Hofmann geodyna 4900 ошибки

11. Error codes

Errors in operation —

Warnings

—

Fatal error code

—

E1

Rim dimensions were entered incorrectly, or incompletely.

When the error code is read out, enter data once

again.

E2

Wheel guard is not closed.

E3

Gauge arm for distance and rim diameter is not in home

position.

E4

Width gauge arm is not in home position.

E5

Range of electrical compensation exceeded

(wheel adaptor has unacceptable unbalance).

Press STOP key.

Check wheel adaptor, repeat compensation run.

E6

The calibration weight was not fitted for readjustment.

Press STOP key.

Repeat readjustment.

E7

With this wheel type it is not possible to choose a

balancing mode.

If necessary, choose another wheel type.

E8

Valve position was not entered in electronic unit (error

code only in optimisation or minimisation programs).

Position valve exactly perpendicular to and above

main shaft and press the OP key.

Operation manual

Error code E

Error code H

300 or C10

geodyna 4900 – ZEEWB729A03

Codes d’erreur

11.

Codes d’erreur

Erreur de manipulation

Remarque

Message d’erreur

E1

Entrée incomplète ou fausse des dimensions de jante.

Quand le code d’erreur est affiché, répéter

l’entréecorrectement.

E2

Le carter de roue n’est pas fermé.

E3

La pige de mesure pour écart et diamètre de jante n’est

pas en position de repos.

E4

La pige de mesure de largeur n’est pas en position de repos.

E5

La gamme de compensation électrique est dépassée

(balourd inadmissible du moyen de serrage).

Appuyer sur la touche STOP.

Contrôler le moyen de serrage, répéter la lancée

de compensation.

E6

La masse d’étalonnage n’a pas été fixée pour l’étalonnage.

Appuyer sur la touche STOP.

Répéter l’étalonnage.

E7

Pour ce type de roue, il n’est pas possible de choisir un

mode d’equilibrage.

Si nécessaire, choisir un autre type de roue.

E8

La position de la valve n’a pas été entrée (code d’erreur

seulement en programmes d’optimisation/minimisation).

Positionner la valve exactement perpendiculaire sur

et au–dessus de l’arbre principal et appuyer sur la

touche OP.

Mode d’emploi

—

Message E

—

Message H

—

300 ou C10

geodyna 4900 – ZEEWB729A03

111

1. Manuals
2. Brands
3. Hofmann Manuals
4. Wheel Balancers
5. geodyna 4900

Manuals and User Guides for Hofmann geodyna 4900. We have 1 Hofmann geodyna 4900 manual available for free PDF download: Operation Manual

Accompanying Data:

Hofmann geodyna 4900 Wheel Balancers PDF Operation Manual (Updated: Thursday 19th of January 2023 09:26:58 PM)

Rating: 4.3 (rated by 96 users)

Compatible devices: geodyna 6800, geodyna 7600, geodyna 6800-2, Geodyna 8250p, geodyna 3000, geodyna 6900-2p, geodyna 7340, ATC 900.

Recommended Documentation:

Text of Operation Manual

(Ocr-Read Version Summary of Contents, UPD: 19 January 2023)

Hofmann geodyna 4900 Recommended Instructions:

RNG110, Onis 380 Vox, 32PD880A/55R, ACM-3001

• Weber

  Klassik Series

  User’s Manual Weber Klassik Series Wheel balancer Version 1.4 Status: June 2016 www.Weber-Werke.de Weber GmbH Sülzbach 1 D-37293 Herleshausen Telephone: +49 (0) 5654 / 343 Fax: +49 (0) 5654 / 794 [email protected] …

  Klassik Series 18

• Cormach

  MEC 1

  EQUILIBRATRICI MEC 1 – MEC 1 BAT TECHNICAL SUPPORT MANUAL UK …

  MEC 1 19

• SICE

  S 63 E

  S 63 ES 63 E CS 63 ES 63 E CEQUILIBRATRICE A BANCOOFF-THE-CAR WHEEL BALANCEREQUILIBREUSE A BANCAUSWUCHTMASCHINEEQUILIBRADORA DE BANCOMANUALE ISTRUZIONI ……………….. 3INSTRUCTION MANUAL ……………….. 43MANUEL D’INSTRUCTIONS …………… 82BETRIEBSANLEITUNG …………………. 123MANUAL DE INSTRUCCIONES ………. 163Tel. (0522) 693640 …

  S 63 E 356

• CEMB

  EZ10

  Installation manualEZ10CEMB S.p.A.Via Risorgimento, 923826 Mandello del Lario (LC) ITALYTelefono: + 39 706369 Fax: + 39 0341 700725www.cemb.com [email protected] Manufacturer declines all liability for any damage to people or property caused by incorrect use of this product.Subject to change without prior notice. …

  EZ10 18

• Atlas Equipment

  Edge 401

  Unpacking your new 401/601 Atlas Alignment Machine Congratulations on the purchase of your new Atlas Alignment Machine. This memo is provided to get you up and going in the fastest possible manner. 1. Your machine is ready to go out of the box. There is no need to install software, calibrate, or do anything other than proceed with cable installation. 2. Unscrew the four screws on the …

  Edge 401 4

• M&B Engineering

  WB 200

  solutions creatorWB 200 WB 200MMANUALE D’ISTRUZIONE ORIGINALEORIGINAL INSTRUCTIONS MANUALMANUEL D’INSTRUCTIONS ORIGINALORIGINALE ANLEITUNGSHINWEISEMANUAL DE INSTRUCCIONES ORIGINALESDEFRUKITEQUILIBRATRICEWHEEL BALANCER — EQUILIBREUSEAUSWUCHTMASCHINE — EQUILIBRADORACOD.300677 REV.02 …

  WB 200 44

• Bosch

  FWA 4630

  FWA 4630deOriginalbetriebsanleitungAchsmessgerätenOriginal instructionsWheel Alignment SystemfrNotice originaleSystème de contrôle de géométrieesManual originalde Medicióndel Mecanismo de TraslaciónitIstruzioni originaliSistema di controllo assettosvBruksanvisning i originalChassimätsystemnlOorspronkelijke gebruiksaanwijzingWieluitlijnapparatptManual originalS …

  FWA 4630 292

• CEMB

  ER71

  I 1090 — 05/15 — Ver. 00 Use and maintenance manualENENGLISHGeneral Index1. FOREWORD 31.1 GENERAL 31.2 PURPOSE OF THE MANUAL 31.3 WHERE AND HOW TO KEEP THE MANUAL 31.4 MANUAL UPGRADES 31.5 COLLABORATION WITH USERS 41.6 MANUFACTURER 41.7 MANUFACTURER’S RESPONSIBILITY AND WARRANTY 41.7.1 Terms of warranty 41.8 TECHNICAL ASSISTANCE SERVICE 51.9 CO …

  ER71 44

• WilTec

  51743

  Operation Manual Balancing Machine for Motorbike Tyres 51743 Illustration similar, may vary depending on model Read and follow the operating instructions and safety information before using for the first time. Technical changes reserved! Due to further developments, illustrations, functioning steps and technical data can differ insignificantly. Updating …

  51743 6

Additional Information:

Popular Right Now:

Operating Impressions, Questions and Answers:

15-РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ
Возможно принять во внимание различные причины возникновения некорректной работы станка. Если микропроцессор обнаруживает их, на дисплей выводятся индикатор «Err» и номер ошибки со следующими расшифровками.
ОШИБКА РАСШИФРОВКА

1: Нет сигнала о вращении. Приемник может быть в неправильном положении, мотор может не запуститься, что-то мешает движению колеса.

2: Во время определения цикла скорость обода опустилась ниже 60n/1′.

3: Ошибка в математических подсчетах, возможно из-за неверного автоматического ввода. Повторите операцию автоматического ввода. Может иметь место дисбаланс колеса.

4: Мотор движется в обратную сторону.

5: Защитный экран не был опущен во время пуска вращательного механизма.

7: Ошибка внесения в память данных с автоматического ввода. Повторите автоматический ввод.

8: Ошибка во время процедуры автоматического ввода. Может быть вызвана проведением второго оборота без прикрепленного груза либо из-за неисправности кабеля преобразователя.
16-ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Прежде, чем приступить к действиям, описанным ниже, отключите станок от электросети.

Корректировка натяжения ремня:

1. Снимите защитный кожух.
2. Ослабьте 4 болта, крепящих мотор и скорректируйте положение мотора, тем самым натягивая ремень.
3. Затяните 4 болта у мотора и закрепите защитный кожух в первоначальном положении.

«Непостоянная» индикация дисбаланса:

Возможны ситуации, при которых после балансирования колеса, его снятия и повторной установки на станок обнаруживается его дисбаланс.

Это происходит не из-за неверной индикации станка, а по причине неправильной установки диска на муфту — за две фазы крепления диск изменил свое положение относительно вала балансирующего устройства. Если диск зафиксирован на муфте с помощью болтов, это может случиться из-за того, что болты не были перпендикулярно, осторожно, постепенно затянуты, одно или несколько (если это случается слишком часто) отверстий на диске имеет слишком большой диаметр.

Необоснованные ошибки до 10 грамм (0.4 унции) являются допустимыми по причине дисков с заблокированными конусами. Если колесо закреплено болтами или штифтами, эта ошибка возникает чаще.

Баланс колеса после его обслуживания на станке зависит от наличия или отсутствия дисбаланса на барабане балансирующего устройства или — очень часто — из-за отверстий, крепящих диск и барабан — они могут иметь слишком большое расхождение. По этой причине может быть необходима завершающая балансировка установленного колеса.
17-ГАРАНТИЙНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

(только для квалифицированных специалистов)
П
РОВЕРКА ДИСТАНЦИИ КОЛЕИ
Эта колея не требует корректировки. Единственное, что может требовать внимания — изменение положения разметочной полосы. Эта полоса должна быть расположена следующим образом: если точка совпадает с плоскостью приемника в лежачем положении, линия, отмечающая 19, должна располагаться у белой нейлоновой гильзы. (точка отсчета).
ПРОВЕРКА ПОЗИЦИОННОГО ДАТЧИКА
Д
ля проверки корректной работы позиционного сенсора, выполните следующую диагностику:

1. Удостоверьтесь, что ни один из трёх фотоэлементов не трется о диск фиксации, и что ни один из них не находится положении RESET (СБРОС).
2. Используя вольтметр в режиме постоянного тока, проверьте следующие напряжения (машина должна быть включена, но не запущен вращающийся механизм):

-между заземлением 4 и проводом 5 устойчивое напряжение +5 Вольт

-между заземлением 4 и проводом 2 (RESET (СБРОС)) +4,5-4,8 Вольт, если переключатель RESET закрывает фотоэлемент и 0 Вольт, если не закрывает.

-между заземлением 4 и проводом 1 (CLOCK (ЧАСЫ)) и между заземлением и проводом 3 (U/D) напряжение должно колебаться в пределах от 0 Вольт до 4,5-4,8 Вольт при медленном пуске вращающегося вала.

ВАЖНО: Если позиционный механизм должен быть перемещен, снимите панель, только отвинчивая два крепежных болта, но не снимайте кронштейн. Это упростит изменение положения.
КОРРЕКТИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ПЬЕЗО-ДАТЧИКА

ИНСТРУКЦИИ ПО КОРРЕКТИРОВКЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПЬЕЗО-ДАТЧИКА

Иногда проблемы могут быть вызваны ошибками пьезо-датчика. Для демонтажа следуйте инструкциям:

1. Снимите боковую крышку и поднимите панель.

1. Снимите болты 1 и 2 вместе с пружиной и шайбами.
2. Ослабьте гайки 3,4 и 5 и отсоедините части.
3. Поставьте новые части в последовательности и без фиксирования гаек.

ЗАМЕТКА: пьезо-части должны быть закреплены в соответствии с положением цветных проводов, как показано на рисунке.

1. Закрутите гайку с помощью ключа. Гайки 3 и 4 должны быть зафиксированы руками (примерно пол оборота ключа). Держите шпиндель вала ровно в линии.
2. Поставьте обратно пружину и гайки 1 и 2, таким образом, чтобы прокладка полностью закрывала гайки. После этого ослабьте их на пол оборота, это даст пьезо-частям встать в правильное положение.
3. Смажьте пьезо-части обильным слоем силикона. (ЗАМЕТКА: эффективность пьезо-кристаллов обеспечивается изоляцией выше 50 МОм.
4. Поставьте боковую крышку и поднимите панель.

18-ПОДРОБНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

19-СПИСОК ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Во время работы на балансировочном станке могут происходит различные сбои и поломки. Раскалибровка, это одна из проблем, которая может возникнуть. 

Раскалибровка возникает из-за: 

1) Перепада напряжения. Дабы не допустить такого, рекомендуем установить стабилизатор напряжения.

2) Удары по валу или корпусу балансировочного станка. Сильное физическое воздействие также может спровоцировать раскалибровку.

Калибровка балансировочного станка.

•    Калибровка тракта измерения дистанции.

Для оценки погрешности устройства ввода дистанции выдвиньте штангу ввода параметров и уприте внешнюю боковую сторону её рукоятки в задний торец фланца вала (рис 1). При этом на экране ввода геометрических параметров (рис.2) появится величина дистанции. Если величина дистанции не равна 117±5 мм, то устройство ввода дистанции требует калибровки.

Нажмите кнопку «MENU», в открывшемся окне выберите пункт 5 «Калибровка». Выберите пункт 2 «Калибровка дистанции» (рис. 3). Выдвиньте штангу ввода параметров, уприте внешнюю боковую сторону её рукоятки в задний торец фланца вала, и нажмите кнопку «Enter». В окне «Калибровка дистанции» выделится второй пункт 2. Вставьте ручку дистанции в отверстие 2. Нажмите кнопку «Enter».

Если вы хотите откалибровать только тракт измерения дистанции и не переходить к калибровке тракта измерения диаметра, нужно выйти из «Menu», «Калибровка дистанции» для этого нажмите кнопку «Start». Появится «Параметры записаны», а на экране появится изображение основного рабочего экрана.

• Калибровка тракта ввода диаметра диска колеса.

Установите на вал станка шаблон для калибровки. Вставьте наконечник рукоятки выдвижной штанги в нижнее отверстие шаблона и нажмите «Enter». В окне «Калибровка дистанции» выделите пункт 3. Вставьте ручку дистанции в отверстие 4, нажмите кнопку «Enter». Выполните указание по пункту 2, в окне «Калибровка дистанции» появится фраза «Параметры записаны». Нажмите кнопку «STOP» для возврата к основному рабочему экрану.

Процесс калибровки вы можете посмотреть на видео.

Список возможных ошибок при работе на балансировочном станке

• Page 1
  Additional instructions Wheel balancer…
• Page 3
  All Information in this manual has been supplied by the producer of the equipment: Snap-on Equipment GmbH Geschäftsbereich Hofmann Werkstatt-Technik Postfach 1202 D-64311 Pfungstadt Tel. +49 6157 12-482 Fax +49 6157 12-484 E-mail: service @hofmann-ge.com Internet www.hofmann-ge.com geodyna optima…

• Page 4: Table Of Contents

  Contents Safety ……………………6 Typographic style ………………….. 6 Scope of application ………………..6 General safety rules ………………..7 Description of function ………………..8 1.4.1 Switching operating modes ………………9 1.4.2 TDI Tread Depth Indication ………………10 1.4.3 Print functions ………………….10 Layout ……………………

• Page 5: Safety

  1.0 Safety All safety information relative to the unit is described in the Safety Manual (fig. 1-1) supplied alongside this operator’s manual. The safety precautions must be completely understood and observed by every operator. We recommend keeping a copy of the Safety Manual next to the unit within easy reach of the operator.

• Page 6: General Safety Rules

  In case of calibration defects there is an internal diagnostic that prompts contacting service. geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 7: Description Of Function

  1) radial (on the radius); 2) lateral (on the lateral shift). The geodyna optima balancer also has the TDI (Tread Depth Indication) system, which provides a general indication of tread wear. This function is only active in OPTIMA mode.

• Page 8: Switching Operating Modes

  Keep the F6 key pressed to switch from Profiling to 1.4-3 Optima and vice versa. Note: refer to the geodyna 6800 basic manual for the navigation procedure through the function menus and personal data entry modalities. geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 9: Tdi Tread Depth Indication

  1.4.2 TDI Tread Depth Indication When run in OPTIMA mode, the machine always automatically detects the depth of the tread groove at the centre of the tire and over its whole circumference. According to the mean value detected and the limit value set, the program displays one of the following Tread Groove indications on screen (Fig.

• Page 10
  Power Clamp device. Entry of wheel type, balancing mode and wheel size In Profiling and Optima mode the wheel data entry is automatic (see later instructions). For Manual mode functioning see geodyna 6800 basic model instructions. geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 11: Layout

  Layout The geodyna optima balancer is fitted with a laser scanner (fig. 8-1, details 1, 2 and 3) for the automatic measurement of the wheel data. The internal laser scanner (detail 1) carries out the following measurements: a) detects the internal profile of the rim to identify the optimum position of the weight to apply on the left part or internal part of the rim;…

• Page 12: Balancing

  Operational Selections 9.0 Optima BALANCING The geodyna optima balancer is fitted with 3 laser scanners with integrated CCD that guarantee an accurate detection of the characteristics of any type of wheel. The laser scanners carry out a series of geometric measurements on the rim, the tread, the flange and the profile of the rim and of the whole wheel with a single measuring run of a few seconds.

• Page 13
  Note: The change in the position of the weight is saved by the machine, then automatically suggested for all subsequent wheels with the same dimensions. The selection is deleted when the machine is switched off. F2: the top part of the key is described in the geodyna 6800 basic model instructions.

• Page 14: Wheel Measuring Run In Optima Mode

  (ALU or adhesive): the balancer will automatically recalculate the value and position of the corresponding weights. The wheel measuring run may have detected the number of spokes: in this case press F5 to determine the position of the hidden weights. geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 15: Optima Entry Screen

  9.2 OPTIMA ENTRY Screen (fig. 9.2-0) Press F6 in the balancing screen to access. The control software automatically displays this screen whenever, at the end of the wheel measuring run, the measuring values exceed the preset limits. The overall wheel (rim + tire) measuring run is displayed. To move the cursor on the wheel graph, rotate the wheel by hand in both directions.

• Page 16: Warning Messages In Optima Entry Screen

  Warning Message (Fig. 9.2.1-2): Possible issue with wheel, but no possibility of improving by matching. Check rim and tire for defects. If matching is recommended: Potential problem on the wheel. Check rim and tire for defects. geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 17
  Rim problems messages appear when: 1) rim radial runout is high 2) rim lateral runout is high 3) wheel 1-harmonic runout is high and the proportion of runout between rim and tire is greater than 60 per cent (high rim 1-harmonic runout).

• Page 18: Optima Diagnosis

  “Rim radial and lateral runout” section). Rim radial and lateral runout (fig. 9.3-2) The screen page shows the rim radial and lateral runout graphs. 9.3-1 F3: to change from this screen to the previous one. 9.3-2 geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 19: Optima Matching

  9.4 OPTIMA MATCHING There are two ways to access the Matching procedure: 1) Manually, • Press F5 in the «OPTIMA ENTRY» screen (fig. 9.4-1) to go to the «Optima Matching» screen (fig. 9.4-2). • From «OPTIMA MATCHING» continue by pressing — F2 Continues the interrupted Matching.

• Page 20: Geometric Matching With Only The Rim

  Right bead recess — Red triangle Mean of the entire rim — Grey triangle When the rim is turned, it will be stopped by the brake in each peak position, to facilitate rim marking. The 9.5-3 geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 21: Behind-The-Spokes Placement

  peak markings on the rim can then be suitably combined with the minimum reference present on the tyre. • press F2 for further information about the rim Runout (Fig. 9.5-4). These graphs also show the first harmonic peak markers, combined with the Position Brake. The «RIM ONLY»…

• Page 22: Optima Parameters

  “0” (preset) it doesn’t print, if the value is “1” it prints. m) Allows selection of RIM ONLY advanced diagnosis. Select «1» = Enables RIM ONLY advanced diagnosis and opens the screen shown in fig. 9.6-2. geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 23: Print Report

  Select «0» = Enables automatic switching to the MATCHING procedure if the machine detects the presence of the rim only (fig. 9.6-2). m1)Limit (threshold) for RIM ONLY peak to peak radial Runout. Preset value: 0.7 mm. m2)Limit (threshold) for RIM ONLY first harmonic radial Runout.

• Page 24: Changing Modes Of Operation

  Rim (left and right) lateral runout peak to peak values. 9.9-2 w1) Graph of rim left lateral runout (blue curve). x1) Graph of rim right lateral runout (dashed green curve). 10.0 Changing modes of operation See geodyna 6800 basic model instructions. geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 25: Optional Functions

  11.0 Optional functions The wheel balancer has additional functions, which can be enabled individually after purchasing the machine. They are enabled by plugging a software key (fig. 11.0- 1) into one of the USB ports on the back of the machine (fig.

• Page 26: Opti Line Mode

  Press F6 to switch on the Set of Wheels procedure. Note: When the «Set of Wheels» procedure is on, the status bar shows the relative icon (Fig. 11.1-1) and key F6 shows the OPTIMA icon again for exiting and returning to OPTIMA mode. geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 27
  WHEEL No. 1 • Mount the wheel on the balancer shaft. • Perform the run. The balancer completes the optima program readings, then the rear laser scanner scans the tread to acquire the conicity indices. 11.1-2 Note: The overall cycle time is increased by this operation.
• Page 28
  3) Wheel assigned only to right side of vehicle. To continue, • Apply the appropriate identification tag to the wheel valve, with the same number and colour as the last wheel shown (Fig. 11.1-8). 11.1-7 11.1-8 geodyna optima Operator’s Manual…
• Page 29
  WHEEL No. 2 • Mount the wheel on the balancer shaft. • Perform the run. • Balance the planes and make any corrections suggested by optima. • Remove the wheel from the balancer. The screen page shows the wheel with the number after the previous one and a different colour (Fig.
• Page 30
  Note: No further wheels can be entered in the Set. If you try to enter another wheel the machine starts the procedure for a new Set of Wheels and all of the data relative to the previous Set will be deleted. 11.1-15 geodyna optima Operator’s Manual…
• Page 31
  Start a new Set of Wheels After entry of WHEEL No. 5 in a Set, you can start a new Set, without exiting the Set of Wheels mode. Proceed as follows: • Perform the procedure as described for wheel No. 1. The machine deletes the data relative to the previous wheels and shows the current wheel as the first wheel in a new Set.

• Page 32: Pull Calibration

  OK appears. If not, error E400 is signalled (see «Error Messages» 11.1.1-3 section). • Remove the calibration tool. Note: For an on-line description of the procedure select the HELP key in the OPTIMA PARAMETERS screen page. geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 33: Error Codes

  12.0 Error codes Note: E Prefix = Errors in operation H Prefix = Warnings The error codes are displayed for ca. 3 seconds on the left of the screen above the F1 menu key with an E followed by the numerical code (e.g. E10). Use the HELP key to call up a help text (installed as of version 1.34 of the software).

• Page 34
  Corrective actions: • check the camera controller board • check the connections • re-install the camera controller board software. geodyna optima Operator’s Manual…
• Page 35
  E362 Main camera board power on self test failure Possible causes: • there is a fault in the camera controller board • the flat cable connecting the keyboard, the balancer controller board and the camera controller board is partially unplugged or damaged •…
• Page 36
  E369 Main shaft encoder zero mark detection failure or missing cable Possible causes: • there is a fault in the camera controller board • there is a fault in the encoder geodyna optima Operator’s Manual…
• Page 37
  • the cable connecting the camera controller board and the encoder board is unplugged, missing or damaged Corrective actions: • check the camera controller board • check the encoder • check the connections. E370 Inner CCD signals failure Possible causes: •…
• Page 38
  • there is a fault in the inner scanner motor • there is a fault in the camera controller board motor drivers Corrective actions: • check all items above. geodyna optima Operator’s Manual…
• Page 39
  E376 Inner motor missing steps Possible causes: • the inner scanner movement is not smooth or it is striking the frame • the motor power supply is not configured properly • there is a fault in the motor power supply board •…
• Page 40
  CCD board Corrective actions: • check the connections • check the outer scanner CCD board • switch power off and on again; should the problem not go away please call service. geodyna optima Operator’s Manual…
• Page 41
  E383 Outer scanner not calibrated Possible causes: • the outer scanner has not been factory calibrated Corrective actions: • please call service and replace the outer scanner. E384 Outer motor current sink or power supply failure Possible causes: • the cable connecting the camera controller board and the outer scanner motor is unplugged, damaged or missing •…
• Page 42
  • there is a fault in the camera controller board laser drivers Corrective actions: • check all items above. geodyna optima Operator’s Manual…
• Page 43
  E390 Rear CCD signals failure Possible causes: • the flat cable connecting the camera controller board and the rear scanner CCD board is unplugged, missing or damaged • there is a fault in the rear scanner CCD board • there is a fault in the camera controller board •…
• Page 44
  • there is a fault in the rear scanner motor • there is a fault in the camera controller board motor drivers Corrective actions: • check all items above. geodyna optima Operator’s Manual…
• Page 45
  E396 Rear motor missing steps Possible causes: • the rear scanner movement is not smooth or it is striking the frame • the motor power supply is not configured properly • there is a fault in the motor power supply board •…
• Page 46
  • there is a fault in the rear shift scanner motor • there is a fault in the camera controller board motor drivers. Corrective actions: • check all items above. geodyna optima Operator’s Manual…
• Page 47
  E405 Rear shift scanner zero mark not detected Possible causes: • the flat cable connecting the camera controller board and the rear shift scanner CCD board is unplugged, missing or damaged • there is a fault in the rear shift scanner CCD board •…
• Page 48
  The distance of the left virtual compensation plane from the reference plane in the measuring system is incorrect. One of the unbalance sensors may have been mounted with inverted polarity. • Check and correct if connection is wrong. geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 49: Optimisation / Weight Minimisation

  13.0 Optimisation / Weight minimisation See geodyna 6800 basic model instructions (function can only be carried out in Manual mode). 14.0 Readjustment by the operator See geodyna 6800 basic model instructions.

• Page 50: Maintenance

  Only use a clean, dry and soft cloth as shown in figure 16.1-2, so as not to make scratches to the glass surface. In case of oil or grease stains, add an ordinary detergent product for glass. 15.1-2 geodyna optima Operator’s Manual…

• Page 51: Technical Data

  16.0 Technical data Power supply (v): 230 volt 1 Ph 50-60 hertz Series of concentric cones: 3 cones 43 — 115 mm Shaft length: 7.5 “ 190 mm Shaft diameter: 1.57 “ 40 mm Measuring speed: 200 rpm Balancing precision: 0.035 ounces 1 gr Scanning device precision: 0,039″…

• Page 52: Accessories

  FUNCTION screen. The operation of the geodyna optima depends a lot on the power clamp in order to have the information addressed to the software during some procedures. In…

• Page 53: Tapered Ring

  17.6 Tapered ring A centring cone with a 5° taper, to achieve a higher degree of wheel centring precision when fitting the wheel on the balancer. 17.7 Wheel weight removal tool Special tool in wear resistant plastic material, essential for the removal of adhesive weights from alloy wheels. Ensures that the rim surfaces are not damaged.

• Page 54: Printer Installation Instructions (Optional)

  18.0 Mise en place de la Imprimante (disponible en option) Printer Installation Instructions (optional) (8×20) (Ø (6×20) (Ø 6) MONITOR VELCRO geodyna optima — Operator’s Manual / Manuel d’Utilisation…

• Page 55
  Note page Note La página de la nota geodyna optima — Operator’s Manual / Manuel d’Utilisation…
• Page 56
  Electrical diagram…
• Page 57
  Electrical diagram…
• Page 58
  Electrical diagram…
• Page 59
  Electrical diagram…
• Page 60
  Note page MODIFIED / CHANGED PARTS Regarding Revision 02.05 (B) List of new chapter from this revision: At page 16-17 1.4.2 TDI Tread Dept Indication At page 16-17 1.4.3 Print functions At page 28-29 9.2.1 Warning Messages in Optima Entry Screen MODIFIED / CHANGED PARTS Regarding Revision 07.05 (C) List of new chapter from this revision: Information added:…
• Page 61
  Note page…
• Page 62
  „Scope of application” of this operation manual, or if any modifications or changes whatsoever are made to the machine without prior approval from our end. ppa. Hans-J. Rupp Director Sales & Service ZEEWB716B01 12.06 cullum ENG geodyna optima.. copyright 2006 Snap-on Equipment All rights reserved…