Цель статьи: описать наиболее типичные виды полиграфического брака в офсетной печати и показать их зависимость от
различных факторов. Явления, описанные в данной статье, проявляются во всех видах офсетной печати: книжной, газетной, журнальной, листовой, а также
на всех видах красочности: одноцветной, многоцветной, полноцветной.
Классифицировать полиграфические браки по видам можно по стадиям технологической цепочки.
Иными словами, по этап их закладки. Исходя из этой логики, можно говорить о следующих видах полиграфического брака:
- Ошибки предпечатной подготовки. Предпечатную подготовку следует делить на: а) допечатную подготовку
со стороны Заказчика и б) на подготовку со стороны Исполнителя (типографии). - Полиграфический брак печатного цеха.
- Дефекты на субподрядных работах.
- Ошибки брошюровочно-переплётного цеха.
- Упаковка и доставка готовой полиграфической продукции.
Факторы (причины) полиграфического брака или условия его возникновения можно разделить на несколько больших групп:
- Низкое качество расходных материалов.
- Нарушение или не соблюдение условий эксплуатации технологического оборудования и/или расходных материалов.
- Недостаточная квалификация персонала, низкая дисциплина, либо плохие условия труда, вызывающие чрезмерную утомляемость.
- Игнорирование возможностей технологического оборудования типографии по причине не понимания или сознательного несоблюдения
технических требований типографии (ТТТ), на стадии предпечатной подготовки.
Рассмотрим сделанную классификацию видов полиграфических браков более подробно, сквозь призму условий и причин возникновения.
Полиграфические браки предпечатной подготовки наиболее наглядно проявляют себя на стадии печати, но порой становятся заметны только в готовом изделии.
Однако существуют технологии, позволяющие существенно сократить это явление до начала печати. Это тема статьи
Технологии предпечатной подготовки как фактор снижения полиграфического брака«.
В рамках данной статьи рассмотрим предпечатную подготовку со стороны Исполнителя (типографии).
Книжный брак
В статье «Экспертиза на 30 млн» мы рассказываем, как проводили экспертизу нескольких тиражей одной типографии для детского книжного
издательства. Прямо скажу, брака было много. Типичные случаи полиграфического брака такие как: разнотон; коробление
припрессовки; несовмещение; грязь; двоение – мы не стали описывать в этой статье. В ней делается больше акцента на
специфический брак в детских печатных изданиях, а также нормативную документацию, регламентирующую выпуск подобных
продуктов…
Перейти…
Предпечатная подготовка Исполнителя
Традиционно предпечатной подготовкой называют все работы конечным результатом которых являются печатные формы.
Печатная пластина – это заготовка для печатной формы. Иначе, печатная пластина это то, что загружается в
CtP или копировальную раму. А печатная форма – это то, во что превращается
печатная пластина после обработки (более подробно см. статью Печатные пластины/формы).
Собственно в этой работе (изготовление печатных форм) могут быть задействованы несколько подразделений (цехов, отделов) типографии. Это:
- Менеджеры отдела продаж. Их задача правильно сформировать параметры полиграфического заказа, сделать наглядные макеты на сложные изделия (например,
лифлеты, обложки с клапаном, вклейки, упаковка и т.д.) и передать их в производственный отдел. - Технологи производственного отдела. В их задачу входит создание технологической карты для всех
производственных участков типографии, в том числе и для отдела предпечатной подготовки (схема спуска полос). - Отдел предпечатной подготовки (в до НИС[овские] времена назывался формным цехом). Его задача
создание спусковых схем, RIP[ование] материалов Заказчика и подстановка их в спуски, проверка спусков и вывод
печатных форм. - Представители печатного цеха или отдела предпечатной подготовки (зависит от принятой организации труда) производят пробивку и загибку
готовых печатных форм.
С менеджерами и технологами всё понятно – их ошибки связаны с невнимательностью (иногда непониманием), что приводит к ошибкам в наглядных макетах и/или
спусковых схемах.
При изготовлении печатных форм могут быть нарушены требования к химии, т.е. процедура проявления, закрепления, промывки и
гуммирования. Это приводит к нарушениям свойств печатной формы (гидрофильности и гидрофобности для
пробельных и печатных элементов соответственно). Низкое качество
печатных пластин обусловлено их стоимостью. Желание сэкономить приводит к более частому сошлифовыванию или разрыву печатных форм, а также к более высоким
показателям растискивания, к тенению и др. неприятным последствиям. Например,
некоторые низкокачественные печатные пластины могут не приниматься CtP и «выплёвываться» им, а это потеря времени, особенно когда печатный
цех стоит и ждёт перевывода формы.
|
Рис. 1а. Штифтовая пробивка. Рис. 1а. Аппарат для штифтовой пробивки печатных форм. |
Рис. 1б. Загибка. Рис. 1б. Аппарат для загибки печатных форм. |
Рис. 1в. Печатная форма. Рис. 1в. Фрагмент готовой печатной формы со штифтовой пробивкой и загибом. |
Штифтовая пробивка и загибка печатной формы – это, часто, ручная операция (см. рис.1). Её качество целиком зависит от навыков оператора
отдела предпечатной подготовки, хотя ничего сложного в этом нет, ошибки могут вызывать косину, а это приводит к
несовмещению красок, а также к чрезмерному сошлифовыванию и/или разрыву печатной формы.
Неверно подобранные углы поворота растра растровых ячеек (halftone cell)
могут приводить к муару.
Чрезмерно высокая линиатуры печати, вызовет увеличение растискивания и, как следствие, замыливание изображения.
Некоторые печатные машины используют «карту цветовых зон» (CIP). Она делается оператором отдела предпечатной подготовки в специальной программе
на этапе вывода печатных форм. Неправильно сделанная «карта» приводит к цветовым нарушениям, т.е. невозможно попасть в
контрактную цветопробу.
Ошибки технологов производственного отдела достаточно редкое явление, т.к. в создании технологических карт и спусковых схем они пользуются готовыми
шаблонами. А вот неправильно собранные спуски операторами отдела допечатной подготовки, встречаются гораздо чаще. Впрочем, не всегда бывают
виноваты операторы. Иногда неверная подстановка полос в спусковые схемы может быть вызвана не соблюдением Заказчиком требований (ТТТ) по именованию
PDF файлов. Неверно подставленные полосы приводят к их дублированию в издании, либо изменённому порядку следования.
Иногда меняется ориентация полос, т.е. вверх ногами. Часто такое возникает, если в издании используются перевёртыши, либо неверно сделан
визуальный макет сложно фальцуемого изделия.
Все выше перечисленные виды полиграфического брака вызваны ошибками допечатной подготовки. В их основе лежит, как правило,
человеческий фактор природу которого можно поделить на две составляющие:
- нарушение алгоритмов проверки из-за усталости или низкой самодисциплины;
- низкокачественные расходные материалы, использование которых обусловлено, в том числе, высокой ценовой конкуренцией.
Грамотная предпечатная подготовка
Рекомендуем к прочтению статью «Грамотная предпечатная подготовка – как фактор снижения полиграфического брака». Статья призвана
показать, как внедрение препресс технологий на разных стадиях создания полиграфического макета поможет снизить риски полиграфического брака,
а также как «безобидные», на первый взгляд, отклонения от фундаментальных основ предпечатной подготовки могут приводить к серьёзным потерям
при изготовлении полиграфической продукции…
Перейти…
Безусловно, большое количество потенциальных ошибок, приводящих к полиграфическому браку способна отловить корректорская читка
на различных стадиях допечатной подготовки, как на стороне Заказчика, так и Исполнителя. Экономия на корректорах существенно повышает риск
полиграфического брака. Корректорский труд не является высокооплачиваемым, тем не менее, польза от него весьма высока. Опыт показывает,
что экономия на корректорах – это без выигрышная лотерея. Если речь идёт о нетленке, например, рекламных каталогах,
корпоративных изданиях или иной дорогостоящей глянцевой продукции, то пренебрегать услугами корректора всё равно, что
купаться в реке кишащей крокодилами. Обычное дело, когда люди уже потирали руки в предвкушении хорошего заработка, а в результате
полиграфического брака, перепечатывали тираж за свой счёт.
Системы автоматизации в допечатной подготовке (например, референсная технология) позволяют снизить нагрузку на корректоров, однако, полностью
отказать от их услуг пока не получается.
Часть этих видов полиграфического брака выявляется на стадии печати и устраняется.
Полиграфический брак по вине печатного цеха
Полиграфический брак печатного цеха, в основном, связан с цвето-визуальным восприятием печатных оттисков. Но кроме бракоделия печатники
способны отследить/отловить ошибки предпечатной подготовки. Рассмотрим типичные ситуации, приводящие к полиграфическому браку в печатном цеху.
Нарушение климатических норм
Рис. 2. Климатическая система.
Рис. 2. Фрагмент климатической системы типографии (вентиляционные короба и увлажнитель).
Этот тип нарушений наиболее распространён. Соблюдение климатических норм требуют не только установку
микроклимата в печатном цеху (температура, влажность, вентиляция), но и выполнение процедуры акклиматизации бумаг,
т.е. выдерживание бумаги в печатном цеху перед печатью. Даже в современных типографиях (в специально построенных зданиях) не удаётся идеально
поддерживать микроклимат, особенно в летнее время. А акклиматизация бумаг невозможна вследствие большого потока заказов.
Что касается малых или старых (Советских) типографий, то проходя мимо можно увидеть настеж открытые окна – какой тут микроклимат.
Не акклиматизированная бумага приводит к чрезмерной раздаче или деформации и, как следствие,
к несовмещению красок.
Поскольку листовая подача бумаги осуществляется вакуумными механизмами, то не акклиматизированная бумага может плохо захватываться и вызывать
разрывы, морщины, складки, загиб углов и кромок. А несоблюдение климатических норм по температуре и влажности
приводит к эффекту плывучести краски. В этом случае нарушается цветопередача. Плохо работающая вентиляция
приводит к отравлению работников печатного цеха, а также лиц временно там находящихся, например, на приладке.
Отравление, безусловно, сказывается на трудоспособности, вызывая чрезмерную утомляемость работников и может приводить к полиграфическому браку.
Вёрстка и prepress. Портфолио
Я предлогаю вам услуги по вёрстке и подготовке к печати полиграфической продукции. Накоплен большой опыт работы в рекламных
агентствах; различных периодических изданиях, в том числе в «глянце»; в книгоиздательском бизнесе, в том числе в детской литературе;
в упаковке, в том числе с мировыми брендами JDE, Mondelez, ONTEX и мн. др. Подробнее в моём портфолио…
Перейти…
Низкое или недостаточное качество расходных материалов
Печатные пластины
Чрезмерное сошлифовывание или разрыв печатных форм могут быть вызваны низким качеством изготовления печатных пластин, не
соответствующей или просроченной химией. Лечится путём смены производителя печатных пластин, либо их поставщика, а также своевременной заменой химии.
Полиграфическая бумага
Низкое качество полиграфической бумаги может приводить к чрезмерному содержанию бумажной пыли,
которая попадает на печатный оттиск в виде марашек. Не редки такие вещи как
деформация бумажного полотна (вплоть до дырок). Это может приводить к порче (выходу из строя) оборудования или отдельных его узлов.
Неравномерная толщина бумажного полотна также вредна для оборудования и качества печатных оттисков. В зависимости от
толщины бумаги (ранее плотности, ныне пухлости) настраивается степень давления прижимного барабана. Неравномерный прижим будет
вызывать различную степень плотности наложения красок в различных зонах бумажного полотна и, соответственно, различный цвет. Этот дефект
способен вызывать разнотон. Данный вид полиграфического брака лечится как и в предыдущем случае.
Краски и увлажнение
Рис. 3. Следы увлажнителя.
Рис. 3. Такой вид полиграфический брак, содержится на не большом количестве печатных оттисков, поэтому
их удаётся скрыть от глаз Заказчика.
Краски и увлажнение, как правило, используются в типографии после проведения тестов. Если в большинстве случаев климатические условия сильно не соответствуют
нормам, то тесты также следует проводить в «боевых» условиях. Тем не менее, в аномальных погодных условиях (жара или морозы) следует
воздержаться от печати, т.к. хорошее качество печатных оттисков получить не удастся.
Офсетная резина
Рис. 4. Пробой резины.
Рис. 4. В данном случае пробой офсетной резины привёл к перепечатке тиража за счёт типографии.
Офсетная резина также как и печатная форма имеет свой ресурс. Как правило, меняют их не по ресурсу,
а по необходимости. Это вызвано достаточно высокой стоимостью резины и желанием типографии сэкономить на расходниках. Поэтому расходники
(полиграфическая бумага, печатная резина, печатные формы) закладываются в мотивацию печатника. Иногда, печатник не
успевает вовремя заметить износ резины, в результате чего на печатном оттиске появляются пятна. На рис. 4 приведён результат пробоя
офсетной резины. Заметили его уже после изготовления тиража.
В настоящий момент появляется всё больше средств автоматизации, позволяющие устранить данный вид полиграфического брака. Суть в том,
что каждый оттиск сканируется и сравнивается с эталоном.
Crop или Full frame?
Crop или Full frame? Пожалуй, этот вопрос не имеет однозначного ответа. «Каждый ответ сугубо индивидуален», – скажет вам
маркетолог. Но так ли это? Мы поднимем этот вопрос остро и рассмотрим его под необычным ракурсом, так, как не рассматривают его
профессиональные обзорщики. Если crop – это всегда компромисс, то кому он нужен? Ответы на эти и иные вопросы вы найдёте в нашем обзоре…
Перейти…
Группа цвето-визуальных дефектов, не всегда признаётся полиграфическим браком
Тенение
Одной из причин тенения может быть недостаточно качественная смывка печатных валов. С печати предыдущего тиража на офсетной резине остаётся
краска, если её недостаточно тщательно смыть, то на новых печатных оттисках будут оставаться слабозаметные следы. Так же тенение может быть
вызвано низким качеством изготовления печатных пластин, нарушением технологии изготовления печатных форм (например, просроченная химия/гум
может вызывать недопроявку), недостаточным качеством красок и увлажнителя, либо изменением их свойств, вследствие нарушения климатических норм.
Выщипывание
Выщипывание может возникать вследствие изношенности офсетной резины, чрезмерного давления прижимного барабана, климатического состояния и
свойств бумаги, качества краски и увлажнителя.
Поскольку выщипывание является технологической особенность полиграфического производства, борьба с ним происходит методами предпечатной подготовки.
А именно не допускается заполнение обширных областей одной чёрной краской. Необходимо добавить триадные составляющие. Такой цвет называют
глубоким чёрным. Его состав является рекомендацией типографии и зависит от последовательности наложения красок. Если жёлтая печатается
последней, то её составляющая в глубоком чёрном уменьшается относительно Cyan и Magenta.
Отмарывание
Отмарывание – появление следов от краски там, где их быть не должно. Возникает по причине
соприкосновения двух полос с недостаточно высохшей краской. Этот вид полиграфического брака вызван недостаточным качеством
используемых красок, чрезмерным
total ink, полученного из-за неправильного цветоделения,
на этапе предпечатной подготовки, а также неэффективными/отсутствующими противоотмарочными мерами.
Для подавления этого дефекта в процессе печати используют: специальные порошки, ВД лакировку, инфракрасную сушку (листовые машины); газовую сушку
(ролевые машины). Чрезмерное количество краски (total ink) в некоторых областях может вызывать деформацию бумаги, а также и др.
дефекты, поэтому для плотной запечатки имеет значение суммарный total ink для всего листа, т.е. сумма total ink для
лица и оборота. Регулировать total ink следует на этапе предпечатной подготовки на стороне Заказчика согласно техническим
требованиям (ТТТ), однако, на современном этапе развития полиграфии существуют программные средства, позволяющие регулировать total ink,
на стадии предпечатной подготовки, на стороне типографии, например, Alwan CMYK Optimizer. Однако в нашей стране данный продукт
используется слабо по причине его высокой стоимости, сложности настройки и отсутствующего сервиса. К тому же, окупаемость данного продукта наступает на
больших тиражах, а настройка требует индивидуального подхода к каждому заказу, иначе есть риск получить претензии от Заказчика по цвету.
В настоящий момент, де факто, общепринятой нормой для борьбы с отмарыванием (отмаром) в листовой печати, является применение секции с ВД-лаком.
Разнотон
Рис. 5. Краскосъёмы.
Рис. 5. Необходимость краскосъёмов продиктована большой светлой зоной внизу правой полосы.
Различают разнотон полос и разнотон внутри полосы. Разнотон полос может быть вызван неверной
приладкой, например, один из листов прилаживали по нормам, а другой по контрактной цветопробе, либо
приладка выполняется по нормам, но без учёта предыдущих печатных оттисков.
Другая причина разнотона полос – это ошибки предпечатной подготовки. Если повторяющийся элемент оформления издания цветоделить
с разными профилями, то
визуально на экране он будет одинаков, но соотношение красок будет различно. Теоретически это не должно вызывать разнотона, но напечатать
эти элементы идентичными по цвету затруднительно, а потому для типографии это повод обвинить в разнотоне Заказчика.
Разнотон внутри полосы – это когда равномерный по цвету элемент оформления издания у края полосы резко меняет свой цвет.
Вызвано это особенностью расположения областей запечатки на полосе, а также возможностью (или невозможностью) регулирования на печатной машине цветовых
зон (см. рис. 5). В этом случае помогает использование краскосъёмов. Краскосъёмы – это
плашечные области по краям монтажного спуска в непосредственной близости от края полосы. Впрочем, краскосъёмы могут и не быть плашками, а иметь
процент заливки и быть не однородно заполненными, а иметь текстуру (простой рисунок).
Несовмещение
Рис. 6б. Метод spread.
Рис. 6б. Метод spread на металлизированном пантоне существенно утолщил буквы.
Рис. 6а. Метод overprint.
Рис. 6а. Метод overprint на металлизированном пантоне сделал чёрную надпись почти невидимой.
Несовмещение или несведение красок. Причины этого вида полиграфического брака скрыты в технологических особенностях
полиграфического производства которые подробно рассмотрены в статье Треппинг. Однако визуальное отображение
несовмещения проявляется при отсутствующем или неправильно сделанном, на стадии предпечатной подготовки,
треппинге. В последнее время, в связи с появлением большого количества программных RIP, треппинг делается в процессе
ljпечатной подготовки на стороне Исполнителя (типографии), однако, актуальность неправильно сделанного треппинга осталась.
Чаще всего, неправильный треппинг проявляется на пантонах. Поскольку пантонов несколько типов
(нормальные, металлизированные, флуоресцентные) , то и треппинг им необходимо делать по-разному. Часто, эти ошибки удаётся отследить на этапе
приладки. Впрочем, иногда, полиграфический брак уходит в тираж.
Наиболее распространённые ошибки треппинга – это печать чёрного по пантону с атрибутом overprint; отработка треппинга для металлизированных
пантонов методом spread, таким образом размеры объекта (например, букв) визуально значительно расширяются. На рис. 6 показаны примеры подобных нарушений.
Экспертиза нотгельдов
Читайте наше большое исследование попавших к нам на экспертизу германских нотгельдов. Эти заменители денег выпускались в Германии с 1914
по 1924 год. Примерно с 1920 г. нотгельды выпускались, преимущественно, для коллекционеров и были красочно оформлены. В 1923 году в Германии
разразилась гиперинфляция и, выпущенные нотгельды, имели поминал млн и десятки млн марок.
Задачей исследования было выяснить подлинность или поддельность купюр из прошлого века…
Перейти…
Цветовое искажение
Частое недовольство Заказчика вызывают цвета изображений на печатном оттиске. Одна из причин – это освещение, используемое печатником
на приладке. Нормированное освещение и условия просмотра и сравнения
печатных оттисков и цветопроб, прописанные в международном стандарте ISO 3664:2000(E), не соблюдаются.
Более того, в лампах может использоваться ультрафиолетовое излучение, которое особым образом действует на оптические
отбеливатели, содержащиеся в бумаге и составляющих краски. В результате этого, цвета на приладке воспринимаются более яркими и сочными.
При просмотре печатных оттисков в обычных условиях (при комнатном или солнечном освещении) цвета выглядят сильно иначе. Кстати, международным
стандартом ISO 3664:2000(E) предусмотрены условия просмотра приближенные к реальности – «Условия потребительской оценки отпечатков ISO P2»,
но в типографиях таких условий нет.
Другая причина – это отсутствующая или непрофессиональная цветокоррекция на этапе предпечатной подготовки.
Профессия цветокорректора, с переходом на «цифру» (цифровые фотокамеры), стремительно умирает.
В Европе уже считается нормой нанять профессионального фотографа и более фотографии не обрабатывать. А трендом последних лет является активное
пользование фотобанков и отказ от фотографов. При этом считается, что фотографию, взятую из фотобанка не нужно обрабатывать. На самом деле,
даже идеально сделанная фотография нуждается в допечатной обработке, т.к. необходимо компенсировать такие процессы как растискивание
и несовмещение и адаптировать снимок к материалу печати. А использование эффекта полиграфического дуализма позволит существенно улучшить качество изображения на печатном оттиске.
Рис. 7б. Постановочная съёмка.
Рис. 7б. Завал плотностей по чёрной краске при съёмке и исправленный цветокорректором при предпечатной обработке.
Рис. 7а. Завал плотностей.
Рис. 7а. Полный завал диапазона динамических плотностей.
Если же фотографии не идеальны (что вполне часто из-за узкого оптического диапазона цифровых матриц), то цветокоррекция и
предпечатная обработка изображений для печати, крайне необходима (читай статью
«Особенности обработки фотографий для полиграфии»). На рис. 7а
показан пример крайнего завала оптических плотностей. В результате имеем абсолютно чёрные области и абсолютно белые. При профессиональной фотосъёмке
обычно наблюдается одно из явлений: либо часть фотографии становится чёрной, с потерей деталей, либо белой. На рис. 7б показан пример постановочной
профессиональной фотосъёмки с потерей детализации в чёрном платье и обработанный цветокорректором во время предпечатной подготовки
на стороне Заказчика. Одной из причин использования необработанных цветокорректором фотографий является то, что люди, ответственные за издание,
просматривают фотографии на мониторах с сильно завышенными настройками яркости, контраста и цвета (Условия оценки изображений, демонстрируемых на цветных
мониторах, описаны в международном стандарте ISO 3664:2000-E). По этой причине, на мониторе фотографии выглядят привлекательно. В своё время, с удивлением
обнаружил, что даже не новичкам в полиграфии приходиться объяснять, что для просмотра цвета, приближенного к реальности, необходимо изготовление
цветопробы либо на оборудовании типографии, либо на аналогичном оборудовании, но с использованием калибровочных профилей типографии.
Отсутствие цветокоррекции снижает визуальное качество оттиска, но полиграфическим браком не считается.
Следующими источниками технологических видов полиграфического брака являются:
Брошюровочные операции
К брошюровочным операциям относятся фальцовка, биговка, обрезка, брошюровка (скрепление) и др. Причинами этих видов полиграфического брака
являются как выход из допустимых норм технологического оборудования, так и игнорирование Заказчиком требований типографии при допечатной подготовке материалов к печати.
Фальцовка
Рис. 8б. Вертикальная.
Рис. 8б. Вертикальные линии по краю обреза д.б. одинаковыми.
Рис. 8а. Горизонтальная.
Рис. 8а. В вёрстке горизонтальные линии смотрятся красиво.
Наиболее частыми причинами полиграфического брака при фальцовке является несоблюдение технических требований
типографии при предпечатной подготовке и сдаче
в печать материалов. Наиболее частые нарушения это:
- горизонтальные линии на разворот,
- либо вертикальные линии в корешке или у края обреза.
- Менее заметны, но тоже бросаются в глаза значимые элементы близко к линии реза. Это могут быть рубрикаторы, колонцифры и иные
элементы вёрстки.
Учитывая величину допуска по фальцовке (до 3,5 мм), такое гуляние может сильно испортить настроение Заказчику. На рис. 8 приведены примеры таких линий.
Кроме того, не следует забывать, что в процессе технологических операций, бумажное полотно уседает, т.е. становится меньше. Это происходит
как по естественным причинам (реакция целлюлозы на влагу), так и в результате не акклиматизации бумаги. Уседание может быть неравномерным
вдоль всего бумажного полотна и неодинаково на различных печатных листах. По этой причине разброс по фальцовке будет существовать даже при
идеально работающем фальцевальном аппарате.
Подрезка
Полиграфический брак при подрезке также бывает двух типов. Первый – связка человек→машина, другой –
не соблюдение технических требований типографии при предпечатной подготовке и сдаче материалов в печать. В средне- и крупно-тиражных
типографиях требуемая величина вылета под обрез (или bleed) составляет 5 мм. Если Заказчик делает меньше,
например, 3 мм, то попадает в зону риска.
Вроде бы допуски на подрезку находятся в диапазоне 1–2 мм, но с учётом усадки бумажного полотна и допусков на фальцовку может
получиться более 3 мм. По итогам, типография, не выходя за нормы допусков, передаст Заказчику бракованную продукцию.
Растрескивание обложки
Ещё один вид полиграфического брака, хотя и достаточно редкий, но весьма неприятный. Он проявляется на толстых журналах, как правило, глянцевых,
скреплённых клеевым бесшвейным скреплением (КБС). И выражается в растрескивании обложки на линии сгиба. Вызвано это неправильным расположением
обложки вдоль волокон бумаги. Это может произойти как по вине технологов производственного отдела, делающих схему спуска полос, так и
по вине Заказчика, желающего сэкономить, т.к. при неправильном расположении на печатный лист может войти больше обложек. Тем самым экономится
бумага, затраты на которую составляют до 70% стоимости тиража.
Иные виды полиграфического брака
Пожалуй, это наиболее типичные виды полиграфического брака. К более экзотическим в крупных типографиях, но привычным в мелких, можно отнести:
раскол блока; выпадение страниц из блока (случается и на КБС и на ВШРА); затекание клея; смазывание краски
(истирание) и её переход на пальцы рук; неприятный и резкий запах типографской краски; смещение форм выборочной
УФ лакировки.
Описанные виды полиграфического брака имеют отношение ко всем типам печатных машин и бумаг (газетным, книжным, журнальным), а также ко всем
видам печати (однокрасочной, цветной, полноцветной). Однако тип машины, её износ, качество бумаги и краски накладывают
свои дополнительные ограничения. Как правило, качество печати на газетной машине будет ниже, чем на журнальной, а на журнальной – ниже чем на
листовой, при прочих равных условиях. Разумеется, есть редкие исключения из этого правила, но это требует отдельного разговора и лежит за рамками данной
статьи о причинах и видах полиграфического брака.
О том как себя вести в случае обнаружения брака полиграфической продукции читайте в статье «Претензия на брак».
Типичные ошибки при изготовлении упаковки
Поскольку упаковка является особым продуктом полиграфического производства, то, кроме типичных полиграфических огрехов, в ней
присутствует и сугубо упаковочные траблы, обусловленные технологией производства упаковки.
Кратко перечислим их:
- неверный чертёж;
- ошибки, связанные со штрих кодом (ШК);
- ошибки при изготовлении QR-code;
- фотометка;
- окошко под BBD (best before date или «дата употребления»);
- обязательный текст и иконки;
- акции.
Ошибки упаковки, приводящие к браку
В статье подробно рассматриваются уязвимые места, которым стоит уделить особое внимание при подготовке и проверке макета упаковки: чертёж, штрих код, QR-код, фотометка, окно BBD, обязательный текст, выборочные белила и др. Мы разберём конкретные примеры с иллюстрациями…
Перейти…
Чертёж
Производители выпускают широкую линейку продукции, стараясь запутать покупателя. Например, производитель шоколадок Alpen Gold
выпускает изделия 80, 85 и 90 г. Разумеется, и размеры упаковки для них незначительно отличаются –
немудрено запутаться.
Штрих код
Кроме очевидных требований к ШК: печатать его в одну контрастную краску, существует и ряд требований по размещению, размеру
и BWR. BWR или Bar Width Reductions – это компенсация растискивания ШК при печати. Суть этого
механизма в том, чтобы уменьшить каждую линию (стержень) ШК при этом не нарушая его геометрии.
Фотометка
Рис. 9. Фотометка.
Рис. 9. Фотометка на рулоне (ручье).
Если в офсете забыть поставить метки реза, то это плохо, но не критично, т.к. можно выставить размеры на резаке (автомат для
подрезки). В ПВХ упаковке такой номер не пройдёт. Плёнка находится в рулонах (ручьях). Фотометка позволяет контролировать
количество отпечатанных упаковок, но самое главное, они потребуются при упаковке продукта. Если метка малоконтрастная, то
потребуется снижение скорости работы линии, а если метка отсутствует или не читается, то …
Окошко BBD
Дело в том, что дата изготовления и употребления продукта, ставится на упаковке производителем, непосредственно при
упаковывании. И в этом процессе есть нюансы. Не в любом месте упаковки аппарат может поставить дату, а потому следует
согласовывать чертёж с упаковщиком. Для читабельности даты, т.е. контраста также необходимо соблюсти ряд условий. Кроме того,
некоторые типы покрытий, например, лак могут препятствовать нанесению аппаратом даты.
Обязательный текст
Если в периодике ошибка в тексте неприятность, то в упаковке весь текст несёт не просто смысловую нагрузку, но и юридическую.
Поэтому, ошибки в тексте способны привести к юридическим последствиям.
Акции
Рис. 10. Реклама с Аршавиным.
Рис. 10. Реклама с Андреем Аршавиным.
Это риск раннего планирования. Как предупреждает нас Нассим Талеб в своём произведении «Чёрный лебедь» планирование
бессмысленно, т.к. неизвестно, что ждёт нас за поворотом. Тем не менее, производители товаров вынуждены планировать
свои акции на 6-9 месяцев вперёд. Да, именно столько времени проходит от разработки дизайна упаковки до появления продукта
на прилавках магазинов. Смешно получилось в 2020 году с чемпионатом Европы по футболу. Упаковку с игроками сборной произвели,
а ЧЕ так и не случилось.
Также смешной случай был с Аршавиным. После памятного ЧЕ он стал кумиром рекламодателей. Его портреты висели в спортивных
магазинах, например, Nike-Adidas, и красовались на бутылках Pepsi. После обидного просё… проигрыша Грекам и слива в сеть
слов Аршавина, ситуация резко поменялась. Портреты сняли, а Pepsi ушла с полок с дисконтом аж в 50%. Где это видано?!
Детальная инструкция по изготовлению печатей и штампов из фотополимера
Для работы по фотополимерной технологии при помощи экспонирующих камер потребуется:
- Экспонирующая камера
- Компьютер
- Лазерный чёрно-белый притер (с разрешением не менее 600 dpi)
- Расходные материалы:
- Фотополимер
- Плёнки для получения негативного изображения с лазерного принтера (Kimoto, Lomond, 3M.)
- По желанию — защитная пленка ( в рулоне)
- Субстрат
- Тонер или очернитель негатива
- Липкая резина(бордер или бордюрная лента — кто как называет)
- Оснастка (он же корпус : ручная или автоматическая) на которую крепят сделанное клише.
Описание этапов изготовления печати из фотополимера
1.Cоздать макет печати :
Макет печати отрисовать с нужными данными на компьютере в любой программе и инвертировать в негативное (черно-белое) изображение.
Мы предлагаем для создания макета печати программу CoralDraw и в помощь «новичкам» диск — «Печати и штампы. Защитные элементы» ( 3000руб.), с большим выбором макетов, шрифтов, шаблонов и изображений.
2.Распечатать макет :
Распечатать на лазерном принтере с разрешением не менее 600 dpi на матовой пленке Kimoto или прозрачной LOMOND (обратите внимание на качество негатива).
3.Обработать тонером негатив :
Негатив обработать тонером, после чего тёмный фон должен потемнеть. Используйте оригинальные картриджи и тонер.
4.Поместить негатив на стекло :
Намочив обратную сторону пленки, негатив поместить лицевой стороной вверх на стекло, предварительно смоченное водой (для лучшего прилипания).
5.Негатив накрыть защитной плёнкой ( по желанию) :
Негатив накрыть сверху защитной плёнкой ( по желанию). Разглаживающими движениями выгнать остатки воды из под плёнки (для предотвращения образования пузырьков воздуха и лучшего контакта).
6.Обклеить бордюрной лентой :
Обклеить по периметру бордюрной лентой, ограничивающей пространство для полимера, при этом в углах оставить разрывы.
7.Залить негатив фотополимером :
Равномерно, не обрывая струю, залить негатив фотополимером и удалить образовавшиеся пузырьки, выдувая воздухом из резиновой груши или острым предметом (скрепкой, зубочисткой, иголкой).
8.Накрыть плёнкой-субстратом :
Накрыть плёнкой-субстратом (На полимер шершавой стороной! Наружу глянцевая!), начиная с середины, как показано на рисунке. Касаемся без надавливания центра полимера пленкой и просто отпускаем края-они сами расправятся и лягут на полимер.
9.Накрыть вторым стеклом :
Накрыть вторым стеклом полученную композицию и зажать по краям зажимами (канцелярские зажимы покупаются отдельно в любой канц.магазине).
10.Поместить в экспонирующую камеру :
Поместить стеклянную кассету в экспонирующую камеру лицевой стороной вверх.
11.Запустить таймер :
На цифровом таймере установить время экспонирования, которое в большей степени зависит от свойств фотополимера. Для полимера марок VX55, ROEHM со стороны прозрачной плёнки (первое время) оно равно примерно 20 -30 сек. Запустить таймер нажатием кнопки CD. При этом таймер начнёт обратный отсчёт времени, а внутри появится голубое свечение от ламп.
12.На таймере установить время экспонирования :
После того, как таймер отсчитает время, и лампы погаснут, перевернуть кассету матовой плёнкой (негативом) вверх и снова запустить процесс экспонирования (ИЗМЕНИВ ВРЕМЯ). Для полимера марок VX55, ROEHM время экспонирования на обратной стороне (второе время) составляет 1 мин. Более точное время определяется опытным путём изменяя время обоих засветок.Смотрите брошюру « Технологический регламент». По окончании достать кассету из камеры.
13.Разделив стекла отделить негатив :
Осторожно разделив стекла, отделить от фотополимера только негатив и защитную тонкую плёнку. Субстрат (прозрачный) от печати не отделять. После снятия затвердевшего полимера со стекол, часть его остается жидким, поэтому затем его нужно промыть.
ВНИМАНИЕ!
Очень часто начинающие изготовители нарушают технологию изготовления , а именно в составе печати обязательно должна быть жёсткая основа печати — субстрат ! Это пленка имеет две стороны одна из которых шершавая сторона накладывается на фотополимер, а гладкая — служит в дальнейшем для приклеивания на скотч (на оснастку, на корпус). Её не надо отделять от фотополимера после процесса изготовления !
Для примера: если приводить сравнение — представьте человека, у которого нет костного скелета, так и печать без субстрата.
14.Промыть клише :
Для очистки от не затвердевшего полимера, клише хорошо промыть с помощью щетки и моющего обезжиривающего средства типа Fairy, Золушка под тёплой (не горячей) проточной водой.
15.Клише поместить в воду :
Клише поместить в ванночку с водой в экспонирующую камеру на 7-10 минут для затвердения.
16.Срезать лишний полимер :
Вырезать клише, срезать весь лишний полимер. Срезать аккуратно не задевая бортики, иначе печать будет забракована. К этому этапу надо отнестись очень внимательно, чтобы не пришлось повторить всё с начала.
17.Клише наклеить на оснастку :
Готовое клише наклеить на оснастку.
Печать готова :
Оснастку для клише можно выбрать и купить в нашем магазине
в разделе «Штемпельная продукция»
Вы можете скачать инструкцию 
В нашем магазине посетите раздел Всё для фотополимерной технологии где можно приобрести расходные материалы.
Дефекты печатных форм, причины их возникновения и способы устранения
Недостаточная глубина пробельных элементов
Причины возникновения:
— Большое время экспонирования со стороны подложки;
— Недостаточная очистка от не затвердевшего полимера;
— Исчерпан ресурс ламп.
Способ устранения:
— Уменьшить экспозицию со стороны подложки;
— Тщательно промыть клише;
— Заменить в экспонирующей камере лампы.
Потеря мелких элементов, тонких штрихов, точек. Прилипание мелких элементов к негативу.
Причины возникновения:
— Очень маленькое время экспонирования со стороны подложки;
— Недостаточное время экспонирование со стороны негатива;
— Наличие грязи, пузырьков воздуха на прозрачных элементах негатива;
— Исчерпан ресурс ламп. .
Способ устранения:
— Увеличить время экспозиции;
— Почистить негатив или распечатать новый;
— Заменить лампы.
Недостаточная высота рельефа.
Причины возникновения:
— Излишне продолжительное время экспозиции со стороны подложки.
Способ устранения:
— Уменьшить время экспозиции со стороны подложки.
Слишком большая высота рельефа.
Причины возникновения:
— Недостаточное время экспозиции со стороны подложки.
Способ устранения:
— Увеличить время экспозиции со стороны подложки.
Отсутствие изображения по краям печати.
Причины возникновения:
— Недостаточное количество полимера;
— Часть формы находится за границами рабочего поля экспонирующей камеры.
Способ устранения:
— Полностью заполнить фотополимером ограниченное бордером пространство;
— Поместить форму в область рабочего поля экспонирующей камеры.
На пробельных элементах после промывки есть остатки фотополимера.
Причины возникновения:
— Недостаточное время вымывания;
— Недостаточно высокая температура воды.
Способ устранения:
— Увеличить продолжительность вымывания и тщательность промывания клише;
— Увеличить температуру воды.
Вязкость полимера на пробельных элементах увеличилась. Участки клише комками, прилипают к клише.
Причины возникновения:
— Недостаточная оптическая плотность черных участков негатива
Способ устранения:
— Изготовить качественный негатив;
— Обязательно обработать тонером.
После дубления поверхность клише остается липкой.
Причины возникновения:
— Недостаточное время дубления под слоем воды;
— Клише плохо промыто;
— Вода для дубления грязная (непрозрачная).
Способ устранения:
— Увеличить время дубления;
— Хорошо промыть клише;
— Заменить воду.
Помимо фотополимерной технологии мы предлагаем
изготовление печатей, штампов и факсимиле методом лазерной гравировки, по флэш-технологии, изготовление рельефных печатей, пломбиров и пломбираторов, Гербовые печати, печати с защитой.
Вы можете приобрести у нас в магазине всё необходимое оборудование, оснастку и следуя строго по инструкциям заняться самостоятельным изготовлением, а можете доверить производство нам и забрать готовые изделия без лишних трат. В основе работы компании лежат ответственность и внимательность сотрудников, заказ любой степени сложности выполняется качественно, в кратчайшие сроки, с учётом всех пожеланий
Помогают в этом современное оборудование и высококачественная продукция ведущих производителей.
Наша компания — один из лидеров российского штемпельного бизнеса – изготовитель печатей и штампов, производитель традиционной оснастки, крупнейший поставщик продукции Shiny, GRM, Trodat и Colop и оказания услуг в этой сфере.
У нас существует лояльная Партнёрская скидочная программа для штемпелеизготовителей и оптовиков, есть разные варианты сотрудничества.
Не теряя времени — всё можно приобрести в одном месте!
Для того, чтобы оформить или забрать заказ, нет необходимости куда-либо ехать!
Вы можете прислать письмо в свободной форме для заказа штемпельной продукции, оборудования и полиграфии на Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Смотрите варианты способов оплаты
Мы всегда рады видеть вас в нашем офисе.
- Главная
- Новости
- Ошибки препресса
Ошибки препресса
В данной статье мы поговорим о наиболее распространенных ошибках, которые встречаются в процессе изготовления оригинал-макета и в подготовке файлов к печати. Для начала перечислим их, а затем рассмотрим каждый в отдельности.
В данной статье мы поговорим о наиболее распространенных ошибках, которые встречаются в процессе изготовления оригинал-макета и в подготовке файлов к печати. Для начала перечислим их, а затем рассмотрим каждый в отдельности.
- Примененные в файле шрифты не приложены к оригинал-макету, либо текст не преобразован в кривые.
- Растровые изображения заверстаны без взаимосвязи с оригинальным файлом или же встроены в векторный файл, при этом оригинальные изображения не приложены.
- Растровые изображения выполнены в чересчур высоком, либо низком разрешении (в том числе из-за масштабирования в верстке).
- Выпуски за обрез очень малы или же вовсе отсутствуют.
- Файл содержит лишние плашечные краски или не определены те, которые на самом деле необходимы.
- Неправильно произведено предварительное цветоделение. То есть ошибки в параметрах растискивания, некорректное использование цветовых профилей, превышение допустимой суммы красок, проблемы с генерацией черной краски.
- Файл содержит элементы в цветовой модели RGB.
- Применены такие форматы файлов, либо их свойства, которые практически неизбежно приведут к ошибке PostScript-устройства (альфа-каналы, LZW-, либо JPEG-сжатие, сложные обтравочные контуры, OLE-объекты и пр.).
- Файл создан в программе, не рассчитанной на изготовление макетов, к примеру, это может быть офисное приложение.
Теперь подробнее о каждом перечисленном пункте.
1. Примененные в файле шрифты не приложены к оригинал-макету, либо текст не преобразован в кривые.
Как правило, такие ошибки допускают новички, начинающие работать с графическими программами. Дабы окончательно понять, что шрифт является особой информацией, и берется она из отдельных файлов, а они вовсе не являются частью данного графического редактора, необходимо овладеть хотя бы минимальными знаниями о том, что такое «компьютерный» шрифт, как с ним работает операционная система, и как он управляется шрифтовым менеджером. Но сейчас не об этом.
Дело в том, что если необходимый Вам шрифт отсутствует в компьютере работника, которому Вы доверяете верстку с применением этого шрифта, то полноценная работа с этой версткой, увы, невозможна. Благо, что сегодняшние компьютерные программы настолько «умны», что способны заменить один шрифт на другой. И если Вас устраивает замена выбранной ранее гарнитуры на «любую другую», то письменно уведомьте об этом сервисное бюро и спокойно ждите своего заказа. Если же Вас не устраивает вариант замены, и Вы настаиваете на гарнитуре, увиденной ранее на мониторе, а затем на подписанной заказчиком распечатке, тогда следует скопировать файлы шрифтов на флэш-накопитель с окончательным вариантом макета (лучше его поместить в отдельную папку), и с этим отправляйтесь в сервисную контору. Таким ходом Вы однозначно повысите свой статус в глазах профи по «допечатке». Если Вы готовите макет для печати — обязательно проверьте шрифты!
Конечно же, на сегодняшний день имеются и методы автоматизации этой процедуры. Функция Collect — одной из ее задач является автоопределение шрифтов, примененных в дизайне, и их копирование в указанное место на жестком диске. Эту операцию имеют программы верстки и прочие специализированные программы. Подробнее об этом мы поговорим в отдельной статье.
Другой метод избежать неполадок со шрифтами- это просто преобразовать шрифты в графику. Хотя вся информация при этом будет потеряна, зато сохранится внешний вид текста. Стоит отметить, что этот вариант имеет несколько преимуществ. Во-первых, специалисту, имеющему дело с работой после Вас, шрифты уже совсем не понадобятся. Во-вторых, исчезают трудности совместимости платформ Windows, Mac и пр. И последнее — в случае, если первоначальный шрифт по качеству оставлял желать лучшего и при этом мог вызвать ошибки при его обработке на RIP’е, то теперь такой неприятности не произойдет. Но если шрифт был вовсе плохим по качеству, то возможность неправильного вывода некоторых из символов все же присутствует.
Теперь о недостатках. Увеличивается объем файла, поскольку вместо информации о паре-тройке шрифтов в него сохраняется информация о сотнях и даже тысячах кривых Безье. Становится крайне затруднительной, а то и вовсе невозможной, правка текста, на тот случай, если все же в последний момент она потребуется. Поэтому не стоит забывать об этом. К тому же, для коррекции текста может потребоваться именно тот шрифт, которым был набран текст изначально. Еще одно неудобство данного способа заключается в том, что с потерей связи с файлом шрифта утрачивается такая специфическая возможность как хинтование. Так называют процесс, увеличивающий точность отображения шрифтов при растеризации на дисплее, либо ином устройстве невысокого разрешения, к примеру, лазерном принтере с разрешением 300 dpi.
И напоследок разрешите дать один хороший совет. Всегда сохраняйте шрифты, использованные в проекте, совместно с остальными его файлами. Места много они не займут, а вот Ваша предусмотрительность однажды поможет избежать массы проблем и потраченного зря времени.
2. Растровые изображения заверстаны без взаимосвязи с оригинальным файлом или же встроены в векторный файл, при этом оригинальные изображения не приложены.
Говоря об изображениях, от которых в сущности осталось лишь preview или иначе просто пустой «конверт», можно сравнить со случаем так называемых отсутствующих шрифтов. Да и решается это той же, уже знакомой нам, командой Collect в упомянутых программах. К тому же, это единственное решение в данной ситуации.
С другой стороны, почему бы не попробовать встроить изображение в векторный файл?
Это вполне реально, тем более если это навеяно особенностью дизайна, либо потребностью в специфических для векторной программы эффектах. Но и здесь могут возникнуть некоторые неудобства. Во-первых, векторный файл вырастает до слишком больших размеров, что порой бывает совершенно неоправданно. Во-вторых, время на открытие и сохранение файла, а также на его обработку на RIP’е значительно увеличивается. И не исключено, что сервисное бюро потребует с Вас дополнительную плату за неграмотно выполненный файл, поскольку время для них — деньги. Если эти две причины Вам не показались особо проблемными ввиду того, что возможности современных компьютеров способны решить и не такие задачи, то есть еще одна более серьезная проблема. Дело в том, что если вдруг в процессе допечатной подготовки возникнет необходимость совершить хоть какие-нибудь манипуляции с растровым изображением, к сожалению, это Вам не удастся. А такая потребность появляется довольно часто, например: нужно внести поправку в определенный локальный цвет, либо во все изображение, в том числе и с поканальным просмотром; произвести треппинг — именно в растровом изображении, с применением команды Trap Фотошопа; исправить неправильное цветоделение или просто проверить и скорректировать превышение разрешенной суммы красок в тенях; ну или, в конце концов, преобразовать картинку из RGB в CMYK.
3. Растровые изображения выполнены в чересчур высоком, либо низком разрешении.
Определяясь с выбором разрешения рекомендуется руководствоваться как линиатурой вывода, так и сюжетом самого изображения. Если сюжет представляет собой всего-навсего фактуру и служит едва заметным фоном страницы, то разрешение изображения можно считать избыточным уже при 300 dpi (при линиатуре вывода 150-175 dpi). Поэтому изображение, содержащее минимум значащих элементов, вовсе не нуждается в высоком разрешении. Вполне достаточно будет 100-250 dpi. И наоборот, в сюжете с множеством интересных элементов высокое разрешение просто необходимо, в пределах разумного именно для этой линиатуры вывода.
4. Выпуски за обрез очень малы или же вовсе отсутствуют.
Подобная ошибка, как правило, свойственна новичкам. Опытный работник знает, что резка печатных изделий обычно осуществляется стопой из нескольких десятков листов, из этого следует, что даже сверхточный резательный станок не способен выполнить свою работу без небольшого скольжения и смещения листов в стопе. Ведь даже самый компьютеризированный станок — всего-навсего электронно-механическое устройство и оно также имеет предел точности.
Бумага здесь тоже вносит свою лепту. Поскольку она в процессе печати, подвергаясь воздействию красок и валов, а также во время сушки и прочей обработки, просто-напросто деформируется. В общем, в процессе резки погрешности неизбежны. То же самое, и даже в наибольшей степени, относится и к штанцеванию — вырубке изделий штанц-формой. Отдельный случай — это фальцовка книг и брошюр, в ней дополнительная часть изображения требуется для компенсации сползания страниц из-за толщины тетради.
Таким образом, учитывая вышеперечисленные факторы, мы пришли к выводу, что помимо окончательного формата продукции просто необходимо предусмотреть некоторый запас изображения, выходящего за пределы линии реза. Такой запас называют еще выпуском, либо вылетом за обрез. Этот прием обязательно применяют при изготовлении рекламной, журнальной и упаковочной продукции.
Однако практике известен случай, когда выпуск оставлять совсем ни к чему — это происходит тогда, когда ни один из элементов изображения не касается края изделия, то есть со всех сторон остается незапечатанная бумага.
Наиболее оптимальной и уже общепринятой считается величина вылета равная 5 мм. Для изделий, имеющих прямоугольный формат, как правило, это листовки и плакаты, и не нуждающихся в послепечатной обработке, либо какой-то иной отделке, кроме самой резки, достаточно будет выпуска в 2-3 мм. Тем не менее, лучше и в этом случае оставлять 5 мм., так как лишнее убрать никогда не поздно, а вот добавить недостающее уже не удастся. К тому же, если в Вашей работе не будет вылетов за обрез, типография может просто не принять Ваш заказ на производство изделия.
5. Файл содержит лишние плашечные краски или не определены те, которые на самом деле необходимы.
Плашечными называются краски, которые смешиваются еще до печати, вне печатной машины. В сущности, плашечной является любая краска, за исключением тех, которые входят в состав стандартной триады CMYK, либо ее расширенного вида — шестикрасочной модели (cyan, magenta, yellow, black, orange, green, причем первые четыре не являются абсолютным аналогом стандартной типографской триады). Плашечные краски необходимы для точной передачи цвета, например фирменного цвета, для получения равномерного запечатывания больших площадей, либо при 1-,2-,3-красочной печати.
Плашечная краска печатается с отдельной офсетной формы и в отдельной печатной секции машины. Поэтому необходимо добиться такого цветоделения, при котором все элементы, печатающиеся плашечной краской, находились бы на одной пленке. И сделать это можно, назначая всем нужным цветам в файле требуемый цвет. При этом цвет обязательно должен иметь атрибут «spot color». А имена и состав одного и того же плашечного цвета в различных файлах проекта должны совпадать полностью. Если этого не будет, то вполне можно получить два разных цвета, вместо одного ожидаемого, даже если имена различны всего-то одним пробелом в названии. Посему, чтобы избежать лишних неприятностей, рекомендуется контролировать процесс именования плашечных цветов на протяжении всей работы с файлами.
Как известно, у монеты две стороны, поэтому и в данном случае существует обратная сторона проблемы — присутствие лишних плашечных цветов. Абсолютно нормальным действием при разработке дизайна цвета является применение плашечных цветов из разных библиотек, которые как правило, находятся в составе графических программ. Однако после окончания работы необходимо отменить атрибут «spot» для тех цветов, которые не будут использованы при печати в качестве плашечных. Команда отмены атрибута «spot» станет однозначным указанием для программы, что цвет является триадным, причем имя цвета уже не будет иметь никакого значения.
6. Неправильно произведено предварительное цветоделение.
Основными проблемами в данном случае, как правило, становятся неверно заданные параметры растрирования, некорректное применение цветовых профилей, превышение допустимой суммы красок, а также проблемы с генерацией черной краски. О каждом из перечисленных выше случаев можно говорить очень долго, поэтому подробнее эти проблемы мы будем рассматривать в следующих наших материалах. А сейчас постараемся дать пару несложных рекомендаций, которые помогут избежать подобных неприятностей. Первый и самый простой способ не столкнуться с проблемой цветовых профилей — это не пользоваться ими вовсе. То есть не включайте эти профили в файл, не применяйте их в процессе цветоделения, особенно если нет возможности тут же проконтролировать результат. Хорошо будет, если Вы проконсультируетесь в своей типографии о допустимой сумме красок. Если же этого сделать нельзя, тогда не превышайте значения 300-320 единиц для качественной печати на мелованной бумаге, и 250 единиц для тех сортов бумаги, которые применяются при печати газет. Общая рекомендация по генерации черной краски и параметрам растрирования такова: в Фотошопе в качестве стандартного параметра используйте Black generation > Light или Medium, а для сюжетов, в которых преобладают нейтральные тона, работайте с Hard. При выборе параметра растрирования помните о том, что он ниже на качественных мелованных бумагах и составляет 12-20 единиц, и выше на недорогом картоне и «газетных» сортах бумаги — 20-30 единиц.
7. Файл содержит элементы в цветовой модели RGB.
Даже учитывая то, что последние версии некоторых графических программ способны корректно распознавать наличие RGB-цветов в файле, а затем преобразовывать их в CMYK при помощи установленного профиля, все-таки благонадежнее делать это самому. Поскольку компьютер хоть и «умная» машина, тем не менее в данной ситуации полностью полагаться на нее не приходится. Иначе Вы рискуете получить вместо цветных черно-белые изображения, либо цветоделенные автоматически цветовым профилем по умолчанию — а при таком раскладе полученный цвет будет значительно отличаться от ожидаемого.
Надежный метод поиска RGB-цветов обеспечивают preflight-функции программ, либо специальные программы предпечатной проверки, и наиболее известна из них — FlightCheck. Программа Adobe Illustrator предупреждает о наличии RGB-объектов в файле во время его сохранения (до 8 версии включительно) или же просто не позволяет применять RGB-цвета в документе, который предполагает цветовое пространство CMYK (уже 9-й версии редактора).
8. Применены такие форматы файлов, либо их свойства, которые практически неизбежно приведут к ошибке PostScript-устройства.
LZW- или JPEG-сжатие, OLE-объекты, альфа-каналы, сложные обтравочные контуры способны вызвать ошибку при обработке задания на RIP’e. А работа с объектами OLE (динамическое встраивание некоторой части, либо всего файла в другой) и вовсе не поддерживается языком PostScript, поэтому от OLE придется отказаться.
Возможность обработки файлов, сохраненных с разными видами сжатия, стала поддерживаться RIP’ами относительно недавно. Убедитесь, что Ваш тоже входит в их число. То же самое можно сказать и об обтравочных контурах и прочих векторных объектах, построенных из огромного количества сегментов и опорных точек. Ошибка при обработке таких документов свойственна, как правило, для старых RIP’ов, поддерживающих только PostScript Level 1. Посему, чтобы избавиться от возникновения лишних проблем, следует создавать обтравочные контуры в Photoshop вручную или же с параметрами Make work path > Tolerance минимум в 1 px.
9. Файл создан в программе, не рассчитанной на изготовление макетов.
Бывают случаи, когда графические документы пытаются создать простые пользователи, не имеющие даже малейшего представления о том, что существуют специализированные программы, предназначенные как раз для графических работ. Именно по этой причине приходится видеть визитки и буклеты, созданные в Word, логотипы, хранящиеся в CorelXara и изображения в PowerPoint. И что хуже — переделывать все это.
В таком случае у дизайнера два выхода — принимать файл и переделывать его или не принимать вообще. Если Вы все же решили взяться за работу, то будьте готовы к полной переделке материала в лучшем случае, и в худшем — к принтерной распечатке. То есть обе работы предполагают дополнительное время и финансовые затраты, поэтому данный вопрос необходимо заблаговременно обсудить с заказчиком. Если же Вы не берете заказ, то также постарайтесь объяснить причину Вашего отказа клиенту, здесь достаточно будет сказать о несоответствии материала техническим требованиям.
Прежде чем приступать к работе, поинтересуйтесь в Вашей типографии об их технических требованиях по материалу. Любая типография готова предоставить перечень своих требований клиенту, выслав их электронной почтой, для нее это не составит труда. Более того, типография не менее заинтересована в корректном материале, предоставленном заказчиком, поскольку извлекать изображения из Word или PowerPoint куда проблематичнее, чем рассказать о своих требованиях.
Копировальный центр «ЦБК» — изготовление печатей и ризография в спб.
Акции
Контакты
Макет с ошибками всегда грозит обернуться испорченным тиражом, поэтому к требованием в данном разделе необходимо отнестись с особым вниманием.
Использование OLE-объектов
Т.е. объектов, вставленных через буфер обмена, к примеру таблицы Excel, диаграммы Word или изображение Photoshop. Использование данного метода запрещено при подготовке файла. Можно через буфер обмена вставлять лишь текст в режиме набора текста, или объекты между разными файлами одной программы. В случае использования OLE объектов файл отправляется на доработку, или типография снимает с себя любую ответственность за качество и правильность вывода данных объектов при изготовлении тиража.
Отсутствие дозаливок (bleed)
Наиболее распространенная ошибка. В случае больших внутренних полей в документе, или использовании векторной графики эта ошибка устраняется достаточно просто методом масштабирования. Но, если в макете используются изображения и увеличение макета нарушает композицию издания, требуя пересогласования с клиентом, трудоемко или требует ретуши макет отправляется на исправление недостатков, либо допечатная подготовка выполняется в типографии за дополнительную плату.
Использование линий с толщиной Hairline
Hairline – это переменная величина, которая определяется в зависимости от разрешения выводящего устройства. Именно поэтому она прекрасно видна на вашем мониторе, но при разрешении 2400 dpi выводного устройства становится действительно толщиной в волос. Поэтому, в зависимости от макета, либо линии Hairline игнорируются, либо им присваивается минимальная толщина, равная 0,25 pt.
Превышение общего лимита краски в 300%
Лимит краски – это сумма процентов всех красок, используемых в конкретной точке изображения. Наиболее удобный контроль суммы красок имеют программы Adobe Photoshop, Indesign, Acrobat, а так же специализированные программы для допечатной подготовки. Уменьшение суммы красок снижает тоновой диапазон фотографии, превышение параметра может повлечь за собой загрязнение оборота листа, особенно при использовании бумаги с высокой плотностью или картона.
Очень часто дизайнеры, которые работают с цифровым способом печати используют изображения или векторные изображения с превышением предельного количества краски. В цифровой печати это допустимо (например черный задан как С100M100Y100K100), в офсетной— предельная суммы краски равна 300%, при этом в зависимости от вида бумаги и ее плотности может снижаться до 260% (для офсетной немелованной бумаги), для мелованного картона сумма красок равняется 280%.
Виной превышения суммы красок в растровой графике является неправильный профиль конвертации RGB в CMYK (в Фотошопе профиль, выставленный по умолчанию, выдает 320%). Профиль, который использует наша типография вы можете скачать в разделе «В помощь заказчику».
В векторной графике суммарное количество краски целиком зависит от грамотности и внимательности дизайнера.
Глубокий черный (Rich Black)
При офсетной печати черная краска выглядит, скорее как темно-серая. На небольших по площади запечаток этот эффект не заметен, но если используется большая по площади заливка стоит использовать составной черный цвет. Для задания действительно черного цвета желательно использовать формулу С50M40Y40K98. Обратите внимание, черная краска имеет насыщенность не 100, а 98%. Составной черный нельзя применять к тонким линиям (менее 10 pt, или 3 мм) и шрифтам менее 18 pt.
Использование объектов RGB, как растровых, так и векторных
Снова действует привычка цифровой печати, где тираж очень ограничен, а проблема конвертации перенесена на RIP принтера. Основной источник RGB в векторном формате — это офисные пакеты, которые понимают только эту цветовую модель, и, как ни странно, конвертация между форматами издательских программ, чаще всего из Иллюстратора в Корел.
Использование цветного серого и черного
Самая распространенная ошибка при допечатной подготовке, но данный огрех в макете достаточно легко устраняется как в векторной, так и в растровой графике. При передаче файла в типографию убедитесь, что черно-белые фотографии имеют цветовую модель Grayscale (а не выглядят черно-белыми, имея при этом цветовую модель CMYK или RGB), а в векторной графике — не используется составной серый (например С20M15Y15K5, который может быть легко преобразован в цвет из одной краски — черной, если серый цвет должен иметь какой-то оттенок, будет грамотнее задать цвет на основе черного, добавив компонент CMY, например C7K15).
Весь текст, имеющий кегель менее 6 pt, должен быть черным (К100) и находится на контрастном фоне. Выворотка (использование белого теста на темном фоне) может применяться при кегле не менее 6 pt, 9 pt — для шрифтов, имеющих тонкие засечки, например семейство Times .
Использование эффектов
Все эффекты, использующие прозрачность, должны быть переведены в растр. Особенно это касается программы CorelDraw.
Потерянные или необновленные связанные изображения
При использовании программы Illustrator не забывайте встраивать связанную графику в файл, либо копировать ее в папку с проектом. В программе InDesign проверьте все ли связи с внешней графикой обновлены. Собрать макет для печати в отдельную папку поможет команда File-Package.
Правила, которые значительно снижают
риск некорректной печати тиража
Все шрифты в кривые
При использовании векторных редакторов при передаче макета в печать переводите все шрифты в кривые, даже если используются только системные шрифты, такие как Times и Arial. В зависимости от операционной системы версии этих шрифтов могут отличаться, что повлечет за собой нарушения композиции макета.
Если необходима корректировка макета, макет предоставляется без конвертации текстовых блоков и файлы шрифтов прилагаются отдельно.
При использовании программ верстки (InDesign, QuarkXpress) шрифты и графические файлы предоставляются отдельно (если требуется корректировка макета). Категорически не рекомендуется преобразовывать шрифты в кривые в этих программах. Если макет не требует изменений наиболее оптимальным форматом для передачи файла в типографию является формат PDF, сохраненный с параметрами для офсетной печати. В стандартной поставке такой профиль называется Press Quality, но лучше загрузить файл с установками для конвертации с нашего сайта.
Сгруппируйте ваш макет в единый объект
Это правило предотвратит потерю объектов в макете при печати. Часто встречается ситуация, когда макет сгруппирован, шрифты переведены в кривые, а поверх внесена правка, к примеру – буква белого цвета, при этом правка не сгруппирована с макетом. Приведенный пример имеет огромный шанс на перепечатку тиража и для заказчика это грозит как минимум срывом сроков. Группировать макет необходимо перед окончательным сохранением файла.
Никакого мусора
Удаляйте все вспомогательные объекты, направляющие и пр. Если вы в макете указываете метки фальцовки, контур штампа и др. технические пояснения. То элементы должны быть сгруппированы и находится в отдельной группе от макета и/или в отдельном слое (в зависимости от графического редактора).
Не выполняйте треппинг самостоятельно
Если макет требует выполнения треппинга, устанавливаемого вручную, свяжитесь с технологом нашей типографии для уточнения параметров и нюансов его использования. Если вы самостоятельно установили треппинг к элементам макета обязательно предупредите менеджера при передаче файлов. При цветоделении по умолчанию установки треппинга в макете игнорируются для предотвращения грубых ошибок или неправильной конвертации файлов.
Нюансы изготовления печатей и штампов на лазерном станке
Лазерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую скорость и качество обработки. Прецизионная механическая часть и высокое разрешение оптической системы позволяют лазерным станкам с ЧПУ обеспечивать тонкий и аккуратный шов реза. Система ЧПУ чётко отслеживает положение излучателя и обеспечивает отменную точность позиционирования лазерной головки над заготовкой. В результате чего лазерный станок может реализовывать сложный маршрут обработки, а также гравировать поверхность заготовки с очень высокой детализацией изображений.
Принципиальным достоинством лазерного оборудования является способность работать с заготовками из различного материала. В частности, лазерный станок прекрасно обрабатывает резину, в то время как других способов её обработки с тем же качеством просто не существует (к примеру, фрезерный станок с ЧПУ не может бороться с «увязанием» режущего инструмента в податливой поверхности резиновой заготовки). Способность работы с резиной нашла воплощение в широком использовании лазерного оборудования для изготовления печатей и штампов.
Вне зависимости от сложности и детализации изображения печати, лазерный станок с лёгкостью перенесёт его на резиновую матрицу. При этом основой программы для обработки может выступать растровый или векторный рисунок (в том числе готовый или модифицированный шаблон), что значительно облегчает процесс производства. Поскольку мощность излучения в процессе обработки поддаётся регулировке в широких пределах, лазерный станок с ЧПУ может наносить эскиз печати или штампа на резиновую матрицу любого типа. Однако для получения качественного результата необходимо соблюдать ряд тонкостей в процессе обработки.
Технология лазерной гравировки
Принцип лазерной обработки состоит в точечном воздействии луча высокой энергии на материал заготовки. Под действием значительной температуры, поверхность материала испаряется в тех местах, где шаблон печати имеет пробелы. Соответственно, резиновая матрица приобретает рельефный вид. Благодаря движению лазерной головки над заготовкой реализуется возможность фигурной обработки в соответствии с заложенной в память ЧПУ графической программой.
Микроконтроллер ЧПУ считывает коды программного файла и формирует управляющие импульсы для исполнительных шаговых двигателей. Шаговые электродвигатели через ременные передачи приводят в движение головку лазерного излучателя. Перемещаясь над заготовкой, излучатель «выжигает» узор, являющейся точной копией графического эскиза — основы для управляющей программы. Газообразные отходы через систему вытяжки станка отводятся из зоны обработки. Иных отходов в процессе работы не образуется, что является значительным преимуществом бесконтактной лазерной обработки перед механическим резанием (точением или фрезерованием). Кроме того, лазерные станки с ЧПУ обеспечивают наилучшее соотношение качества, скорости и экономичности обработки.
Распространённые дефекты «лазерных» печатей
Типичной проблемой лазерной гравировки печати на резиновой матрице является несовпадение размеров/толщины шрифта с исходным рисунком (программой обработки). Шрифт может получаться заметно тоньше, или быть нечётким (вплоть до полной неразличимости).
Причиной такой ошибки может являться неправильная поправка на «толщину» луча. Средний размер лазерной «точки», фокусируемой системой линз станка непосредственно на поверхности обрабатываемой заготовки, составляет 0,1 мм. Следовательно, для внесения «поправки на толщину» следует программный эскиз в масштабе 1:1 обвести абрисом толщиной 0,1 мм.
Второй возможной причиной является неверное разрешение исходного эскиза (графического макета печати). Как правило, штампы рисуются в векторных программах (например, «CorelDraw»). Затем этот макет экспортируется в специальную программу управления лазерным станком (например, «LaserCut»), где на базе исходного эскиза строится маршрут обработки (траектория движения головки лазерного излучателя). Таким образом, макет печати может экспортировать в векторной форме, или предварительно конвертироваться в растровый формат.
Если макет печати экспортируется в растровом виде, его разрешение должно быть сравнительно высоким (от 1000 dpi и более). Иначе при «рисовании» лазером на поверхности резиновой матрицы отдельные элементы будут иметь сильно различимый «ступенчатый» вид. В этом случае проблемы с несоответствием толщины шрифта исходному макету решаются аналогично — увеличением разрешения графического файла.
При наличии возможности рекомендуется отправлять на станок векторные изображения для гравировки. Если же исходный макет печати содержит и векторный и растровый тип данных (к примеру, растровый логотип и векторная «шапка» шрифта), то лучше всё изображение перевести в растровую форму — с соблюдением приведённых выше рекомендаций по уровню разрешения.
И наконец, ещё одной причиной негативного результата гравировки печати может быть низкое качество резиновой матрицы.
Оптимизация управляющей программы для серийного изготовления
Мероприятия для обеспечения качества готовой печати, описанные выше, были рассмотрены для изготовления единичного экземпляра. Однако после «отладки» пробного изделия может понадобиться изготовить серию одинаковых печатей. Вне зависимости от конечного объёма партии, лазерный станок с ЧПУ обеспечит 100%-ое качество каждой печати и их полную идентичность.
Однако качество отдельных единиц серии — это не единственный показатель совершенства производства. При массовом изготовлении важным моментом является экономия материала заготовок и удельные затраты на работу станка в целом. Для сокращения издержек рекомендуется использовать возможности современных программ управления лазерным станком. В частности, утилиты автоматической оптимизации траектории движение головки излучателя и расположения повторяющихся изделий на большом листе заготовки. Для экономии материала, естественно, лучше располагать эскизы печатей вплотную друг к другу. Тонкость лазерного луча при «обводе» готовой печати по контуру обеспечит минимальное количество обрезков резины.
При производстве резиновых печатей на лазерном станке с ЧПУ (особенно, в процессе непрерывного изготовления большого количества изделий), необходима организации принудительной вытяжки и исправная система вентиляции производственного помещения!