия.

Клавиша используется для перехода в верхнее меню, отмены действия или возврата в предыдущее состояние.
2.2. Базовое окно.

Базовое окно является основным окном при работе с программой.

Наименование модуля Текущий режим работы

Список состояний насосов и клапана Сигнал наличия аварии

Рисунок 5. Основное базовое окно.

Переключение между базовыми окнами осуществляется клавишами и .

2.3. Дополнительное базовое окно.

Предусмотрено дополнительное базовое окно для отображения часов наработок каждого насоса.

Количество включений подпитки за заданный промежуток времени


Отработанное насосами время		Текущее и заданное давление в системе отопления.

Рисунок 6. Дополнительное базовое окно (управление по реле давления или ан. датчику).

2.4. Окна меню.

Окна меню состоят из строки заголовка, разделительной пунктирной черты с уровнем доступа и вертикального списка элементов.

Рисунок 7. Окно главного меню.

В строке заголовка отображается название текущего меню.

Рисунок 8. Окно с меню «Параметры».

Одновременно на экране может отображаться до 6 элементов. Пролистывание элементов осуществляется кнопками: и . Активный элемент меню выделяется инверсией.

Переход из базового окна в главное меню осуществляется нажатием клавиши . Переход из главного меню к базовому окну осуществляется нажатием клавиши .

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров.

Параметры, значения которых можно менять с дисплея контроллера, расположены в меню «Параметры».

Для редактирования просматриваемого параметра необходимо:

— найти и открыть окно с отображением названия и значения нужного параметра;

— нажать на клавишу ;

— кнопками и изменить значение активного параметра;

— подтвердить выбор нового значения параметра, нажав на клавишу .

Отменить выбор, нажав на кнопку ;

Выход из окна просмотра, редактирования осуществляется нажатием на кнопку .

Рисунок 9. Просмотр и редактирование параметра «Количество насосов» из меню «Главное меню → Параметры → Насосы → Общие».

2.6. Специальные окна.

Окно информации о прошивке (см. меню «Сервис»).

Окно информации о контроллере (см. меню «Сервис»).

Окна аварийных сообщений (см. меню «Аварии»).

Окно просмотра реальных значений на входах и выходах контроллера

(см. меню «Входы/Выходы»).

Окно конфигурирования входов и выходов контроллера (см. меню «Входы/Выходы»).

Окно ввода пароля для задания уровня доступа.

Рисунок 10. Просмотр окна информации о прошивке из меню «Главное меню → Сервис → Инфо приложен».

Алгоритмы управления насосами подпитки.

В программном модуле ПН реализовано два алгоритма управления насосами:

Один насос;
Два насоса в группе.

Настраиваемые параметры по тексту выделены курсивом.
3.1. Один насос.

3.1.1. Описание алгоритма.

Условие запуска насоса:

недостаточное давление в системе (давление ниже уставки давления – радиус уставки или замкнуто реле давления S4);

Модуль ПН начинает свою работу с запуска единственного насоса при выполнении условия запуска. Через заданный период (задержка открытия клапана) открывается клапан на 100% (в течение времени позиционирования).

Условие остановки работы насоса и закрытия клапана:

достижение заданного давления в системе (уставка + радиус уставки или разомкнуто реле давления S4).
В случае управления насосами по реле давления S4, модуль ПН запускает (останавливает) насос не сразу, а через время на ВКЛ (ВЫКЛ) насоса.

3.2. Два насоса в группе.

3.2.1. Описание алгоритма.

Управление группой из двух насосов, когда одновременно работает только один из насосов, другой – резервный. Переключение между насосами осуществляется в случае наличия резервного:

при необходимости включения насоса — запуск насоса с наименьшим количеством часов наработки.

по аварии.

Условие запуска насоса:

В случае недостаточного давления в системе (давление ниже уставки давления – радиус уставки или замкнуто реле давления S4);

Модуль ПН начинает свою работу с запуска насоса с наименьшим количеством часов отработки при выполнении условия запуска. Через заданный период (задержка открытия клапана) открывается клапан на 100% (в течение времени позиционирования).

Условие остановки работы насосов и закрытия клапана:

3.2.2. Схема алгоритма работы подпитки по реле давления.

Рисунок 11. Алгоритм управления группой из двух насосов по реле давления.

3.2.3. Схема алгоритма работы подпитки по аналоговому датчику давления.

Рисунок 12. Алгоритм управления группой из двух насосов по аналоговому датчику давления.

Заполнение системы.

В модуле подпитки реализована функция автоматического заполнения системы.

Условия запуска:

Первый запуск насоса (после старта модуля подпитки) при недостаточном давлении в системе (показания S4 или S5);
Значение параметра Заполнять при старте должно равняться «1».

Насос будет работать до достижения заданного давления, при этом авария подпитки возникать не будет.

Условия остановки:

Давление в системе выше допустимого.

При следующей необходимости во включении насоса авария подпитки будет анализироваться (если она подключена на анализ).

Источник

Програмируемый контроллер DANFOSS MCX06D для регулирования и управления процессами в системах ОВК (отопление, вентиляция, кондиционирование). Часы реального времени

Цена : 30000

Код товара : 2692

Заказать

Описание оборудования

Програмируемый контроллер DANFOSS MCX06D может поставляться как с графическим ЖК-дисплеем, так и без него. Имеет большое количество аналоговых и цифровых входов/выходов: В наличии .

4 аналоговых входа
3 аналоговых выхода
8 цифровых входа
6 цифровых выхода

Габаритные размеры DANFOSS MCX06D

Контроллер имeет часы рeального врeмени для упрaвления еженeдельными расписаниями и инфoрмацией для рeгистрации данных. Предусмотрена возможность подсоеeдинения к лoкальной сети CANbus для удaлённого доступа к данным.