Перечислите основные ошибки совершаемые при резании слесарной ножовкой - Не ошибается лишь тот, кто ничего не делает!

Типичные
дефекты

при
выполнении разметки,

причины
их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
1.Раздвоенная риска	Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой.	Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку.
2.Керновое углубление не на риске	При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком.	Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении. При необходимости кернер заточить.
3. Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности	Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметке.	Разметку производить только циркулем с остро заточенными ножками, плавными несильными движениями циркуля, наклоняя его в сторону движения.
4.Риски не сопряжены друг с другом	Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски.	Точно соблюдать все правила разметки. Прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметке.
5. Непараллельные или неперпендику лярные друг другу риски	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля.	Точно устанавливать линейку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к детали. Следить за зажимом ножек циркуля.
6. Углы между рисками не соответствуют заданным	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям.	Керновые углубления наносить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углублениям.
7. Размеченный контур не соответствует шаблону	Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок.	Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на заготовке при помощи струбцины.
8. При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна	Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь.	Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса.
9. Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей.	Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали.	Проверить разметку центров.

Типичные дефекты при рубке,

причины их
появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Рубка листовой стали в тисках
1. Обрубленная кромка детали прямолинейна	Деталь слабо зажата в тисках	Прочно закреплять деталь в тисках
2. Стороны вырубленной детали непараллельные	Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках	Соблюдать правила разметки, точно устанавливать деталь в тисках по разметочной риске
3. «Рваная» кромка детали	Рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом	Перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила. Силу ударов регулировать в зависимости от толщины заготовки. Угол наклона зубила должен быть не менее 30⁰.
Прорубание канавок
4. «Рваные» кромки канавки	Неправильная заточка крейцмейселя	Крейцмейсель затачивать с поднутрением режущей кромки
5. Глубина канавки неодинакова по ее длине	В процессе рубки не производилось регулирование наклона крейцмейселя	При рубке толщину срезаемого слоя материала, а следовательно, и глубину канавки регулировать наклоном крейцмейселя
6. Сколы на конце канавки	Не обрублена фаска на детали	Перед началом рубки (особенно хрупких металлов) обязательно срубать фаску на ребре заготовки в месте выхода крейцмейселя
Срубание слоя металла на широкой поверхности
7. Грубые завалы и зарубы на обработанной поверхности	Рубка осуществлялась тупым зубилом. Неправильная установка зубила в процессе рубки. Неравномерность силы ударов молотком по зубилу в процессе рубки	Наиболее рационально производить срубание выступов между прорубленными ранее канавками способом «елочка». Толщину снимаемого слоя регулировать наклоном зубила
8. Сколы на кромке детали	Не обрублены фаски на детали	Перед рубкой широкой поверхности детали (особенно хрупкого металла) обязательно срубить фаски со всех ребер детали
Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите
9. Непрямолинейная кромка отрубленной детали	Нарушение правил разметки детали. Рубка велась не по разметочной риске	Следить за прямолинейностью риски разметки. Точно устанавливать зубило на риску
10. Кромка отрубленной детали имеет глубокие зарубы и сколы	Неправильная заточка зубила. Неточная установка зубила на разметочную риску. Рубка выполнялась слишком слабыми ударами с «пристукиванием» или тупым зубилом	Для рубки листового металла зубило следует затачивать слегка закругленно. Рубку производить энергичными ударами без «пристукивания». Прочно удерживать зубило на риске разметки

Типичные дефекты при резании металла,

причины их
появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Резание слесарной ножовкой
1. Перекос реза	Слабо натянуто полотно. Резание производилось поперек полосы или полки угольника	Натянуть полотно таким образом, чтобы оно туго поддавалось нажатию пальцем сбоку
2. Выкрошивание зубьев полотна	Неправильный подбор полотна. Дефект полотна – полотно перекалено	Полотно следует подбирать таким образом, чтобы шаг зубьев был не более половины толщины заготовки, т.е. чтобы в работе участвовало два-три зуба. Вязкие металлы (алюминий и его сплавы) резать полотнами с более мелким зубом, тонкий материал закреплять между деревянными брусками и разрезать вместе с ними
3. Поломка полотна	Сильное нажатие на ножовку. Слабое натяжение полотна. Полотно перетянуто. Неравномерное движение ножовкой при резании	Ослабить вертикальное (поперечное) нажатие на ножовку, особенно при работе новым, а также сильно натянутым полотном. Ослаблять нажатие на ножовку в конце реза. Движения ножовкой производить плавно, без рывков. Не пытаться исправлять перекос реза перекосом ножовки. Если полотно тупое, то необходимо заменить его.
Резание ручными ножницами
4. При резании листового материла ножницы мнут его	Тупые ножницы. Ослаблен шарнир ножниц	Резание производить только острозаточен-ными ножницами. Перед началом резания проверить и, если необходимо, подтянуть шарнир ножниц так, чтобы раздвигание ручек производилось плавно, без заеданий и качки
5. «Надрывы» при резании листового материала	Несоблюдение правил резания	Во время работы ножницами следить, чтобы лезвия ножниц не сходились полностью, так как это приводит к «надрывам» металла в конце реза
6. Отступление от линии разметки при резании электровибрационными ножницами	Несоблюдение правил резания	При резании листового материала больших размеров (более 500 мм) лист задней кромкой упереть в какой-либо упор и разрезание производить перемещением (подачей) ножниц. При вырезании заготовок с криволинейными контурами (особенно при небольших размерах заготовок) подачу производить передвижением заготовки
7. Ранение рук	Работа производилась без рукавиц	Работать ножницами следует только в брезентовых рукавицах (прежде всего на левой руке, поддерживающей разрезаемый лист)
Резание труб труборезом
8. Грубые задиры в местах закрепления трубы	Нарушение правил закрепления труб	Прочно закреплять трубу в трубном прижиме, чтобы она не проворачивалась в процессе резания. При закреплении трубы в тисках использовать деревянные прокладки
9. «Рваный» торец отрезанной трубы	Несоблюдение правил резания труб	Точно устанавливать диски трубореза по разметочным меткам. Внимательно следить в процессе резания за перпендикулярностью рукоятки трубореза к оси трубы (при этом условии режущие диски трубореза не смещаются и линия реза не перекашивается). При каждом повороте трубореза поджимать его винт не более чем на половину оборота. Обильно смазывать оси режущих дисков и места реза

Типичные дефекты при правке,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
1. После правки обработанной детали в ней имеются вмятины	Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по детали	Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндрические детали устанавливать на призмы
2. После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован	Применялись недостаточно эффективные способы правки	Применять способ правки путем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямыми ударами
3. После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру	Процесс правки не окончен	Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, переворачивая ее в процессе правки на 180⁰

Типичные дефекты при гибке,

причины их появления и способы предупреждения

ДЕФЕКТ	ПРИЧИНЫ	СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
1. При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным	Неправильное закрепление заготовки в тисках	Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню гибок тисков проверять угольником
2. Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным	Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка	Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали
3. Вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем	Труба недостаточно плотно набита наполнителем	Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком.

Типичные дефекты при опиливании металла,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
1. «Завалы» в задней части плоскости детали	Тиски установлены слишком высоко	Отрегулировать высоту тисков по росту
2. «Завалы» в передней части плоскости детали	Тиски установлены слишком низко	То же
3. «Завалы» опиленной широкой плоскости детали	Опиливание выполнялось только в одном направлении	При опиливании широкой плоской поверхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрестное опиливание
4. Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник	Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей	Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать сопряженную плоскую поверхность
5. Угольник не плотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутренним углом.	Некачественно отделан угол в сопряжении	Отделку угла между сопрягаемыми плоскими поверхностями производить ребром трехгранного напильника или надфиля, сделать прорезь в углу сопряжения поверхностей
6. Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу	Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей	Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоскостности линейкой и размера штангенциркулем. Места опиливания определять по просвету между губками штангенциркуля и опиливаемой поверхностью, а также на основе сравнения результатов измерений
7. Грубая окончательная отделка опиленной поверхности	Отделка производилась «драчевым» напильником. Применялись неправильные приемы отделки поверхности.	Отделку поверхности производить только личным напильником после качественного опиливания под линейку поверхности более грубым напильником. Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью».
8. Опиленный круглый стержень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка)	Нерациональная последовательность опиливания и контроля.	При опиливании чаще производить измерение размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности.
9. Опиленная криволинейная поверхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона	Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей плоских деталей.	При опиливании выпуклых поверхностей сначала опиливать на многогранник с припуском на отделку 0,1…0,2 мм, затем отделывать продольным штрихом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании вогнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки
10. Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона	Неправильная последовательность обработки	Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опиливанием вогнутых частей поверхности, внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом.

Типичные дефекты
при обработке отверстий,

причины их
появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Сверление
1. Перекос отверстия	Стол станка неперпендикулярен шпинделю. Попадание стружки под нижнюю поверхность заготовки. Неправильные (непараллельные) подкладки. Неправильная установка заготовки на столе станка. Неисправные и неточные приспособления	Выверить правильность положения стола. При установке очищать стол и заготовку от грязи и стружки. Исправить или заменить прокладки. Проверить установку и крепление заготовки. Заменить приспособление исправным
2. Смещение отверстия	Биение сверла в шпинделе. Увод сверла в сторону. Неправильная установка или слабое крепление заготовки на столе (при сверлении заготовка сместилась). Неверная разметка при сверлении по разметке	Устранить биение сверла. Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно заточить. Проверить установку и крепление заготовки, надежно закрепить ее на столе станка. Правильно размечать заготовку
3. Завышенный диаметр отверстия	Люфт шпинделя станка. Неправильные углы заточки сверла или разная длина режущих кромок. Смещение поперечной режущей кромки.	Во всех перечисленных случаях следует правильно переточить сверло
4. Грубо обработана поверхность стенок отверстия	Завышена подача сверла. Тупое и неправильно заточенное сверло. Некачественная установка заготовки или сверла. Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей жидкости	Правильно заточить сверло. Проверить правильность крепления сверла и обрабатываемой заготовки. Увеличить охлаждение сверла или заменить охлаждающую жидкость
5. Увеличение глубины отверстия	Неправильная установка упора на глубину	Точно установить упор на заданную глубину резания
Зенкерование
6. Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности отверстия	Под зубья инструмента попадает стружка	Отверстия в заготовках из стали обрабатывать с применением смазывающе-охлаждающей жидкости
7. Перекос отверстия, зенкерованного в необработанной корпусной детали	Неправильная установка заготовки на столе станка	При установке заготовки на столе станка особое внимание обращать на расположение оси обрабатываемого отверстия относительно оси инструмента. Прочно закреплять заготовку на столе станка
8. Диаметр зенкованной части отверстия больше диаметра зенковки	Диаметр штифта зенковки меньше диаметра отверстия	Внимательно следить за тем, чтобы диаметр штифта зенковки точно соответствовал диаметру обрабатываемого отверстия
9. Глубина зенкования части отверстия меньше или больше заданной	Работа не окончена. Невнимательность при измерениях, невнимательность при работе	Продолжить работу и более внимательно относиться к измерению глубины зенкования. Во втором случае брак является неисправимым
10. Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности	Обработка производилась без смазывающе-охлаждающей жидкости. Применялись неправильные приемы развертывания	И при черновом и при чистовом развертывании отверстий в стальных деталях обязательно применять смазывающе-охлаждающую жидкость. Развертывание производить только вращением воротка по часовой стрелке
11. Диаметр развернутого отверстия меньше заданного, проходная пробка калибра не входит в отверстие	Работа выполнялась сильно изношенной разверткой	Сменить инструмент

Типичные дефекты при нарезании резьб,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Рваная резьба	Диаметр стержня больше номинального, а диаметр отверстия – меньше. Нарезание резьбы без смазки. Стружка не дробиться обратным ходом инструмента. Затупился режущий инструмент	Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия перед нарезанием резьбы. Обильно смазывать зону резания. Следить за состоянием режущих кромок инструмента и при их затуплении инструмент заменять
Неполный профиль резьбы (тупая резьба)	Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого.	Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия под нарезание резьбы.
Перекос резьбы	Перекос плашки или метчика при врезании.	Внимательно контролировать положение инструмента при врезании.
Задиры на поверхности резьбы	Малая величина переднего угла метчика. Недостаточная длина заборного конуса. Сильное затупление и неправильная заточка метчика. Низкое качество СОЖ. Высокая вязкость материала заготовки. Применение чрезмерно высоких скоростей резания.	Использовать метчики необходимой конструкции и геометрии. Применять соответствующую СОЖ. Выбирать рациональную скорость резания с помощью справочных таблиц.
Провал по калибр-пробкам. Люфт в паре винт-гайка	Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность.	Правильно (без биения) устанавливать инструмент. Выбирать нормальные скорости резания. Применять наиболее эффективные СОЖ для данных условий обработки. Выбирать исправный патрон.
Тугая резьба	Сработался (затупился) инструмент. Неточные размеры инструмента. Большая шероховатость резьбы инструмента.	Заменить инструмент и нарезать резьбу заново. Применять метчики необходимых размеров.
Конусность резьбы	Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия). Отсутствие у метчика обратного конуса. Зубья калибрующей части срезают металл.	Правильно устанавливать метчик. Использовать метчики правильной конструкции.
Несоблюдение размеров резьбы (непроходной калибр проходит, а проходной калибр не проходит)	Неправильные размеры метчика. Перекос метчика при установке и нарушение условий его работы. Срезание резьбы при обратном ходе метчика.	Заменить инструмент исправным. Правильно устанавливать метчик и соблюдать условия его работы.
Поломка метчика	Диаметр отверстия меньше расчетного. Большое усилие при нарезании резьбы, особенно в отверстиях малых диаметров. Нарезание резьбы без смазки. Не срезается стружка обратным ходом.	Строго соблюдать правила нарезания резьбы.

Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей,

причины
их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Перекос проема или отверстия по отношению к базовой поверхности детали	Перекос при высверливании или рассверливании. Недостаточный контроль при распиливании	Тщательно следить за перпендикулярностью инструмента базовой поверхности заготовки при сверлении и рассверливании проема (отверстия). В процессе работы систематически проверять перпендикулярность плоскости распиливаемого проема (отверстия) базовой поверхности детали
Несоблюдение формы проема (отверстия)	Распиливание выполнялось без проверки формы проема (отверстия) по шаблону (вкладышу). «Зарезы» за разметку при вырезании контура	Вначале распиливание выполнять по разметке (0,5 мм до линии разметки). Окончательную обработку проема (отверстия) производить с тщательной проверкой его формы и размеров измерительными инструментами или шаблоном (вкладышем)
Несовпадение симметричных контуров припасовываемой пары (вкладыша и проймы) при их перекантовке на 180⁰	Одна из деталей пары (контршаблон) изготовлена не симметрично	Тщательно выверить симметричность вкладыша при разметке и изготовлении
Одна из деталей пары (пройма) неплотно прилегает к другой (вкладыш) в углах	Завалы в углах проймы	Соблюдать правила обработки деталей. Прорезать ножовкой или распилить круглым напильником углы проймы
Зазор между припасовываемыми деталями больше допустимого	Нарушение последовательности припасовки	Соблюдать основное правило припасовки: вначале окончательно отделать одну деталь пары, а затем по ней припасовать другую

Типичные дефекты при шабрении,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Шабер потерял твердость при заточке	Сильное прижатие шабера к заточному кругу при заточке	Соблюдать все правила заточки. Периодически охлаждать затачиваемую часть шабера в воде
Заточка шабера без закругления	Не соблюдались правила заточки шаберов	Руководствоваться следующими правилами заточки шаберов: шабер для чернового шабрения необходимо затачивать с небольшим закруглением; чем точнее шабрение, тем закругление режущей кромки инструмента следует делать больше
При проверке по плите обрабатываемой поверхности она полностью покрыта краской	На плиту нанесен слишком большой слой краски	Снять краску с поверхности детали в нескольких местах плиты, остальную краску равномерно растереть по плите и повторить окраску поверхности детали для получения необходимой степени окрашивания
Обрабатываемая поверхность детали долго не ложится на плиту	Принят неправильный темп шабрения	На плиту нанести тонкий слой краски, окрасившееся места поверхности детали сшабривать полностью энергичными движениями шабера до тех пор, пока деталь нормально не «ляжет» на плиту
На шабруемой поверхности глубокие царапины и задиры	Шабрение незаправленным шабером. На поверхность проверочной плиты попала стружка	Тщательно заправить шабер на бруске; начисто протереть обрабатываемую поверхность детали и поверхность проверочной плиты. Заново покрыть ее слоем краски
Пятна на пришабренной поверхности расположены равномерно, но слишком крупные	Шабрение не окончено. Слишком большой слой краски на плите	Продолжить работу, «разбивая» за каждый проход пятна в разных направлениях движения шабера. Следить за слоем краски на плите
Пятна на пришабренной поверхности мелкие, но расположены неравномерно	Шабрение не закончено	При шабрении снимать пятна только в местах, где их много, до тех пор, пока пятна не расположатся на поверхности равномерно
Сопряженные под углом поверхности детали при повторных проверках окрашиваются в разных местах	Под поверхность базовой детали или под опорную поверхность проверочного угольника (призмы) попала стружка	Тщательно протереть базовую и обрабатываемую поверхности, а также проверочную плиту и опорную поверхность проверочного угольника (призмы) перед проверкой обработанной детали
На поверхности вкладыша (втулки) следы предварительной обработки, грубые царапины и задиры	Шабрение не окончено	Продолжить шабрение, проверяя его качество внешним осмотром и по контрольному валу

Типичные дефекты при доводке и притирке,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Неправильная структура движений при притирке плоских поверхностей	Несоблюдение правил притирки	При притирке необходимо использовать всю поверхность притира во избежание неравномерности его износа и последующих дефектов при притирке плоских поверхностей
«Завалы» на доведенной узкой поверхности заготовки, непрямолиней-ность	Неравномерное нажатие на заготовку в процессе притирки	При доводке узких длинных (более 100 мм) плоских поверхностей с применением притирочных кубиков (призм) нажатие пальцами на заготовку производить равномерно и одинаково по всей длине заготовки
На притертой широкой поверхности наблюдаются «светлые» пятна	Притирка поверхности не окончена	Притирку продолжить более грубым абразивным порошком до получения матовой поверхности по всей площади заготовки, а затем окончательно притереть более тонким порошком
На притертой поверхности пробки и гнезда крана остались следы предварительной обработки	Притирка не закончена, притирка выполнялась грубым абразивным порошком	Притирку продолжить до получения сплошной матовой поверхности пробки и гнезда крана. Заканчивать притирку более тонким абразивным порошком. Качество притирки проверять «на карандаш»
Притертый кран пропускает керосин менее чем через две минуты	Притирка производилась грубым абразивным порошком	Притирку продолжить более тонким абразивным порошком. По ходу работы проверять качество притирки «на карандаш»

Типичные дефекты
клепки, причины их появления

и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Заклепка перекашивается при расклепывании	Диаметр отверстия больше требуемого. Наносятся косые удары по стержню заклепки.	Правильно выбирать заклепку по диаметру отверстия – заклепка должна входить в отверстие свободно, но без качки. Соблюдать правила клепки
Прогиб листовой заготовки при постановке заклепки	Диаметр стержня заклепки больше диаметра отверстия – заклепку в отверстие забивали	Заклепку из отверстия выбить, осадить прогнутое место, при необходимости «поправить» отверстие, просверлив его заново
Стержень заклепки при расклепывании изгибается (особенно при небольших диаметрах стержня – до 5 мм)	Слишком большой вылет стержня заклепки	Вбить заклепку из отверстия и заменить ее. Если заклепку удалить невозможно, то необходимо укоротить стержень до требуемой длины
Замыкающая головка не полная	Длина стержня заклепки меньше расчетной	Выбить заклепку из отверстия и заменить ее. Отсортировать заклепки по длина
«Вздутие» металла под головками заклепок при склепывании деталей из листового металла (при толщине не менее 5 мм)	Клепка производилась без осаживания листов (деталей) натяжкой.	Заклепку выбить из отверстия и клепку повторить с обязательным осаживанием мест клепки натяжкой
Вмятины на головках заклепок и склепываемых деталях	Неаккуратная работа, замыкающие полукруглые головки не отделывались сферической обжимкой	При образовании замыкающей полукруглой головки обязательно пользоваться сферической обжимкой.

Типичные
дефекты при паянии, причины их появления

и способы
предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Непропаянный шов	Плохая зачистка места спая. Паяние производилось недостаточно нагретым паяльником	Вновь зачистить непропаянное место и пропаять заново, соблюдая все правила
«Корявый» шов	Паяние производилось недостаточно нагретым паяльником.	Прогреть паяльник до достаточной температуры и пропаять весь шов
Наплывы припоя	Использовано слишком обильное количество припоя	При паянии методом введения прутка легкоплавкого припоя в место спая продвигать пруток вместе с паяльником с такой скоростью, чтобы расплавленный припой равномерно, но не чрезмерно заполнял зазор в месте спая. При пайке тугоплавким припоем убирать пруток при заполнении шва в месте спая расплавленным припоем. Зачистить место спая напильником
Излом в месте спая	Непропай шва	Перепаять заново
Негерметичность спаянного сосуда	Непропай шва	Зачистить место течи и пропаять его заново
Припой не смачивает поверхность паяемого металла	Недостаточная активность флюса. Наличие на поверхности оксидной пленки, жировых или других загрязнений	Увеличить количество флюса или добавить в него фтористые соли. Улучшить очистку поверхности
Припой при хорошей смачиваемости шва не затекает в зазор	Малый зазор	Подобрать оптимальный размер зазора
Трещины в шве	Значительная разница в коэффициентах теплового расширения припоя и материала соединяемых частей	Подобрать припой, соответствующий материалу спаиваемых заготовок
Смещения и перекосы в паяных соединениях	Некачественная фиксация взаимного положения заготовок перед пайкой.	Исключить смещение соединяемых заготовок при кристаллизации (застывании) припоя

УЧЕБНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Наименование:

Профессия: Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

Отрасль: Машиностроение

Код:

06 — 03

Цели:

Изучив данный элемент, вы будете

Знать:

— Элементы ручной слесарной ножовки.

— Правила техники безопасности при резке ручной ножовкой.

Уметь:

— Подготавливать ножовку к работе

— Принимать правильную рабочую позу во время работы

— Выполнять правила при работе с ножовкой.

— Выполнять приемы резания ножовкой

Оборудование, материалы и вспомогательные средства:

Наименование	Количество
Ручная ножовка (пила)	24

Сопутствующие учебные элементы и пособия:

1. Б.С.Покровский. Слесарно-сборочные работы, Москва «Академия» 2006

2. Н.И.Макиенко. Общий курс слесарного дела, Москва «Высшая школа» 1989

3. Н.И.Макиенко. Общий курс слесарного дела, Москва «Высшая школа» 1984

Резкой называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла

Ручная ножовка (пила) — инструмент, предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ.

Полотно слесарной ножовки — тонкая лента из твердой стали У10А и Х6ВФ (их твердость HRCэ 61…64), на одной кромке которой нанесены зубья клиновидной формы. Каждый зуб представляет собой резец. Полотно должно быть надежно закреплено в рамке 5 натяжным винтом 1 , а зубья направлены в сторону, противо

положную ручке 4.

Ножовка с цельной рамкой для ножовочного полотна одной определенной длины.

Ножовка с раздвижными рамками, допускающими закрепление ножовочного полотна различной длины.

Для раздвигания ножовки колена перегибают, пока заклепка не выйдет из выреза, и смещают. Заклепку вводят в другой вырез и колена выпрямляют

Станок с передвижным держателем представляет собой угольник с рукояткой, по которому можно перемещать и закреплять в нужном положении держатель.

Перед работой ножовкой прочно закрепляют разрезаемый материал в тисках (уровень крепления должен соответствовать росту работающего). Затем выбирают ножовочное полотно в соответствии с твердостью, формой и размерами разрезаемого металла. При длинных пропилах используют ножовочные полотна с крупным шагом зубьев, а при коротких — с мелким.

Ножовочное полотно устанавливают

в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней. При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом.

Натягивают полотно вручную без большого усилия (запрещается применение плоскогубцев, тисков и др.) вращением барашковой гайки. При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица.

Туго натянутое полотно при незначительном перекосе, а слабо натянутое — при усиленном нажиме перегибаются и могут сломаться. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.

Во время работы нужно принять правильную рабочую позу:

встать вполоборота к тискам, левую ногу поставить вперед и ступни расположить под углом друг к другу.

При резке ножовкой должна соблюдаться строгая координация усилий (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима рук. Движение ножовки должно быть строго горизонтальным. Нажимают на станок обеими руками, но наибольшее усилие делают левой рукой, а правой осуществляют главным образом возвратно-поступательное движение ножовки.

Ножовку во время резания держат двумя руками. Перемещение ножовки осуществляется только руками, а корпус остается неподвижным. Это позволяет экономить силы и обеспечивает высокое качество работы.

В процессе резки осуществляется два хода — рабочий, когда ножовка перемещается вперед от работающего, и холостой, когда ножовка перемещается назад, по направлению к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают легкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.

При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила:

— короткие заготовки резать по наиболее широкой стороне;

— при резке проката углового, таврового и швеллерного профилей лучше изменять положение заготовки, чем резать по узкой стороне;

— в работе должно участвовать все ножовочное полотно;

работать ножовкой не спеша, плавно, без рывков, делая не более 30…60 двойных ходов в минуту (твердая сталь — 30…40, сталь средней твердости — 40…50, мягкая сталь — 50…60); при более быстрых темпах скорее наступает утомляемость и, кроме того, полотно нагревается и быстрее тупится;

— перед окончанием распила ослаблять нажим на ножовку, так как при, сильном нажиме ножовочное полотно резко выскакивает из распила, ударяясь о тиски или заготовку, в результате чего может нанести травму;

— при резке не давать полотну нагреваться; для уменьшения трения полотна о стенки в пропиле заготовки периодически смазывать полотно минеральным маслом или графитовой смазкой, особенно при резке вязких металлов.

Резка квадратного и круглого пруткового

металла.

Отмечают мелом место разрезания со всех сторон детали.

Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы линия отреза находилась слева, в 15-20 мм от губок тисков.

В месте будущего реза трехгранным напильником делают неглубокий пропил для лучшего направления ножовки.

— в начале операции ножовку наклоняют в сторону

от себя (вперед), по мере врезания наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока рез не дойдет до противоположной кромки заготовки, затем её разрезают при горизонтальном положении ножовки,

— в работе должно участвовать не менее ¾ длины полотна.

При очень глубоких резах левую руку переставляют, берясь за верх рамки.

Резка трубы ножовкой. Трубу размечают, зажимают в параллельных тисках в горизонтальном положении и режут по риске. Тонкостенные трубы и трубы с чисто обработанной поверхностью зажимают в тисках между специальными деревянными накладками. При разрезании трубы ножовку держат горизонтально, а по мере врезания полотна в трубу слегка наклоняют на себя.

В случае защемления полотна вынимают ножовку из прореза, поворачивают трубу от себя на 45…60° и продолжают резать, слегка нажимая на полотно. Если ножовку увело в сторону от разметочной риски, трубу поворачивают вокруг оси и режут по риске в новом месте.

Резка тонкого листового и профильного металла.

Заготовки, детали из тонкого листового материала зажимают между деревянными брусками по одной или по нескольку штук и разрезают вместе с брусками.

Вырезание фасонного отверстия лобзиком

Резка по криволинейным контурам. Чтобы вырезать в металле (листе) фасонное окно (отверстие), просверливают или вырубают отверстие диаметром, равным ширине полотна ножовки или пилы лобзика. Пропустив через это отверстие полотно, закрепляют его в рамке и режут по заданному контуру.

Прорезание шлицев

Шлицы крупных размеров прорезают обыкновенными ножовками с одним или двумя (в зависимости от ширины шлицев) соединенными вместе полотнами.

Тонкие профили, закрепленные для резки

Тонкие профили разрезают в плоских деревянных брусках

Этим способом пользуются при длинных (высоких) или глубоких резах, когда не удается довести рез до конца из-за того, что рамка ножовки упирается в торец заготовки и мешает дальнейшему пропиливанию. При этом можно изменить положение заготовки и, врезавшись в нее с другого конца, закончить резку.

Резка ножовкой, полотно которой повернуто на 90°. Для этого полотно переставляют в боковые прорези головок рамки так, чтобы в рабочем положении рамка располагалась справа или слева от детали в зависимости от её конфигурации.

Вставить штифты и натянуть полотно.

Разрезать заготовку, соблюдая все правила. Место разрезания располагать сбоку или сверху от губок тисков в зависимости от формы детали.

При таком положении ножовки работают осторожно, так как при перекосе рамки ножовочное полотно может сломаться.

Резка металла в деталях с замкнутыми контурами.

Ножовочные пилы (приводные ножовки)

применяют для резки сортового и профильного металла.

Устройство:

1 — станина, 2 — упор, 3 — стол,

4 — ножовочное полотно, 5 — пильная рама, 6 — рукав (хобот), 7 — выключатель,

8 — кнопка («Пуск» — «Стоп»), 9 — машинные тиски.

Пневматическая ножовка приводится в действие сжатым воздухом. Максимальная толщина разрезаемого металла равна 5 мм, наименьший радиус — 50 мм, скорость резания — 20м/мин. Машина снабжена сменными зажимными патронами для закрепления напильников и ножовочных полотен различного размера.

Дисковая пневматическая пила применяется для резки труб непосредственно на месте сборки трубопроводов, допускает разрезание труб диаметром до 50…64 мм. Диаметр фрезы 190…220мм, частота ее вращения — 150… …200 об/мин Пила имеет редуктор 3, червячное колесо которого смонтировано на одной оси со специальной дисковой фрезой 1. Закрепляется труба специальным зажимом 5, который установлен на хвостовике 4. Зажим крепится шарнирно к рукоятке 2.

При резке металлов необходимо выполнять следующие требования безопасности:

— оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки или заусенцы на металле;

— следить за положением пальцев левой руки, поддерживая лист снизу;

— не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук;

— не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями;

— не снимать и не смазывать движущиеся и вращающиеся части при механизированной резке; не переводить ремень со ступени на ступень при работе ножовочного станка.

1. Для чего предназначена ручная слесарная ножовка? Из каких основных элементов она состоит и каково назначение каждого элемента?

2. Покажите, как подготовить к работе ножовку.

3. Покажите правильную рабочую позу во время работы.

4. Какие следует соблюдать правила при работе с ножовкой?

5. Покажите приемы резания ножовкой квадратного и круглого пруткового

металла.

6. Покажите приемы резки трубы ножовкой.

7. Покажите приемы резки тонкого листового и профильного металла.

8. Покажите приемы вырезания фасонного отверстия лобзиком

9. Покажите приемы резки ножовкой с повёрнутым полотном

10. Какие требования безопасности необходимо выполнять при резке металлов ножовкой?

Источник

Ответ:

1.столярная разрезает волокна древесины, слесарная состругивает микрочастицы металла. Каждый зуб это микрорезец.

2.Техника безопасности при резании металлов ножовкой

1. Во избежание поломки полотна и могущего быт ранения необходимо правильно и прочно закреплять ножовочные полотна в рамке ножовки (не туго и не слабо).

2. Правильно и надежно закреплять разрезаемый материал в тисках. В конце разрезки поддерживать отрезаемую часть изделия на весу, иначе заготовка может упасть на ноги работающему.

3. Правильно вставлять и закреплять полотно в рамку (передняя поверхность зуба должна быть направлена вперед) и следит за исправностью инструмента (не работать ножовкой без ручки или с треснувшей ручкой).

4. Не сдувать стружку ртом, так как она может попасть в глаза. Стружку очищать щеткой.

Характер практических заданий для учащихся

1. Ознакомиться с ножовкой, ее устройством и название отдельных частей.

2. Указать зависимость величины зуба (число зубьев н 25 мм) от твердости металла и формы заготовки.

3. Практически ознакомиться с правильной установкой и за креплением ножовочного полотна в рамке ножовки и крепление»* заготовки в тисках. Практически ознакомиться с приемами резания металла ножовкой.

4. Произвести резание ножовкой по ранее сделанной разметке листового, полосового, пруткового материала, с припусков в 0,5—1,0 мм на дальнейшую обработку опиливанием.

5. Произвести в порядке демонстрации разрезание труб труборезом.

Объяснение:

Надеюсь помогла…

Источник

Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
1.Раздвоенная риска	Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой.	Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку.
2.Керновое углубление не на риске	При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком.	Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении. При необходимости кернер заточить.
3. Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности	Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметке.	Разметку производить только циркулем с остро заточенными ножками, плавными несильными движениями циркуля, наклоняя его в сторону движения.
4.Риски не сопряжены друг с другом	Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски.	Точно соблюдать все правила разметки. Прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметке.
5. Непараллельные или неперпендику лярные друг другу риски	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля.	Точно устанавливать линейку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к детали. Следить за зажимом ножек циркуля.
6. Углы между рисками не соответствуют заданным	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям.	Керновые углубления наносить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углублениям.
7. Размеченный контур не соответствует шаблону	Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок.	Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на заготовке при помощи струбцины.
8. При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна	Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь.	Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса.
9. Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей.	Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали.	Проверить разметку центров.

Типичные дефекты при рубке,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Рубка листовой стали в тисках
1. Обрубленная кромка детали прямолинейна	Деталь слабо зажата в тисках	Прочно закреплять деталь в тисках
2. Стороны вырубленной детали непараллельные	Перекос разметочных рисок. Перекос заготовки в тисках	Соблюдать правила разметки, точно устанавливать деталь в тисках по разметочной риске
3. «Рваная» кромка детали	Рубка выполнялась слишком сильными ударами или тупым зубилом	Перед рубкой убедиться в правильной заточке зубила. Силу ударов регулировать в зависимости от толщины заготовки. Угол наклона зубила должен быть не менее 300.
Прорубание канавок
4. «Рваные» кромки канавки	Неправильная заточка крейцмейселя	Крейцмейсель затачивать с поднутрением режущей кромки
5. Глубина канавки неодинакова по ее длине	В процессе рубки не производилось регулирование наклона крейцмейселя	При рубке толщину срезаемого слоя материала, а следовательно, и глубину канавки регулировать наклоном крейцмейселя
6. Сколы на конце канавки	Не обрублена фаска на детали	Перед началом рубки (особенно хрупких металлов) обязательно срубать фаску на ребре заготовки в месте выхода крейцмейселя
Срубание слоя металла на широкой поверхности
7. Грубые завалы и зарубы на обработанной поверхности	Рубка осуществлялась тупым зубилом. Неправильная установка зубила в процессе рубки. Неравномерность силы ударов молотком по зубилу в процессе рубки	Наиболее рационально производить срубание выступов между прорубленными ранее канавками способом «елочка». Толщину снимаемого слоя регулировать наклоном зубила
8. Сколы на кромке детали	Не обрублены фаски на детали	Перед рубкой широкой поверхности детали (особенно хрупкого металла) обязательно срубить фаски со всех ребер детали
Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите
9. Непрямолинейная кромка отрубленной детали	Нарушение правил разметки детали. Рубка велась не по разметочной риске	Следить за прямолинейностью риски разметки. Точно устанавливать зубило на риску
10. Кромка отрубленной детали имеет глубокие зарубы и сколы	Неправильная заточка зубила. Неточная установка зубила на разметочную риску. Рубка выполнялась слишком слабыми ударами с «пристукиванием» или тупым зубилом	Для рубки листового металла зубило следует затачивать слегка закругленно. Рубку производить энергичными ударами без «пристукивания». Прочно удерживать зубило на риске разметки

Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Резание слесарной ножовкой
1. Перекос реза	Слабо натянуто полотно. Резание производилось поперек полосы или полки угольника	Натянуть полотно таким образом, чтобы оно туго поддавалось нажатию пальцем сбоку
2. Выкрошивание зубьев полотна	Неправильный подбор полотна. Дефект полотна – полотно перекалено	Полотно следует подбирать таким образом, чтобы шаг зубьев был не более половины толщины заготовки, т.е. чтобы в работе участвовало два-три зуба. Вязкие металлы (алюминий и его сплавы) резать полотнами с более мелким зубом, тонкий материал закреплять между деревянными брусками и разрезать вместе с ними
3. Поломка полотна	Сильное нажатие на ножовку. Слабое натяжение полотна. Полотно перетянуто. Неравномерное движение ножовкой при резании	Ослабить вертикальное (поперечное) нажатие на ножовку, особенно при работе новым, а также сильно натянутым полотном. Ослаблять нажатие на ножовку в конце реза. Движения ножовкой производить плавно, без рывков. Не пытаться исправлять перекос реза перекосом ножовки. Если полотно тупое, то необходимо заменить его.
Резание ручными ножницами
4. При резании листового материла ножницы мнут его	Тупые ножницы. Ослаблен шарнир ножниц	Резание производить только острозаточен-ными ножницами. Перед началом резания проверить и, если необходимо, подтянуть шарнир ножниц так, чтобы раздвигание ручек производилось плавно, без заеданий и качки
5. «Надрывы» при резании листового материала	Несоблюдение правил резания	Во время работы ножницами следить, чтобы лезвия ножниц не сходились полностью, так как это приводит к «надрывам» металла в конце реза
6. Отступление от линии разметки при резании электровибрационными ножницами	Несоблюдение правил резания	При резании листового материала больших размеров (более 500 мм) лист задней кромкой упереть в какой-либо упор и разрезание производить перемещением (подачей) ножниц. При вырезании заготовок с криволинейными контурами (особенно при небольших размерах заготовок) подачу производить передвижением заготовки
7. Ранение рук	Работа производилась без рукавиц	Работать ножницами следует только в брезентовых рукавицах (прежде всего на левой руке, поддерживающей разрезаемый лист)
Резание труб труборезом
8. Грубые задиры в местах закрепления трубы	Нарушение правил закрепления труб	Прочно закреплять трубу в трубном прижиме, чтобы она не проворачивалась в процессе резания. При закреплении трубы в тисках использовать деревянные прокладки
9. «Рваный» торец отрезанной трубы	Несоблюдение правил резания труб	Точно устанавливать диски трубореза по разметочным меткам. Внимательно следить в процессе резания за перпендикулярностью рукоятки трубореза к оси трубы (при этом условии режущие диски трубореза не смещаются и линия реза не перекашивается). При каждом повороте трубореза поджимать его винт не более чем на половину оборота. Обильно смазывать оси режущих дисков и места реза

Типичные дефекты при правке,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
1. После правки обработанной детали в ней имеются вмятины	Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по детали	Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндрические детали устанавливать на призмы
2. После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован	Применялись недостаточно эффективные способы правки	Применять способ правки путем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямыми ударами
3. После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру	Процесс правки не окончен	Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, переворачивая ее в процессе правки на 1800

Типичные дефекты при гибке,

причины их появления и способы предупреждения

ДЕФЕКТ	ПРИЧИНЫ	СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
1. При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным	Неправильное закрепление заготовки в тисках	Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню гибок тисков проверять угольником
2. Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным	Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка	Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали
3. Вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем	Труба недостаточно плотно набита наполнителем	Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком.

Типичные дефекты при опиливании металла,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
1. «Завалы» в задней части плоскости детали	Тиски установлены слишком высоко	Отрегулировать высоту тисков по росту
2. «Завалы» в передней части плоскости детали	Тиски установлены слишком низко	То же
3. «Завалы» опиленной широкой плоскости детали	Опиливание выполнялось только в одном направлении	При опиливании широкой плоской поверхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрестное опиливание
4. Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник	Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей	Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать сопряженную плоскую поверхность
5. Угольник не плотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутренним углом.	Некачественно отделан угол в сопряжении	Отделку угла между сопрягаемыми плоскими поверхностями производить ребром трехгранного напильника или надфиля, сделать прорезь в углу сопряжения поверхностей
6. Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу	Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей	Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоскостности линейкой и размера штангенциркулем. Места опиливания определять по просвету между губками штангенциркуля и опиливаемой поверхностью, а также на основе сравнения результатов измерений
7. Грубая окончательная отделка опиленной поверхности	Отделка производилась «драчевым» напильником. Применялись неправильные приемы отделки поверхности.	Отделку поверхности производить только личным напильником после качественного опиливания под линейку поверхности более грубым напильником. Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью».
8. Опиленный круглый стержень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка)	Нерациональная последовательность опиливания и контроля.	При опиливании чаще производить измерение размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности.
9. Опиленная криволинейная поверхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона	Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей плоских деталей.	При опиливании выпуклых поверхностей сначала опиливать на многогранник с припуском на отделку 0, 1…0 ,2 мм, затем отделывать продольным штрихом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании вогнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки
10. Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона	Неправильная последовательность обработки	Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опиливанием вогнутых частей поверхности, внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом.

Типичные дефекты при обработке отверстий,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Сверление
1. Перекос отверстия	Стол станка неперпендикулярен шпинделю. Попадание стружки под нижнюю поверхность заготовки. Неправильные (непараллельные) подкладки. Неправильная установка заготовки на столе станка. Неисправные и неточные приспособления	Выверить правильность положения стола. При установке очищать стол и заготовку от грязи и стружки. Исправить или заменить прокладки. Проверить установку и крепление заготовки. Заменить приспособление исправным
2. Смещение отверстия	Биение сверла в шпинделе. Увод сверла в сторону. Неправильная установка или слабое крепление заготовки на столе (при сверлении заготовка сместилась). Неверная разметка при сверлении по разметке	Устранить биение сверла. Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно заточить. Проверить установку и крепление заготовки, надежно закрепить ее на столе станка. Правильно размечать заготовку
3. Завышенный диаметр отверстия	Люфт шпинделя станка. Неправильные углы заточки сверла или разная длина режущих кромок. Смещение поперечной режущей кромки.	Во всех перечисленных случаях следует правильно переточить сверло
4. Грубо обработана поверхность стенок отверстия	Завышена подача сверла. Тупое и неправильно заточенное сверло. Некачественная установка заготовки или сверла. Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей жидкости	Правильно заточить сверло. Проверить правильность крепления сверла и обрабатываемой заготовки. Увеличить охлаждение сверла или заменить охлаждающую жидкость
5. Увеличение глубины отверстия	Неправильная установка упора на глубину	Точно установить упор на заданную глубину резания
Зенкерование
6. Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности отверстия	Под зубья инструмента попадает стружка	Отверстия в заготовках из стали обрабатывать с применением смазывающе-охлаждающей жидкости
7. Перекос отверстия, зенкерованного в необработанной корпусной детали	Неправильная установка заготовки на столе станка	При установке заготовки на столе станка особое внимание обращать на расположение оси обрабатываемого отверстия относительно оси инструмента. Прочно закреплять заготовку на столе станка
8. Диаметр зенкованной части отверстия больше диаметра зенковки	Диаметр штифта зенковки меньше диаметра отверстия	Внимательно следить за тем, чтобы диаметр штифта зенковки точно соответствовал диаметру обрабатываемого отверстия
9. Глубина зенкования части отверстия меньше или больше заданной	Работа не окончена. Невнимательность при измерениях, невнимательность при работе	Продолжить работу и более внимательно относиться к измерению глубины зенкования. Во втором случае брак является неисправимым
10. Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности	Обработка производилась без смазывающе-охлаждающей жидкости. Применялись неправильные приемы развертывания	И при черновом и при чистовом развертывании отверстий в стальных деталях обязательно применять смазывающе-охлаждающую жидкость. Развертывание производить только вращением воротка по часовой стрелке
11. Диаметр развернутого отверстия меньше заданного, проходная пробка калибра не входит в отверстие	Работа выполнялась сильно изношенной разверткой	Сменить инструмент

Типичные дефекты при нарезании резьб,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Рваная резьба	Диаметр стержня больше номинального, а диаметр отверстия – меньше. Нарезание резьбы без смазки. Стружка не дробиться обратным ходом инструмента. Затупился режущий инструмент	Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия перед нарезанием резьбы. Обильно смазывать зону резания. Следить за состоянием режущих кромок инструмента и при их затуплении инструмент заменять
Неполный профиль резьбы (тупая резьба)	Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого.	Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия под нарезание резьбы.
Перекос резьбы	Перекос плашки или метчика при врезании.	Внимательно контролировать положение инструмента при врезании.
Задиры на поверхности резьбы	Малая величина переднего угла метчика. Недостаточная длина заборного конуса. Сильное затупление и неправильная заточка метчика. Низкое качество СОЖ. Высокая вязкость материала заготовки. Применение чрезмерно высоких скоростей резания.	Использовать метчики необходимой конструкции и геометрии. Применять соответствующую СОЖ. Выбирать рациональную скорость резания с помощью справочных таблиц.
Провал по калибр-пробкам. Люфт в паре винт-гайка	Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность.	Правильно (без биения) устанавливать инструмент. Выбирать нормальные скорости резания. Применять наиболее эффективные СОЖ для данных условий обработки. Выбирать исправный патрон.
Тугая резьба	Сработался (затупился) инструмент. Неточные размеры инструмента. Большая шероховатость резьбы инструмента.	Заменить инструмент и нарезать резьбу заново. Применять метчики необходимых размеров.
Конусность резьбы	Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия). Отсутствие у метчика обратного конуса. Зубья калибрующей части срезают металл.	Правильно устанавливать метчик. Использовать метчики правильной конструкции.
Несоблюдение размеров резьбы (непроходной калибр проходит, а проходной калибр не проходит)	Неправильные размеры метчика. Перекос метчика при установке и нарушение условий его работы. Срезание резьбы при обратном ходе метчика.	Заменить инструмент исправным. Правильно устанавливать метчик и соблюдать условия его работы.
Поломка метчика	Диаметр отверстия меньше расчетного. Большое усилие при нарезании резьбы, особенно в отверстиях малых диаметров. Нарезание резьбы без смазки. Не срезается стружка обратным ходом.	Строго соблюдать правила нарезания резьбы.

Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Перекос проема или отверстия по отношению к базовой поверхности детали	Перекос при высверливании или рассверливании. Недостаточный контроль при распиливании	Тщательно следить за перпендикулярностью инструмента базовой поверхности заготовки при сверлении и рассверливании проема (отверстия). В процессе работы систематически проверять перпендикулярность плоскости распиливаемого проема (отверстия) базовой поверхности детали
Несоблюдение формы проема (отверстия)	Распиливание выполнялось без проверки формы проема (отверстия) по шаблону (вкладышу). «Зарезы» за разметку при вырезании контура	Вначале распиливание выполнять по разметке (0,5 мм до линии разметки). Окончательную обработку проема (отверстия) производить с тщательной проверкой его формы и размеров измерительными инструментами или шаблоном (вкладышем)
Несовпадение симметричных контуров припасовываемой пары (вкладыша и проймы) при их перекантовке на 1800	Одна из деталей пары (контршаблон) изготовлена не симметрично	Тщательно выверить симметричность вкладыша при разметке и изготовлении
Одна из деталей пары (пройма) неплотно прилегает к другой (вкладыш) в углах	Завалы в углах проймы	Соблюдать правила обработки деталей. Прорезать ножовкой или распилить круглым напильником углы проймы
Зазор между припасовываемыми деталями больше допустимого	Нарушение последовательности припасовки	Соблюдать основное правило припасовки: вначале окончательно отделать одну деталь пары, а затем по ней припасовать другую

Типичные дефекты при шабрении,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Шабер потерял твердость при заточке	Сильное прижатие шабера к заточному кругу при заточке	Соблюдать все правила заточки. Периодически охлаждать затачиваемую часть шабера в воде
Заточка шабера без закругления	Не соблюдались правила заточки шаберов	Руководствоваться следующими правилами заточки шаберов: шабер для чернового шабрения необходимо затачивать с небольшим закруглением; чем точнее шабрение, тем закругление режущей кромки инструмента следует делать больше
При проверке по плите обрабатываемой поверхности она полностью покрыта краской	На плиту нанесен слишком большой слой краски	Снять краску с поверхности детали в нескольких местах плиты, остальную краску равномерно растереть по плите и повторить окраску поверхности детали для получения необходимой степени окрашивания
Обрабатываемая поверхность детали долго не ложится на плиту	Принят неправильный темп шабрения	На плиту нанести тонкий слой краски, окрасившееся места поверхности детали сшабривать полностью энергичными движениями шабера до тех пор, пока деталь нормально не «ляжет» на плиту
На шабруемой поверхности глубокие царапины и задиры	Шабрение незаправленным шабером. На поверхность проверочной плиты попала стружка	Тщательно заправить шабер на бруске; начисто протереть обрабатываемую поверхность детали и поверхность проверочной плиты. Заново покрыть ее слоем краски
Пятна на пришабренной поверхности расположены равномерно, но слишком крупные	Шабрение не окончено. Слишком большой слой краски на плите	Продолжить работу, «разбивая» за каждый проход пятна в разных направлениях движения шабера. Следить за слоем краски на плите
Пятна на пришабренной поверхности мелкие, но расположены неравномерно	Шабрение не закончено	При шабрении снимать пятна только в местах, где их много, до тех пор, пока пятна не расположатся на поверхности равномерно
Сопряженные под углом поверхности детали при повторных проверках окрашиваются в разных местах	Под поверхность базовой детали или под опорную поверхность проверочного угольника (призмы) попала стружка	Тщательно протереть базовую и обрабатываемую поверхности, а также проверочную плиту и опорную поверхность проверочного угольника (призмы) перед проверкой обработанной детали
На поверхности вкладыша (втулки) следы предварительной обработки, грубые царапины и задиры	Шабрение не окончено	Продолжить шабрение, проверяя его качество внешним осмотром и по контрольному валу

Типичные дефекты при доводке и притирке,

причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Неправильная структура движений при притирке плоских поверхностей	Несоблюдение правил притирки	При притирке необходимо использовать всю поверхность притира во избежание неравномерности его износа и последующих дефектов при притирке плоских поверхностей
«Завалы» на доведенной узкой поверхности заготовки, непрямолиней-ность	Неравномерное нажатие на заготовку в процессе притирки	При доводке узких длинных (более 100 мм) плоских поверхностей с применением притирочных кубиков (призм) нажатие пальцами на заготовку производить равномерно и одинаково по всей длине заготовки
На притертой широкой поверхности наблюдаются «светлые» пятна	Притирка поверхности не окончена	Притирку продолжить более грубым абразивным порошком до получения матовой поверхности по всей площади заготовки, а затем окончательно притереть более тонким порошком
На притертой поверхности пробки и гнезда крана остались следы предварительной обработки	Притирка не закончена, притирка выполнялась грубым абразивным порошком	Притирку продолжить до получения сплошной матовой поверхности пробки и гнезда крана. Заканчивать притирку более тонким абразивным порошком. Качество притирки проверять «на карандаш»
Притертый кран пропускает керосин менее чем через две минуты	Притирка производилась грубым абразивным порошком	Притирку продолжить более тонким абразивным порошком. По ходу работы проверять качество притирки «на карандаш»

Типичные дефекты клепки, причины их появления

и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Заклепка перекашивается при расклепывании	Диаметр отверстия больше требуемого. Наносятся косые удары по стержню заклепки.	Правильно выбирать заклепку по диаметру отверстия – заклепка должна входить в отверстие свободно, но без качки. Соблюдать правила клепки
Прогиб листовой заготовки при постановке заклепки	Диаметр стержня заклепки больше диаметра отверстия – заклепку в отверстие забивали	Заклепку из отверстия выбить, осадить прогнутое место, при необходимости «поправить» отверстие, просверлив его заново
Стержень заклепки при расклепывании изгибается (особенно при небольших диаметрах стержня – до 5 мм)	Слишком большой вылет стержня заклепки	Вбить заклепку из отверстия и заменить ее. Если заклепку удалить невозможно, то необходимо укоротить стержень до требуемой длины
Замыкающая головка не полная	Длина стержня заклепки меньше расчетной	Выбить заклепку из отверстия и заменить ее. Отсортировать заклепки по длина
«Вздутие» металла под головками заклепок при склепывании деталей из листового металла (при толщине не менее 5 мм)	Клепка производилась без осаживания листов (деталей) натяжкой.	Заклепку выбить из отверстия и клепку повторить с обязательным осаживанием мест клепки натяжкой
Вмятины на головках заклепок и склепываемых деталях	Неаккуратная работа, замыкающие полукруглые головки не отделывались сферической обжимкой	При образовании замыкающей полукруглой головки обязательно пользоваться сферической обжимкой.

Типичные дефекты при паянии, причины их появления

и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Непропаянный шов	Плохая зачистка места спая. Паяние производилось недостаточно нагретым паяльником	Вновь зачистить непропаянное место и пропаять заново, соблюдая все правила
«Корявый» шов	Паяние производилось недостаточно нагретым паяльником.	Прогреть паяльник до достаточной температуры и пропаять весь шов
Наплывы припоя	Использовано слишком обильное количество припоя	При паянии методом введения прутка легкоплавкого припоя в место спая продвигать пруток вместе с паяльником с такой скоростью, чтобы расплавленный припой равномерно, но не чрезмерно заполнял зазор в месте спая. При пайке тугоплавким припоем убирать пруток при заполнении шва в месте спая расплавленным припоем. Зачистить место спая напильником
Излом в месте спая	Непропай шва	Перепаять заново
Негерметичность спаянного сосуда	Непропай шва	Зачистить место течи и пропаять его заново
Припой не смачивает поверхность паяемого металла	Недостаточная активность флюса. Наличие на поверхности оксидной пленки, жировых или других загрязнений	Увеличить количество флюса или добавить в него фтористые соли. Улучшить очистку поверхности
Припой при хорошей смачиваемости шва не затекает в зазор	Малый зазор	Подобрать оптимальный размер зазора
Трещины в шве	Значительная разница в коэффициентах теплового расширения припоя и материала соединяемых частей	Подобрать припой, соответствующий материалу спаиваемых заготовок
Смещения и перекосы в паяных соединениях	Некачественная фиксация взаимного положения заготовок перед пайкой.	Исключить смещение соединяемых заготовок при кристаллизации (застывании) припоя

Источник

Обновлено: 05.06.2023

Элементы ручной слесарной ножовки, правила техники безопасности при резке ручной ножовкой, подготавка ножовки к работе, п правильная рабочая поза во время работы, правила при работе с ножовкой, приемы резания ножовкой.

Вложение	Размер
uch._el-t_rezanie_nozhovkoy.doc	719 КБ

Предварительный просмотр:

Профессия: Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

Изучив данный элемент, вы будете

— Элементы ручной слесарной ножовки.

— Правила техники безопасности при резке ручной ножовкой.

— Подготавливать ножовку к работе

— Принимать правильную рабочую позу во время работы

— Выполнять правила при работе с ножовкой.

— Выполнять приемы резания ножовкой

Оборудование, материалы и вспомогательные средства:

Ручная ножовка (пила)

Сопутствующие учебные элементы и пособия:

Резкой называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла

Полотно слесарной ножовки — тонкая лента из твердой стали У10А и Х6ВФ (их твердость HRCэ 61. 64), на одной кромке которой нанесены зубья клиновидной формы. Каждый зуб представляет собой резец. Полотно должно быть надежно закреплено в рамке 5 натяжным винтом 1 , а зубья направлены в сторону, противо

положную ручке 4.

Ножовка с цельной рамкой для ножовочного полотна одной определенной длины.

Ножовка с раздвижными рамками, допускающими закрепление ножовочного полотна различной длины.

Ножовочное полотно устанавливают

Во время работы нужно принять правильную рабочую позу :

встать вполоборота к тискам, левую ногу поставить вперед и ступни расположить под углом друг к другу.

При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила:

— короткие заготовки резать по наиболее широкой стороне;

— в работе должно участвовать все ножовочное полотно;

работать ножовкой не спеша, плавно, без рывков, делая не более 30. 60 двойных ходов в минуту (твердая сталь — 30. 40, сталь средней твердости — 40. 50, мягкая сталь — 50. 60); при более быстрых темпах скорее наступает утомляемость и, кроме того, полотно нагревается и быстрее тупится;

Резка квадратного и круглого пруткового

Отмечают мелом место разрезания со всех сторон детали.

Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы линия отреза находилась слева, в 15-20 мм от губок тисков.

В месте будущего реза трехгранным напильником делают неглубокий пропил для лучшего направления ножовки.

— в начале операции ножовку наклоняют в сторону

— в работе должно участвовать не менее ¾ длины полотна.

При очень глубоких резах левую руку переставляют, берясь за верх рамки.

В случае защемления полотна вынимают ножовку из прореза, поворачивают трубу от себя на 45. 60° и продолжают резать, слегка нажимая на полотно. Если ножовку увело в сторону от разметочной риски, трубу поворачивают вокруг оси и режут по риске в новом месте .

Резка тонкого листового и профильного металла.

Вырезание фасонного отверстия лобзиком

Тонкие профили, закрепленные для резки

Тонкие профили разрезают в плоских деревянных брусках

Резка ножовкой, полотно которой повернуто на 90° . Для этого полотно переставляют в боковые прорези головок рамки так, чтобы в рабочем положении рамка располагалась справа или слева от детали в зависимости от её конфигурации.

Вставить штифты и натянуть полотно.

ножовка оказывает помощь в ручном распиливании изделия.

Продаются универсальные ножовки, которые функционируют во всех

направлениях, но скорость работы при этом очень низкая. Кроме

этого существуют ножовки для продольного и поперечного распила

Правила техники безопасности при пилении

1. Пилы (ножовки поперечные, лучковые и т. п.) должны быть правильно разведены и хорошо заточены.

2. Пилить лучковой пилой зубьями от себя.

3. Не допускать резких движений в процессе работы, не держать левую руку близко к полотну.

4. Не сдувать опилки, не сметать их рукой. Пользуйся щеткой.

5. Не нажимать сильно на полотно при резании и ослаблять нажим в конце работы.

6. Класть ножовку на верстак полотном от себя.

7. Пользоваться только целой пилкой.

8. Правильно заправлять пилку в лобзик.

9. Следить за тем, чтобы левая рука не попала под пилку.

10. Соблюдать порядок на рабочем месте.

Техника безопасности при пилении

В процессе пиления с помощью столярных пил, ножовок и других ручных инструментов следует учитывать следующее:

1. Пользоваться можно только исправными, хорошо заточенными пилами, с правильно разведенными зубьями. Пилами затупленными пользоваться нельзя.

2. Необходимо прочно зажимать обрабатываемый материал в тисках верстака или другими способами.

3. Соблюдать правильную позицию и правильно держать инструмент; быть внимательным и аккуратным в работе.

4. Особо следует учесть, что наиболее опасным при пилении является момент, когда полотно пилы направляется по риске при помощи большого пальца или второго сустава; нельзя допускать рывков пилы, особенно вперед, при запиле.

5. Не разрешается левую руку держать близко к пропилу.

6. Полный размах пилы можно производить только после образования глубокого пропила, в котором хорошо удерживается пила.

7. Тонкий материал следует пилить пилой с мелким зубом; положение пилы при этом должно быть наклонным. Нормально в пропиле должно находиться не менее 4 — 5 зубьев пилы.

8. Аккуратно вести пиление без рывков и изгибов пильного полотна в пропиле, во избежание разрыва полотна пилы.

9. Конец закрутки не разрешается выпускать за распорку лучка, так как выступающий конец закрутки может зацепиться за распиливаемый материал и соскочить с распорки.

10. По окончании работы пильное полотно лучковой пилы поворачивают обушком наружу, а зубьями внутрь лучка. Тетиву ослабляют, повернув два-три раза закрутку в обратную сторону; при хранении пилу вешают на гвоздь за одну из стоек лучка.

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Зарегистрироваться 15–17 марта 2022 г.

Цель: научить учащихся правильно пользоваться слесарной ножовкой, ознакомить с процессом резания, воспитывать аккуратность в работе.

Оборудование и инструменты: слесарный верстак, слесарная ножовка, заготовки сортового проката.

Ход урока

Организационный момент.

Проверка готовности к уроку. Ввод учащихся в мастерскую.

Повторение пройденного материала.

Из каких основных частей состоит штангенциркуль?

Сколько измерительных шкал имеет штангенциркуль?

Какие измерения можно выполнять с помощью штангенциркуля?

Во сколько раз точность измерения штангенциркулем выше точности измерения линейкой?

Перечислите правила обращения со штангенциркулем.

Как по штангенциркулю производят отсчет целых и десятых
долей миллиметра?

Какая особенность нониуса позволяет проводить измерения с точностью до 0,1 мм?

Изложение нового программного материала.

При обработке металлического проката часто возникает необходимость вручную резать материал на части. Тонколистовой металл режут ножницами, полосовой металл, толстый листовой прокат, а также пруток, уголок и т. д.— слесарной ножовкой.

Слесарная ножовка состоит из двух основных частей: ножовочного станка (рамки) и ножовочного полотна. На рисунке 1, а показана слесарная ножовка с цельным ножовочным станком. В нем можно закреплять ножовочное полотно определенной длины. Для того чтобы в ножовку можно было закреплять ножовочные полотна разной длины, ножовочный станок делают раздвижным (рис. 1, б).

Раздвижной станок состоит из переднего и заднего угольников, соединенных между собой обоймой. Расстояние между хвостовиком и натяжным винтом можно изменять за счет положения вставляемого в обойму заднего угольника. Чем глубже вставляется угольник в обойму, тем меньше это расстояние. В заднем угольнике ножовочного станка устанавливается хвостовик с ручкой. Хвостовик имеет прорезь и отверстие для штифта. В переднем угольнике размещен натяжной винт с гайкой-барашком. Натяжной винт имеет такую же прорезь и такое же отверстие, как и хвостовик. В прорези хвостовика и натяжного винта устанавливаются концы ножовочного полотна, которые закрепляются с помощью вставляемых в отверстия штифтов. Вращением гайки-барашка производится натяжка ножовочного полотна.

Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер (см. рис. 1, а).

Рис.1. Ручная ножовка: а — с цельным станком; б — основные части раздвижного станка.

На концах ножовочного полотна имеются отверстия для закрепления его в ножовочном станке. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250. 300 мм. Каждый зуб имеет форму клина и при резании работает как резец. При насечке величину зубьев выбирают так, чтобы образующаяся стружка помещалась между зубьями до их выхода из пропила. Чтобы ширина пропила, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, делается разводка зубьев — каждые 2—3 смежных зуба слегка отгибают в разные стороны. Такая разводка называется гофрированной.

Обращает внимание, что зубья должны быть направлены в противоположную от руки сторону, а натяжение полотна должно быть таким, чтобы не вызвать поломку полотна.

Заготовку прочно закрепляют в тисках и в месте разрезания делают надрез напильником.

Место разрезания располагают на расстоянии 10 — 15 мм от края губок.

Рис. 2. Работа ножовкой: а — положение корпуса; б — положение рук.

При рабочем ходе ножовки (вперед) ножовку перемещают с легким нажимом, при холостом (назад) — без нажима.

Если толщина заготовки расстояния 3 зубьев полотна, заготовку зажимают между двумя деревянными брусками.

Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в ее торец, то полотно крепят так, как показано на рис. 3.

Рис. 3. Резка ножовкой:

а — без поворота полотна; б —с поворотом полотна .

Подготовка ножовки к работе.

Подготовка ножовки к работе заключается в установке ножовочного полотна в станок и его натяжке.

Сначала раздвигают передний и задний угольники станка на длину ножовочного полотна и в этом положении закрепляют станок с помощью обоймы. Затем вставляют концы ножовочного полотна в прорези натяжного винта и хвостовика и совмещают их отверстия с отверстиями в ножовочном полотне. При этом следят за тем, чтобы зубья полотна были направлены в сторону, противоположную рукоятке. После этого вставляют в отверстия штифты и вращением гайки-барашка натягивают полотно. Натяжение полотна должно быть не очень сильным, но достаточным для того, чтобы оно не изгибалось при работе. Сильное натяжение полотна может привести к его поломке при малейшем перекосе во время работы. При слабом натяжении полотна оно 1 будет изгибаться во время работы, что также может привести к его поломке.

Приемы резания. Для разрезания заготовки ее надежно закрепляют в тисках так, чтобы место разреза находилось недалеко от края губок тисков. В таком положении заготовка не будет вибрировать при резании. На месте разреза напильником намечают риску. Затем принимают необходимую рабочую позу: встают вполоборота к тискам (рис. 4). Рукоятку ножовки обхватывают пальцами правой руки: конец рукоятки при этом должен упираться в середину ладони

Рис 4. Положение корпуса и ног при Рис 5. Положение рук при

работе ножовкой. Работе ножовкой.

Техника безопасности при работе слесарной ножовкой.

Работайте только исправной ножовкой с прочно закрепленным и правильно натянутым полотном. Плохо закрепленное или слабо натянутое полотно во время работы может выскочить или сломаться, что создает опасность
получения травмы.

Ручка ножовки должна быть прочно насажена и не иметь трещин.

Нельзя вместо штифтов закреплять ножовочное полотно гвоздями или шурупами.

Не работайте ножовкой, в полотне которой есть сломанные зубья.

Опилки сметайте с верстака щеткой. Не сдувайте и не удаляйте их голыми руками.

Поддерживайте отрезаемую часть заготовки, чтобы она
не упала и не повредила ноги.

Практическая часть.

Разметьте заготовки шаблонов.

Проверьте размеры по чертежу.

Опилить торцы заготовок.

При работе используйте всю длину полотна. Это обеспечивает равномерный износ зубьев и более длительную службу полотна.

Для того чтобы полотно не нагревалось во время работы, смазывайте его маслом.

Если разрез достаточно большой и при обычной установке полотна при резании мешает станок, то полотно поворачивают на 90° (рис. 3 б).

При разрезании заготовок, имеющих ребра или острые кромки, соблюдайте следующее правило: резание идти должно от плоскости к ребру, чтобы не сломать зубья полотна .

Закрепление пройденного материала.

Чем отличается пиление столярной ножовкой от реза ния слесарной? В чем их подобие?

Перечислите правила безопасности при работе слесарной ножовкой.

Из каких основных частей состоит слесарная ножовка?

Для какой цели на заготовке в месте разрезания делают пропил трехгранным напильником?

Почему в конце разрезания заготовки нужно ослабить нажим на ножовку?

Как разрезают длинную заготовку?

Заключительная часть.

Оценить работы, выполненные учащимися. Указать на ошибки.

Уборка рабочих мест и помещения мастерских.

Краткое описание документа:

Оборудование и инструменты: слесарный верстак, слесарная ножовка, заготовки сортового проката.

Ход урока

I. Организационный момент.

Проверка готовности к уроку. Ввод учащихся в мастерскую.

II. Повторение пройденного материала.

v Из каких основных частей состоит штангенциркуль?

v Сколько измерительных шкал имеет штангенциркуль?

v Какие измерения можно выполнять с помощью штан генциркуля?

v Во сколько раз точность измерения штан генциркулем выше точности измерения линейкой?

v Пе речислите правила обращения со штангенциркулем.

v Как по штангенциркулю производят отсчет целых и десятых
долей миллиметра?

v Какая особенность нониуса позво ляет проводить измерения с точностью до 0,1 мм?

III. Изложение нового программного материала.

При обработке металлического проката часто возникает не обходимость вручную резать материал на части. Тонколистовой металл режут ножницами, полосовой металл, толстый листовой прокат, а также пруток, уголок и т. д.— слесарной ножовкой.

Слесарная ножовка состоит из двух основных частей: ножовочного станка (рамки) и ножовочного полотна. На рисунке 1, а показана слесарная ножовка с цельным ножовочным станком. В нем можно закреплять ножовочное полотно опреде ленной длины. Для того чтобы в ножовку можно было закреплять ножовочные полотна разной длины, ножовочный станок делают раздвижным (рис. 1, б).

Раздвижной станок состоит из переднего и заднего уголь ников, соединенных между собой обоймой. Расстояние между хвостовиком и натяжным винтом можно изменять за счет положе ния вставляемого в обойму заднего угольника. Чем глубже встав ляется угольник в обойму, тем меньше это расстояние. В заднем угольнике ножовочного станка устанавливается хвостовик с руч кой. Хвостовик имеет прорезь и отверстие для штифта. В переднем угольнике размещен натяжной винт с гайкой-барашком. Натяжной винт имеет такую же прорезь и такое же отверстие, как и хвостовик. В прорези хвостовика и натяжного винта устанавли ваются концы ножовочного полотна, которые закрепляются с помощью вставляемых в отверстия штифтов. Вращением гайки- барашка производится натяжка ножовочного полотна.

Рис.1. Ручная ножовка: а — с цельным станком; б — основные части раздвижного станка.

На концах ножовочного полотна имеются отверстия для закреп ления его в ножовочном станке. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250. 300 мм. Каждый зуб имеет форму клина и при резании работает как резец. При насечке величину зубьев выбирают так, чтобы образующаяся стружка помещалась между зубьями до их выхода из пропила. Чтобы ширина пропила, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, делается разводка зубьев — каждые 2—3 смежных зуба слегка отгибают в разные стороны. Такая разводка называется гофрированной.

Обращает внимание, что зубья должны быть направлены в противоположную от руки сторону, а натяжение полотна должно быть та ким, чтобы не вызвать поломку полотна.

Заготовку прочно закрепляют в тисках и в месте разрезания делают надрез напильником.

Место разрезания располагают на расстоянии 10 — 15 мм от края губок.

а б

Рис. 2. Работа ножовкой: а — положение корпуса; б — положение рук.

При рабочем ходе ножовки (вперед) ножовку перемещают с лег ким нажимом, при холостом (назад) — без нажима.

Если толщина заготовки расстояния 3 зубьев полотна, заготовку зажимают между двумя деревянными брусками.

Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в ее то рец, то полотно крепят так, как показано на рис. 3.

Рис. 3 . Резка ножовкой:

а — без поворота полотна; б —с поворотом полотна .

Подготовка ножовки к работе.

Подготовка ножовки к работе заключается в установке ножовочного полотна в станок и его натяжке.

Сначала раздвигают передний и задний угольники станка на длину ножовочного полотна и в этом положении закрепляют станок с помощью обоймы. Затем вставляют концы ножовочного полотна в прорези натяжного винта и хвостовика и совмещают их отверстия с отверстиями в ножовочном полотне. При этом следят за тем, чтобы зубья полотна были направлены в сторону, про тивоположную рукоятке. После этого вставляют в отверстия штифты и вращением гайки-барашка натягивают полотно. Натяжение полотна должно быть не очень сильным, но достаточ ным для того, чтобы оно не изгибалось при работе. Сильное натяжение полотна может привести к его поломке при малейшем перекосе во время работы. При слабом натяжении полотна оно 1 будет изгибаться во время работы, что также может привести к его поломке.

Приемы резания. Для разрезания заготовки ее надежно за крепляют в тисках так, чтобы место разреза находилось недалеко от края губок тисков. В таком положении заготовка не будет вибрировать при резании. На месте разреза напильником наме чают риску. Затем принимают необходимую рабочую позу: встают вполоборота к тискам (рис. 4). Рукоятку ножовки обхватывают пальцами правой руки: конец рукоятки при этом должен упираться в середину ладони

Рис 4. Положение корпуса и ног при Рис 5. Положение рук при

работе ножовкой. Работе ножовкой.

IV. Техника безопасности при работе слесарной ножовкой.

Ø Работайте только исправной ножовкой с прочно закреп ленным и правильно натянутым полотном. Плохо закреп ленное или слабо натянутое полотно во время работы может выскочить или сломаться, что создает опасность
получения травмы.

Ø Ручка ножовки должна быть прочно насажена и не иметь трещин.

Ø Нельзя вместо штифтов закреплять ножовочное полотно гвоздями или шурупами.

Не работайте ножовкой, в полотне которой есть сломан ные зубья.

Ø Опилки сметайте с верстака щеткой. Не сдувайте и не удаляйте их голыми руками.

Ø Поддерживайте отрезаемую часть заготовки, чтобы она
не упала и не повредила ноги.

V. Практическая часть.

1. Разметьте заготовки шаблонов.

2. Разрежьте заготовки.

3. Проверьте размеры по чертежу.

4. Опилить торцы заготовок.

· При работе используйте всю длину полотна. Это обеспечивает равномерный износ зубьев и более длительную службу полотна.

Для того чтобы полотно не нагревалось во время работы, смазывайте его маслом.

· Если разрез достаточно большой и при обычной уста новке полотна при резании мешает станок, то полотно пово рачивают на 90° (рис. 3 б).

· При разрезании заготовок, имеющих ребра или острые кромки, соблюдайте следующее правило: резание идти должно от плоскости к ребру, чтобы не сломать зубья полотна .

VI. Закрепление пройденного материала.

v Чем отличается пиление столярной ножовкой от реза ния слесарной? В чем их подобие?

v Перечислите правила безопасности при работе слесарной ножовкой.

v Из каких основных частей состоит слесарная ножовка?

v Для какой цели на заготовке в месте разрезания делают пропил трехгранным напильником?

Заготовки из сортового проката разрезают слесарной ножовкой (рис. 68). Основными деталями ножовки являются рамка 2, ножовочное полотно 4 и хвостовик с ручкой 6.

Ножовочное полотно представляет собой тонкую полоску из инструментальной стали с двумя отверстиями на концах. На одной или двух кромках полотна нарезаны зубья, имеющие наклон в одну сторону. Ножовочное полотно крепится к рамке штифтами 7 и натягивается натяжной гайкой 1. При этом зубья должны быть направлены в сторону, противоположную ручке.

Натяжение ножовочного полотна не должно быть очень сильным или очень слабым, так как это может привести к его поломке. Как и у столярных ножовок, зубья ножовочного полотна слесарной ножовки немного разведены, чтобы уменьшалось их трение о стенки пропила.

Рис. 68. Ручная слесарная ножонка: 1 — гайка; 2 — рамка; 3 — подвижная головка; 4 — ножовочное полотно; 5 — неподвижная головка; 6 — хвостовик с ручкой; 7 — штифты

Заготовку прочно закрепляют в тисках и в месте резания делают небольшой пропил трёхгранным напильником, чтобы полотно не скользило по её поверхности. Место резания располагают на расстоянии 10. 15 мм от края губок.

Во время работы нужно принять правильную рабочую позу и держать ножовку двумя руками (см. рис. 69). При движении ножовки вперёд (рабочий ход) зубья режут металл, а при обратном движении (холостой ход) — не режут. Поэтому при рабочем ходе нужно перемещать ножовку с лёгким нажимом на заготовку, а при холостом — без нажима.

Рис. 69. Работа ножовкой: а — положение корпуса; 6 — положение рук

Ножовку следует перемещать по заготовке таким образом, чтобы в резании участвовала вся длина ножовочного полотна. В этом случае износ полотна будет равномерным, и полотно прослужит дольше.

Резать полосовой металл легче по узкой стороне. Однако толщина полосы не должна быть меньше расстояния между тремя зубьями полотна, иначе зубья поломаются. Если же толщина заготовки меньше этого расстояния, то её закрепляют в тиски между двумя деревянными брусками и затем разрезают вместе с брусками.

Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в её торец, то ножовочное полотно поворачивают на 90° по отношению к рамке и продолжают работу (рис. 70).

Рис. 70. Резание ножовкой: а — без поворота полотна; б — с поворотом полотна на 90°

На предприятиях сортовой прокат режут с помощью механических ножовок (рис. 71), дисковых или ленточных пил.

Рис. 71. Механическая ножовка: 1 — станина: 2 — стол: 3 — машинные тиски: 4 — ножовочное полотно: 5 — хобот; 6 — электродвигатель

Слесарную ножовку, имею щую мелкие зубья, можно применять для разрезания заготовок из пластмассы, например из органического стекла. Чтобы не повредить пластмассовую заготовку при закреплении в тисках, её зажимают в губках тисков между двух кусочков фанеры.

Надёжно закреплять заготовку в тисках.
Работать плавно, без рывков.
Ручка ножовки должна быть исправной и плотно насаженной на хвостовик.
Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку, поддержать часть заготовки, которую отрезаем.
Нельзя сметать металлическую стружку или опилки рукой. Нужно пользоваться специальной щёткой.

Практическая работа № 19

Резание металла и пластмассы слесарной ножовкой

По указанию учителя разметьте одну из заготовок: отвёртки (см. рис. 61, а), шаблона для контроля углов (см. рис. 61, 6), кронштейна (см. рис. 67, в), подвески (см. рис. 67, г), приспособления для изготовления заклёпок (см. рис. 62), нутромера (см. рис. 67, д), пластмассового корпуса вешалки-крючка (см. Приложение, рис. 115) — или детали своего творческого проекта.
Закрепите заготовку в тисках.
Разрежьте заготовку.
Проверьте размеры заготовки по чертежу.

Найдите в Интернете и ознакомьтесь с современными универсальными ножовками. Скопируйте их изображения для размещения в электронной библиотечке школьной мастерской.

Читайте также:

Профессиональные качества заведующего детским садом

Основные средства для формирования правильной осанки кратко

Приказ о проведении внутреннего аудита в школе

Концепция управления с позиции психологии и человеческих отношений кратко

Занятие по экологии в начальной школе на тему экологические проблемы земли

Источник

<img fetchpriority="high" decoding="async" width="653" height="928" src="https://documents.infourok.ru/ca49a049-a131-496a-9cc2-111583ff92af/0/image001.jpg" />

Типичные дефекты

при выполнении разметки,

причины их появления и способы предупреждения

Рубка листовой стали в тисках

Прорубание канавок

Срубание слоя металла на широкой поверхности

Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите

Типичные дефекты при резании металла,

причины их появления и способы предупреждения

Резание слесарной ножовкой

Резание труб труборезом

Сверление

Зенкерование

Дефект

Рваная резьба

Дефект

Типичные дефекты клепки, причины их появления

Предварительный просмотр:

Ход урока

Краткое описание документа:

Ход урока

Резание металла и пластмассы слесарной ножовкой

Не пропустите эти материалы по теме:

Типичные
дефекты

при
выполнении разметки,

причины
их появления и способы предупреждения

Рубка
листовой стали в тисках

Прорубание
канавок

Срубание
слоя металла на широкой поверхности

Рубка
листовой, полосовой и прутковой стали на плите

причины их
появления и способы предупреждения

Резание
слесарной ножовкой

Типичные дефекты
клепки, причины их появления